本实用新型涉及柔性印刷领域，尤其涉及一种机组式柔性印刷机。
背景技术：
柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式,然而，现有的柔性印刷机结构复杂，生产效率低，维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机组式柔性说印刷机，具体目的在于提供一种结构简单且加工效率高的机组式柔性印刷机。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案: 一种机组式柔性印刷机，包括主机架、放卷装置、进卷牵引装置、印刷单元、烘干箱装置、收卷装置，放卷装置、进卷牵引装置、烘干箱装置、收卷装置分别设置在主机架上,承印材料依次由放卷装置排出依次通过进卷牵引装置、印刷单元、烘干箱装置至收卷装置，烘干箱装置与收卷装置之间设置牵引冷却装置。
优选的，放卷装置设置第一自动纠偏装置和\或收卷装置设置第二自动纠偏装置。
进一步的，主机架包括由左至右设置的第一机架、第二机架、第三机架，放卷装置设置在第二机架上，收卷装置设置在第三机架上，印刷单元的压印滚筒设置在第一机架上。
优选的，承印材料的输送路径呈迂回式由放卷装置输送至收卷装置。
优选的，印刷单元的压印滚筒与印刷单元的印版滚筒相切设置。
优选的，所述的烘干箱装置内沿承印材料走向为方向设置若干组承托承印材料的烘干导向辊，烘干导向辊呈弧形排布。
优选的，印刷单元的印版滚筒设置在柔性印刷小车上，柔性印刷小车可拆卸的设置接近第一机架处。
优选的，在承印材料的输送路径上分别设置张紧辊分布在接近放卷装置、印刷单元、收卷装置处。
本实用新型的优点在于：结构简单、印刷效率高，且带有烘干及冷却配套的使用，成品率，机组平台也可以兼容其他印刷方式，进一步的降低企业的成本支出。
附图说明：
附图1为实施例1的机组式柔性印刷机结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：参照图1，一种机组式柔性印刷机，包括主机架、放卷装置1、进卷牵引装置2、印刷单元3、烘干箱装置4、收卷装置6，放卷装置1、进卷牵引装置2、烘干箱装置4、收卷装置6分别设置在主机架上,承印材料S依次由放卷装置1排出依次通过进卷牵引装置2、印刷单元3、烘干箱装置4至收卷装置6，烘干箱装置4与收卷装置6之间设置牵引冷却装置5。
上述实施例中，加工过程如下：置于放卷装置1上的承印材料S由进卷牵引装置2带至印刷单元3进行油墨印刷，在印刷完成以后通过烘干箱装置4进行烘干，承印材料S再通过牵引冷却装置5进行冷却牵引，在冷却以后的承印材料S由收卷装置6完成收卷。
放卷装置1设置第一自动纠偏装置、收卷装置6设置第二自动纠偏装置，可以有效避免在加工过程中承印材料出现横向窜动，导致出现横向误差，影响印刷质量。
主机架包括由左至右设置的第一机架A、第二机架B、第三机架C，放卷装置1设置在第二机架B上，收卷装置6设置在第三机架C上，印刷单元3的压印滚筒33设置在第一机架A上，承印材料S的输送路径呈迂回式由放卷装置1输送至收卷装置6。
优选的，印刷单元3的压印滚筒33与印刷单元3的印版滚筒32相切设置，印版滚筒32设置在压印滚筒(33)的底部。
一种优选的实施方式中，烘干箱装置4内沿承印材料S走向为方向设置多组承托承印材料S的烘干导向辊41，烘干导向辊41呈弧形排布，其弧形开口向下，具体的，烘干箱装4置置于第一机架A、第二机架B、第三机架C的顶端。
印刷单元3的印版滚筒32设置在柔性印刷小车31上，柔性印刷小车31可拆卸的设置接近第一机架A处，具体的柔性印刷小车31可以设置在压印滚筒33的底部处，在加工过程中可以根据需要更换柔性印刷小车31，比如在柔性印刷小车31内的油墨用完时或根据承印材料S的不同适应性的更换不同的柔性印刷小车31。
一种优选的实施方式中，在承印材料S的输送路径上分别设置张紧辊7分布在接近放卷装置1、印刷单元3、收卷装置6处，在接近印刷单元3的压印滚筒33两侧设置张紧辊7，压印滚筒33设置在两侧的张紧辊7的下凹处,在承印材料的输送路径上配合设置导向辊8。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。