一种多工位激光模压机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷工艺及机械，特别是一种能够同时实现批量与定制化生产的多工位激光模压机。

(二)

背景技术：
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现有技术中，为了提高印刷加工定位精度与生产率，集合印刷、模切、烫印、清废等多种工艺于一体的多机组印刷设备在市场上越来越走俏。然而，由于人们生活水平的提高，对包装印刷产品的种类及质量要求也随着提高。这就对设备的精度和效率、越来越高。所以，要求多套加工艺整合一块，有效提高印品的套准精度和工作效率。

现有技术中，机器上只能安装一套刀版，一套刀版只能实现对一种产品的加工，当需要加要不同形状的产品时，必须重新制作刀版，然后停机下来，更换模切刀版。无法实现不停机状态下加工两种或者是多种不同形状产品。

如图1所示的多工位模压机组虽然能够实现一次走纸完成多种工艺，该机组包括输纸单元、第一模压单元、铝箔控制单元、第二模压单元、清废单元、牙排、清废单元、收纸单元。还包括清成品单元、废边输送单元。纸张输送单元将纸张丛纸堆上逐张的取起送交给牙排，定位后的纸张被牙排叼着逐一输送到随后的加工单元。随后的纸张加工单元是第一模压单元，进行烫印或压纹。纸张在第一模压单元完成烫印或压痕后，牙排将纸张叼到铝箔控制单元。铝箔控制单元是控制烫印铝箔在每次烫印时输送长度的控制装置。纸张在牙排的作用下进入第二模压工艺完成模压工艺，依次进入清废单元、清成品单元、废边输送单元，最终完成多工位模压清废作业。

该机组仅适合同批量生产单一的形状的，而不能满足不同尺寸的产品及模切形状。

(三)

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种多工位激光模压机，它能够解决现有技术的不足，在第一模压单元及第二模压单元之间增加激光单元，完成模切工艺；当产品需要小批量生产时，可以启动激光模切模式，这样不需要制作模切工作，即可进行生产，模切出不同大小及形状的产品；当需要进行批量生产时，可以设置激光模切单一生产，或者关闭激光模切单元，启用第二模压单元，即可进行批量生产。

本实用新型的技术方案：一种多工位激光模压机，它包括第一模压单元和第二模压单元；其特征在于在第一模压单元后安装激光单元。

所述激光单元包括激光器、传感器、吸附装置、吸风装置、支撑板；所述激光器由若干个用于切割片材激光头组成；所述传感器检测片材上的定位标记，将信号传给激光器，以精确控制激光器的切割位置；所述吸风装置连接吸附装置，将切割后废料通过吸附装置吸走；所述激光器与吸附装置之间设置有用于支撑被切割的产品支撑板。

所述激光器的数量根据片材幅面的大小设置。

所述激光模压机还包括输纸单元、清废单元、清成品单元、废边输送单元；所述输纸单元安装于第一模压单元的输入端；所述清废单元、清成品单元、废边输送单元依次安装于第二模压单元的输出端。

所述输纸单元的片材通过牙排输送。

本实用新型的工作过程：(1)经过第一模压单元压痕后的片材，依次进入激光单元和第二模压单元；(2)当产品为小批量生产时，采用激光单元进行模切，以节约制版的费用及停机更换版的时间；

(3)当产品为大批量生产时，切换第二模压单元模切，进行批量、高速生产。

所述激光单元的每个激光器的切割范围是有限的，激光器的数量根据片材幅面的不同而不同；所述激光单元处设置有传感器，用于检测片材上的定位标记，将信号传给激光器，以精确控制激光器的切割位置；所述激光单元的吸风装置连接吸附装置，将切割后废料通过吸附装置吸走。

所述第一模压单元的固定平台和活动平台分别装上压痕工具，用于对输送来的片材进行压痕作业。

所述压痕后的片材通过牙排输送。

所述小批量生产指10000张以内的生产，大批量生产指10000张以上的生产。

本实用新型的优越性：1、生产工艺灵活：当产品批量小，采用激光单元进行模切工作，同时也不需制作模切刀版等工具；且还可以在不停机的情况下，模切出不同大小及形状的产品；当需要进行批量生产时，可以切换在第二模压单元，可以进行批量，高速生产。2、激光单元的模切是采用激光进行切割，不需要制作模切工具，有效节省制版成本。3、激光模切可以根据加工片材的需要，在不停机的状态下，可以实现自动变换切割的形状、位置和尺寸，可以有效提高生产效率。4、一次走纸完成多道印后加工序，生产效率提高。5、一次走纸减少纸张的走纸次数，缩短多次加工的间隔时间，有效控制印品的废品率，扩大烫印工艺的制作范围。

(四)附图说明：

图1：现有技术多工位模压机组示意图。

图2：本申请所涉多工位激光模压机组示意图。

图3：本申请所涉激光单元组成部件机构示意图。

图4：本申请所涉激光单元俯视图。

其中：1、输纸单元；2、第一模压单元；3、铝箔控制单元；4、第二模压单元；5、清废单元；6、清成品单元；7、废边输送单元；8、牙排；9、激光单元；10、激光器；11、传感器；12、吸附装置；13、吸风装置；14、支撑板；15、被模切的纸张。

(五)具体实施方式：

实施例：一种多工位激光模压机(见图2至图4)，它包括第一模压单元2和第二模压单元4；其特征在于在第一模压单元2后安装激光单元9。

所述激光单元9包括激光器10、传感器11、吸附装置12、吸风装置13、支撑板14；所述激光器10由若干个用于切割片材激光头组成；所述传感器11检测片材上的定位标记，将信号传给激光器10，以精确控制激光器10的切割位置；所述吸风装置13连接吸附装置12，将切割后废料通过吸附装置12吸走；所述激光器10与吸附装置12之间设置有用于支撑被切割的产品支撑板14。

所述激光器10的数量根据片材幅面的大小设置。

所述激光模压机还包括输纸单元1、清废单元5、清成品单元6、废边输送单元7；所述输纸单元1安装于第一模压单元2的输入端；所述清废单元5、清成品单元6、废边输送单元7依次安装于第二模压单元4的输出端。

所述输纸单元1的片材通过牙排8输送。

本实施例的工作过程：

(1)经过第一模压单元2压痕后的片材，依次进入激光单元9和第二模压单元4；

(2)当产品为小批量生产时，采用激光单元9进行模切，以节约制版的费用及停机更换版的时间；

(3)当产品为大批量生产时，切换第二模压单元4模切，进行批量、高速生产。

所述激光单元9的每个激光器10的切割范围是有限的，激光器10的数量根据片材幅面的不同而不同；所述激光单元9处设置有传感器11，用于检测片材上的定位标记，将信号传给激光器10，以精确控制激光器10的切割位置；所述激光单元的吸风装置13连接吸附装置12，将切割后废料通过吸附装置12吸走。

所述第一模压单元2的固定平台和活动平台分别装上压痕工具，用于对输送来的片材进行压痕作业。

所述压痕后的片材通过牙排输送。