新型印刷滚筒结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型印刷滚筒结构。

背景技术：

现有的新型印刷滚筒结构只有一个不可移动的印刷滚筒，然后将带有印刷图案的橡胶块贴在滚筒表面，然而，对于纸板表面印刷而言，纸板通常是大面积印刷后再裁剪，因此需要在纸板上印刷不同图案，并根据客户需要，改变图案的间距，但是现有的设备，只能一次印刷一个图案，需要调整图案间距时，不得不停机，爬上设备，撕下橡胶块后再重新贴过，这样费时耗力，也无法保证间距精度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型印刷滚筒结构，结构简单，能够自由调整图案间距，准确快速。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型印刷滚筒结构，包括机架，所述机架上设置有印刷辊，所述印刷辊上设置有两个滚筒，机架上还铰接有两根与印刷辊相平行的丝杆，两根丝杆均穿过两个滚筒，所述滚筒的两端设置有与丝杆相匹配的螺母，所述印刷辊一端通过轴承安装有转盘，所述转盘上设置有驱使丝杆转动的驱动电机，所述印刷辊通过另一电机驱使转动。

进一步的，所述滚筒下方还设置有支撑辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，能够自由调整图案间距，准确快速。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图2为本实用新型实施例的构造示意俯视图。

图中：1-机架，2-输送平台，21-限位块，3-辊轴，31-橡胶圈，4-印刷辊，41-滚筒，42-支撑辊，5-丝杆，51-转盘，52-驱动电机，6-供油墨辊。

具体实施方式

实施例一：如图1~2所示，一种使用本新型印刷滚筒结构的印刷机，包括机架1，所述机架1上沿物料行进方向依次设置有输送平台2、进料辊和印刷辊4，所述进料辊设置在输送平台的出口处，所述进料辊包括两根反向转动的辊轴3，所述印刷辊上设置有两个滚筒41，机架上还铰接有两根与印刷辊相平行的丝杆5，两根丝杆均穿过两个滚筒，所述滚筒的两端设置有与丝杆相匹配的螺母，所述印刷辊一端通过轴承安装有转盘51，所述转盘上设置有驱使丝杆转动的驱动电机52，所述滚筒后侧设置有为滚筒供油墨的供油墨辊6，所述进料辊、印刷辊和供油墨辊均分别通过电机驱使转动。

本实施例中，所述滚筒下方还设置有支撑辊42。

本实施例中，所述输送平台两侧均设置有可调节的限位块21。

本实施例中，所述辊轴上设置有多个橡胶圈31。

使用时，调整好限位块，将纸板放置在输送平台上，将带印刷图案的橡胶块贴在滚筒上，开启设备，将纸板送入进料辊，进料辊将纸板送入设备进行印刷，如果需要调整图案的距离，开启驱动电机，通过丝杆螺母副调整两个滚筒的间距，进而实现图案间距的调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。