一种瓦楞纸板的辅助加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸板的辅助加工设备。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，现在的瓦楞纸板的表面根据需要有时需要打印图案或者文字，传统的打印机无法实现，现在都是采用专用的打印装置来打印，现在的打印装置的打印角度以及打印位置无法调节，都是通过调节瓦楞纸板的放置位置来达到调节的目的，操作起来不太方便，而且，打印时都是采用人工来上料，下料，加工效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打印装置所存在的缺陷，提供一种瓦楞纸板的辅助加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种瓦楞纸板的辅助加工设备,包括打印装置，在打印装置的两侧分别设有瓦楞纸板供给机构和瓦楞纸板导出机构，瓦楞纸板供给机构包括送料台，在送料台上设有多个转动辊轴，多个转动辊轴的外侧套设进料传送带，端部的转动辊轴通过皮带与送料台内的旋转电机连接；

所述瓦楞纸板导出机构包括出料台，在出料台上设有多个转动辊轴，多个转动辊轴的外侧套设出料传送带，端部的转动辊轴通过皮带与出料台内的旋转电机连接；

所述打印装置包括打印台，在打印台的上方设有打印导轨架，在打印导轨架上设有多个打印喷头，在打印导轨架上设有第一横向导轨，打印喷头卡合在 第一横向导轨上，所述打印台的两侧设有与所述打印喷头对应的转动杆，转动杆的端部连接转动轮，转动轮啮合转动齿盘，转动齿盘与所述打印喷头的底部连接，所述打印台上设有第二横向导轨，转动杆上套设滑动块，滑动块卡合在第二横向导轨上。

上述的一种瓦楞纸板的辅助加工设备,所述打印台与进料传送带和出料传送带的高度齐平，待打印的瓦楞纸板宽度大于打印台的宽度。

上述的一种瓦楞纸板的辅助加工设备,所述第一横向导轨和第二横向导轨之间设有纵向支撑架，在纵向支撑架上设有纵向导轨，纵向导轨上卡合有压紧块。

上述的一种瓦楞纸板的辅助加工设备，所述转动杆上远离所述转动轮的一端连接有转动手柄。

上述的一种瓦楞纸板的辅助加工设备，所述打印台的一侧设有与所述打印喷头连接的控制台。

本实用新型的有益效果为：该辅助加工设备的打印装置的两侧分别设有瓦楞纸板供给机构和瓦楞纸板导出机构，瓦楞纸板供给机构包括送料台，在送料台上设有多个转动辊轴，多个转动辊轴的外侧套设进料传送带，端部的转动辊轴通过皮带与送料台内的旋转电机连接；瓦楞纸板导出机构包括出料台，在出料台上设有多个转动辊轴，多个转动辊轴的外侧套设出料传送带，端部的转动辊轴通过皮带与出料台内的旋转电机连接，打印装置的打印台与进料传送带和出料传送带的高度齐平，由于待打印的瓦楞纸板宽度大于打印台的宽度，进料传送带上的瓦楞纸板被推入到打印台上被打印完成后，瓦楞纸板被进一步推到出料传送带上被出料传送带导出，实现了在打印时瓦楞纸板自动上料和自动下料的目的，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的打印装置的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种瓦楞纸板的辅助加工设备,包括打印装置110，在打印装置110的两侧分别设有瓦楞纸板供给机构120和瓦楞纸板导出机构130，打印装置包括打印台1，在打印台1的上方设有打印导轨架2，在打印导轨架2上设有多个打印喷头3，在打印导轨架2上设有第一横向导轨4，打印喷头3卡合在第一横向导轨4上，打印台1的两侧设有与打印喷头3对应的转动杆5，转动杆5的端部连接转动轮6，转动轮6啮合转动齿盘7，转动齿盘7与打印喷头3的底部连接，打印台1上设有第二横向导轨8，第一横向导轨4和第二横向导轨8平行，转动杆5上套设滑动块9，滑动块9卡合在第二横向导轨8上，转动杆5上远离转动轮6的一端连接有转动手柄10。

进一步，第一横向导轨4和第二横向导轨8之间设有纵向支撑架11，在纵向支撑架11上设有纵向导轨，纵向导轨上卡合有压紧块12，打印台1的一侧设有与打印喷头3连接的控制台13。

打印台1的上方设有打印导轨架2，在打印导轨架2上设有多个打印喷头3，在打印导轨架2上设有第一横向导轨4，打印喷头3卡合在第一横向导轨4上，打印台1的两侧设有与打印喷头3对应的转动杆5，转动杆5的端部连接转动轮6，转动轮6啮合转动齿盘7，转动齿盘7与打印喷头3的底部连接，打印台1上设有第二横向导轨8，第一横向导轨4和第二横向导轨8平行，转动杆5上套设滑动块9，滑动块9卡合在第二横向导轨8上，转动杆5上远离转动轮6的一端连接有转动手柄10，通过转动手柄10可以带动转动杆5转动，转动杆5带动转动轮6和转动齿盘7转动，进而转动齿盘7带动与之连接的打印喷头3转动一定角度，从而达到调节打印喷头3的打印角度的目的，而且打印喷头3卡合在第一横向导轨4上，打印台1上设有第二横向导轨8，转动杆5上套设滑动块9，滑动块9卡合在第二横向导轨8上，转动杆5和打印喷头3可以在第一横向导轨4和第二横向导轨8上进行横向滑动，从而将打印喷头3移动到打印台1上瓦楞纸板的正上方进行打印，为了便于固定瓦楞纸板，第一横向导轨4和第二横向导轨8之间设有纵向支撑架11，在纵向支撑架11上设有纵向导轨，纵向导轨上卡合有压紧块12，压紧块12可以滑动到瓦楞纸板的 表面并压紧，防止瓦楞纸板松动。

瓦楞纸板供给机构120包括送料台121，在送料台121上设有多个转动辊轴122，多个转动辊轴122的外侧套设进料传送带123，端部的转动辊轴通过皮带124与送料台121内的旋转电机125连接；瓦楞纸板导出机构包括出料台131，在出料台131上设有多个转动辊轴132，多个转动辊轴132的外侧套设出料传送带133，端部的转动辊轴通过皮带134与出料台131内的旋转电机135连接，打印装置110的打印台1与进料传送带123和出料传送带133的高度齐平，由于待打印的瓦楞纸板宽度大于打印台1的宽度，进料传送带123上的瓦楞纸板被推入到打印台1上被打印完成后，瓦楞纸板被进一步推到出料传送带133上被出料传送带133导出，实现了在打印时瓦楞纸板自动上料和自动下料的目的，提高了加工效率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。