一种轴承打标机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体的说是一种轴承打标机。

背景技术：

在轴承制造过程中，轴承在装配完成后使用激光打标机将轴承代号刻在轴承的内圈上，激光打标机是一种可是在各种材料表面进行标记的设备，其原理是利用激光束产生的高温使材料表面发生不同程度的烧蚀，达到留下印记的目的。目前现有的激光刻字机速度较快，但是由于轴承无法及时供应，大大降低了生产效率，所以急需一种能够实现自动上料、检测、打标功能于一体的打标机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、成本较低的，能够实现自动上料、检测、打标功能的装置，即一种轴承打标机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轴承打标机，包括上料装置和自动打标装置；所述上料装置位于自动打标装置一侧；所述上料装置用于向自动打标装置输送待加工轴承，自动打标装置能够实现检测、打标和运输功能。

所述上料装置包括支撑台、基座，所述支撑台上安装有气缸，所述气缸下挡料杆，所述下挡料杆设有方槽，所述下挡料杆穿过基座，所述基座上部设有杆孔，所述杆孔内安装有上挡料杆，所述上挡料杆一端安装有弹簧，所述基座上部固连有料筒连杆，所述料筒连杆固连有料筒，所述基座中部还设有摇块连杆，所述摇块连杆连接有摇块，所述摇块一端置于下挡料杆的方槽内。待加工的轴承盛放料筒内，上挡料杆压在料筒内最底部的轴承表面上，此时所有轴承是不动的，当气缸伸出时带动下挡料杆，此时下挡料杆延伸，上挡料杆随之收缩，由上挡料杆压紧的轴承下落，并落在下挡料杆上，当气缸收缩时，下挡料杆收缩，上挡料杆随之延伸并压紧轴承，位于下挡料杆上的轴承就会沿着料筒落下，此时便完成了一个轴承的上料。

所述自动打标装置包括底板，所述底板上安装有带轮架，所述带轮架上安装有带式输送机，所述底板上还固连有机架，且机架位于带式输送机一侧，所述机架上安装有激光打标头，所述机架上还安装有传感器组件。由上料装置的料筒转运的转运的轴承，落在带式输送机上，此时由传感器组件检测，当检测到轴承时，带式输送机停止运动，由激光打标头进行打标，打标完成后，带式输送机继续运动。如此往复即可实现对轴承的自动打标。

所述料筒上部设有一号孔，下部个设有二号孔，所述上挡料杆穿过一号孔，所述下挡料杆穿过二号孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、成本较低等优点；能够实现自动上料、检测、打标功能，提高了工作效率，减轻了劳动负担。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的上料装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型的上料装置主视结构示意图；

图6为本实用新型的自动打标装置立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图6所示，一种轴承打标机，包括上料装置1和自动打标装置2；所述上料装置1位于自动打标装置2一侧；所述上料装置1用于向自动打标装置2输送待加工轴承，自动打标装置2能够实现检测、打标和运输功能。

所述上料装置1包括支撑台101、基座104，所述支撑台101上安装有气缸102，所述气缸102下挡料杆103，所述下挡料杆103设有方槽103a，所述下挡料杆103穿过基座104，所述基座104上部设有杆孔104a，所述杆孔104a内安装有上挡料杆106，所述上挡料杆106一端安装有弹簧107，所述基座104上部固连有料筒连杆105，所述料筒连杆105固连有料筒1010，所述基座104中部还设有摇块连杆109，所述摇块连杆109连接有摇块108，所述摇块108一端置于下挡料杆103的方槽103a内。待加工的轴承盛放料筒1010内，上挡料杆106压在料筒1010内最底部的轴承表面上，此时所有轴承是不动的，当气缸102伸出时带动下挡料杆103，此时下挡料杆103延伸，上挡料杆106随之收缩，由上挡料杆106压紧的轴承下落，并落在下挡料杆103上，当气缸102收缩时，下挡料杆103收缩，上挡料杆106随之延伸并压紧轴承，位于下挡料杆103上的轴承就会沿着料筒1010落下，此时便完成了一个轴承的上料。

所述自动打标装置2包括底板201，所述底板201上安装有带轮架202，所述带轮架202上安装有带式输送机203，所述底板201上还固连有机架204，且机架204位于带式输送机203一侧，所述机架204上安装有激光打标头205，所述机架204上还安装有传感器组件206。由上料装置1的料筒1010转运的转运的轴承，落在带式输送机203上，此时由传感器组件206检测，当检测到轴承时，带式输送机203停止运动，由激光打标头205进行打标，打标完成后，带式输送机203继续运动。如此往复即可实现对轴承的自动打标。

所述料筒1010上部设有一号孔1010a，下部个设有二号孔1010b，所述上挡料杆106穿过一号孔1010a，所述下挡料杆103穿过二号孔1010b。

使用时，待加工的轴承盛放料筒1010内，上挡料杆106压在料筒1010内最底部的轴承表面上，此时所有轴承是不动的，当气缸102伸出时带动下挡料杆103，此时下挡料杆103延伸，上挡料杆106随之收缩，由上挡料杆106压紧的轴承下落，并落在下挡料杆103上，当气缸102收缩时，下挡料杆103收缩，上挡料杆106随之延伸并压紧轴承，位于下挡料杆103上的轴承就会沿着料筒1010落下，此时便完成了一个轴承的上料。由上料装置1的料筒1010转运的转运的轴承，落在带式输送机203上，此时由传感器组件206检测，当检测到轴承时，带式输送机203停止运动，由激光打标头205进行打标，打标完成后，带式输送机203继续运动。如此往复即可实现对轴承的自动打标。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。