本实用新型涉及一种烫金机，具体是一种高效液压式薄膜烫金机。
背景技术：
烫金是指在一定的温度和压力下降电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金工作中经常使用的就是烫金机，现有的烫金往往基于烫金机进行，现有的烫金机往往采用固定磨具进行烫金，在烫金的过程中工作板与底座发生碰撞，在碰撞的同时，工作板与底座时间产生震动，导致烫金的时候回产生震动波纹，烫金质量较差，接烫金的效率较低，且现有的烫金机在烫金时，工作板向下移动，但是汤金金长时间使用以后，工作板在下移的过程中位置发生偏移，导致烫金工作的失败。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效液压式薄膜烫金机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效液压式薄膜烫金机，包括烫金机本体、操作台和液压缸，所述烫金机本体底部固定连接有操作台，操作台中间位置设有凹槽，凹槽顶部滑动连接有滑动板，滑动板位于凹槽内，滑动板底部设有弹簧；所述烫金机本体顶部固定连接有液压缸，液压缸底部通过伸缩杆连接有固定板，固定板底部设有工作板，固定板与工作板通过紧固装置紧密连接；所述操作台两侧固定连接有定位杆，作为优选，定位杆不少于根；所述固定板设有通孔，定位杆底部与操作台固定连接，定位杆顶部穿过通孔延伸至固定板上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧顶部与滑动板下表面固定连接，弹簧底部与凹槽底部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作板的大小与滑动板的大小相等，且滑动板位于工作板的正下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作板内部设有电加热丝，电加热丝与烫金机本体外侧电路电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烫金机结构简单，使用方便，烫金机在烫金时有效避免了固定板之间碰撞产生的烫金波纹，该烫金机烫金位置精准，烫金质量较好，工作效率较高。
附图说明
图1为高效液压式薄膜烫金机的结构示意图。
图中：1-烫金机本体；2-操作台；3-液压缸；4-伸缩杆；5-固定板；6-紧固装置；7工作板；8-定位杆；9-凹槽；10-滑动板；11-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效液压式薄膜烫金机，包括烫金机本体1、操作台2和液压缸3；所述烫金机本体1底部固定连接有操作台2，操作台2中间位置设有凹槽9，凹槽9顶部滑动连接有滑动板10，滑动板10位于凹槽9内，滑动板10底部设有弹簧11，弹簧11顶部与滑动板10下表面固定连接，弹簧11底部与凹槽9底部固定连接；所述烫金机本体1顶部固定连接有液压缸3，液压缸3底部通过伸缩杆4连接有固定板5，固定板5底部设有工作板7，固定板5与工作板7通过紧固装置6紧密连接；所述工作板7内部设有电加热丝，电加热丝与烫金机本体1外侧电路电性连接；所述工作板7的大小与滑动板10的大小相等，且滑动板10位于工作板7的正下方；所述操作台2两侧固定连接有定位杆8，作为优选，定位杆8不少于2根；所述固定板5设有通孔，定位杆8底部与操作台2固定连接，定位杆8顶部穿过通孔延伸至固定板5上方。
本实用新型的工作原理是：液压缸3通过伸缩杆4带动固定板5与工作板7向下移动，当工作板7抵接在滑动板10表面时，工作板7继续向下移动，滑动板10由于弹簧作用向下移动，在移动过程中工作板7与滑动板10之间的挤合力增大，完成烫金工作，弹簧9有效防止了工作板7与滑动板10之间发生碰撞导致震动，在烫金的时候产生震动波纹，导致烫金效果较差，质量不好，固定板6在向下移动过程中，定位杆8穿插在固定板6内，防止固定板6摆动发生偏移，烫金位置准确。该烫金机结构简单，使用方便，烫金机在烫金时有效避免了固定板之间碰撞产生的烫金波纹，该烫金机烫金位置精准，烫金质量较好，工作效率较高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。