一种零件双面打标工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，尤其是一种零件双面打标工装。

背景技术：

目前机械制造行业的需要，工件的标识成为了后期追溯必不可少的依据。气动打标机的优势在于标记可深可浅，无论是图形、文字、产品序列号、商标等，打标后成为永性久标识，一般来说日打标工件量低于1600个左右(10个5mm高字符计算)，都可以选择气动打标机。因为气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。但一次装夹，只能单边打刻标识，而对于需要正反面打刻标识的轴类零件，如需正反面打刻标识，易发生漏打、且需装夹两次。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种零件双面打标工装，该打标工装可实现成对打刻，且整体结构紧凑，使用简单方便，具有较强的实用性。

具体地说，本实用新型所述的零件双面打标工装，具有一底座7及本体3，底座7固定于工作台面上，在底座7上固定连接本体3；其中，本体3上并列开设有两槽口，槽口内径尺寸与零件外径相适应，槽口深度小于零件整体长度。并列设置的两槽口用于分别容置两欲打标零件，通过一次放置及一次交换，即可实现两件零件成对打刻的目的，不仅提高了打标工序的生产效率，同时亦可有效避免漏打情况的产生。

在本实施例中，该工装还具有一定位套2，该定位套2下部尺寸与本体3槽口尺寸相适应，定位套2上部开设有槽口，槽口内径尺寸与零件外径相适应，槽口深度小于零件整体长度。由于零件在本体中的多次拆装会造成本体槽口部分的磨损，又该本体系紧固连接于底座之上，更换维修都很不便，故加入定位套结构，并将定位套的下部容置于本体槽口中，定位套上部的槽口用于容置零件，从而有效地减小了对该工装本体槽口的磨损。同时，利用定位套结构的灵活性，还可将定位套上部的槽口尺寸加工成多种不同尺寸，以适应更多尺寸零件的需求，扩大本实用新型所述打标工装的适用范围。

在本实施例中，本体3与底座7之间的紧固方式为螺栓紧固连接，以极大地提高本体与底座间的连接稳定性，提高本工序的产品良品率。

附图说明

图1为本实用新型所述零件双面打标工装结构示意图；

图2为本实用新型所述零件双面打标工装本体结构示意图；

图3为本实用新型所述零件双面打标工装定位套结构示意图。

主要元件符号说明：

1 零件

2 定位套

3 本体

4 螺栓

5 垫片

6 螺母

7 底座

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本发明的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本发明的保护范围。

本实用新型提供了一种零件双面打标工装，该打标工装可实现成对打刻，且整体结构紧凑，使用简单方便，具有较强的实用性。具体地说，本实用新型实施例提供一种轴类零件双面打标识工装，如图1所示，所述工装包括：定位套2、本体3、螺栓4、垫片5和螺母6，所述本体3与打标机底座7由螺栓4、垫片5和螺母6连接；所述定位套2与本体3连接；所述轴类零件1与定位套2连接。

本实用新型所述的零件双面打标工装，具有一底座7及本体3，底座7固定于工作台面上，在底座7上固定连接本体3；其中，本体3上并列开设有两槽口，槽口内径尺寸与零件外径相适应，槽口深度小于零件整体长度。并列设置的两槽口用于分别容置两欲打标零件，通过一次放置及一次交换，即可实现两件零件成对打刻的目的，不仅提高了打标工序的生产效率，同时亦可有效避免漏打情况的产生。

在本实施例中，该工装还具有一定位套2，该定位套2下部尺寸与本体3槽口尺寸相适应，定位套2上部开设有槽口，槽口内径尺寸与零件外径相适应，槽口深度小于零件整体长度。由于零件在本体中的多次拆装会造成本体槽口部分的磨损，又该本体系紧固连接于底座之上，更换维修都很不便，故加入定位套结构，并将定位套的下部容置于本体槽口中，定位套上部的槽口用于容置零件，从而有效地减小了对该工装本体槽口的磨损。同时，利用定位套结构的灵活性，还可将定位套上部的槽口尺寸加工成多种不同尺寸，以适应更多尺寸零件的需求，扩大本实用新型所述打标工装的适用范围。

在本实施例中，本体3与底座7之间的紧固方式为螺栓紧固连接，以极大地提高本体与底座间的连接稳定性，提高本工序的产品良品率。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。