印铁机的制作方法

本公开一般涉及印刷机械，尤其涉及印铁机。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展，人们对产品包装的精美要求也越来越高，消费领域纸质包装向金属包装转化的趋势十分显现，因此，金属薄板印刷和涂料装备的市场前景非常广阔。据我国包装技术联合会金属容器委员会2010年统计数据显示，我国金属包装使用的罐、盒、盖的耗量只有欧美发达国家的1/40，是世界平均耗量的1/7，我国罐、盒、盖的需求还有很大的发展空间。预计每年新建生产线200多条。

在铁制包装盒生产过程中，首先要经过印铁工序，其印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。印铁机一般包括铁皮送料系统、铁皮校准系统、上墨和上水系统以及印刷系统等，具体通过铁皮送料系统将需要印刷的金属薄板送至输送机构上，然后对金属薄板的位置进行自动校准，印版经过上水上墨形成所需的图案或者标志，通过与橡皮滚筒对滚碾压将图案转印到橡皮布上，最后橡皮滚筒与咬住铁板的压印滚筒对滚碾压，将图案印刷到金属薄板上。印版滚筒一般包括定版机构与滚筒体，滚筒体用来与橡胶辊接触压印。其中印版通过紧紧地包裹在印版滚筒的工作面上，上水上墨后进行印刷。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种印铁机。

第一方面，提供一种印铁机，包括压印滚筒，所述压印滚筒包括压印滚筒本体，所述压印滚筒本体设置为圆柱体，所述压印滚筒本体 的侧面设有空档部，所述空档部为轴向通槽，所述空档部用来安装咬牙结构。

进一步的，所述压印滚筒本体设有中心轴，所述压印滚筒本体两端设有操纵侧和传动侧，所述中心轴位于所述操纵侧的一端为第一中心轴，所述中心轴位于所述传动侧的一端为第二中心轴，所述第一中心轴由预紧轴承支承，所述第二中心轴也由预紧轴承支承，并连接传动齿轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在印铁机的压印滚筒上设置轴向通槽，该轴向通槽作为空档部用来安装咬牙结构，通过该咬牙结构咬住铁皮带动铁皮运动，使得压印滚筒与橡皮滚筒对滚碾压时将图案印刷到铁皮上，实现印铁机金属板印刷过程的完成。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1本实用新型实施例中压印滚筒主视图；

图2为本实用新型实施例中压印滚筒本体俯视图；

图3为本实用新型实施例中压印滚筒本体左视图；

图4为本实用新型实施例中压印滚筒本体右视图；

图5为图1中A-A剖视图；

图6为图1中B-B剖视图。

附图标记：

1-压印滚筒本体； 2-第一中心轴； 3-第二中心轴；

4-空档部； 41-第一安装面； 42-第二安装面；

43-第一凹槽； 44-第二凹槽； 45-凸台；

5-螺纹孔； 6-滚枕；

7-轴向通孔； 8-连接筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解 的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实用新型实施例提供一种印铁机，包括压印滚筒，所述压印滚筒包括压印滚筒本体1，所述压印滚筒本体1设置为圆柱体，所述压印滚筒本体1的侧面设有空档部4，所述空档部4为轴向通槽，所述空档部4用来安装咬牙结构。

在印铁机工作过程中，通过印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒之间的相互配合将图案印刷到铁皮上，本实用新型实施例提供的压印滚筒包括压印滚筒本体1，并将压印滚筒本体1设置为圆柱体，和橡皮滚筒、印版滚筒相互配合，在压印滚筒本体1上开通槽，该通槽为空档部4用来安装咬牙结构，通过该咬牙结构咬住铁皮并通过压印滚筒的旋转带动铁皮运动，使得压印滚筒与橡皮滚筒对滚碾压时将图案印刷到铁皮上，实现印铁机中金属板印刷的过程。

进一步的，所述压印滚筒本体1设有中心轴，所述压印滚筒本体1两端设有操纵侧和传动侧，所述中心轴位于所述操纵侧的一端为第一中心轴2，所述中心轴位于所述传动侧的一端为第二中心轴3，所述第一中心轴2由预紧轴承支承，所述第二中心轴3由预紧轴承支承，并连接传动齿轮。

如图2、图3和图4所示为本实用新型实施例中压印滚筒本体1结构示意图，其中压印滚筒本体1设有中心轴，中心轴两端分别位于操纵侧和传动侧，位于操纵侧的为第一中心轴2，第一中心轴2由预紧轴承支承，位于传动侧的为第二中心轴3，第二中心轴3也由预紧轴承支承，并连接传动齿轮，传动齿轮连接至咬牙结构，实现对咬牙结构转动方向等方面的控制，进而实现对铁皮的吸附和铁皮的运动等。

进一步的，所述空档部4设有第一安装面41和第二安装面42，所述第一安装面41上靠近所述第一中心轴2处设置有第一凹槽43， 所述第一凹槽43位置处固定有封闭弹簧。

如图1和图5所示，其中，压印滚筒本体1上设有空档部4，该空档部4为沿压印滚筒本体1轴向设置的通槽，该空档部4位置用来安装咬牙结构；空档部4设置有相互连接的第一安装面41和第二安装面42，第一安装面41和第二安装面42成一定角度，在第一安装面41上设有第一凹槽43，第一凹槽43具体设置在靠近第一中心轴2的位置，第一凹槽43用来固定封闭弹簧，咬牙结构与凸轮封闭需要通过该封闭弹簧实现相应的功能。

进一步的，所述第一安装面41上还设有两个第二凹槽44，两个所述第二凹槽44用来放置所述咬牙结构上的等牙机构。

本实用新型实施例中的压印滚筒空档部用来安装咬牙结构，咬牙结构主要包括咬牙轴，在咬牙轴上设有多个结构实现对铁皮的咬紧进而带动铁皮运动，咬牙轴上安装的等牙机构较大，因此在第一安装面41上设两个第二凹槽44，通过两个第二凹槽44为等牙机构提供相应的装配空间。

进一步的，两个所述第二凹槽44之间设有两个凸台45，两个所述凸台45用来固定咬牙结构。

如图1和图6所示，在第一安装面41上还设有两个第二凹槽44、在两个第二凹槽44之间设有两个凸台45，第二凹槽44用来放置咬牙结构上的等牙机构，凸台45用来固定咬牙结构，实现对咬牙结构的固定，其中两个第二凹槽44和两个凸台45分别轴对称设置，对称轴为压印滚筒本体1的中心轴。

进一步的，所述第二安装面42上设有多个销孔和凹槽，所述销孔和凹槽分别用来固定所述咬牙结构。

如图2所示，本实用新型实施例中的压印滚筒上设有空档部4，空档部4用来安装咬牙结构，其中咬牙结构通过设置在第二安装面42上的多个销孔和凹槽进行固定，设置在第二安装面42上的多个销控和凹槽具体用来固定咬牙结构上的咬牙牙垫。

进一步的，所述压印滚筒本体1两侧分别设置有滚枕6，所述滚枕6设置有通孔，所述通孔用于支撑所述咬牙结构的咬牙轴。

在本实施例中压印滚筒本体1两侧分别设有滚枕6，请参考图1，并在滚枕6上设通孔，通孔内安装咬牙结构的咬牙轴，实现对咬牙结构的支撑以便于咬牙结构能够进行铁皮吸附等工作。

进一步的，所述压印滚筒内部设有若干轴向通孔7，所述轴向通孔7之间设有连接筋8。

如图5、图6所示，本实用新型实施例中提供的压印滚筒本体1内部设有若干轴向通孔7，通过设置轴向通孔7，一方面减轻了整个压印滚筒的重量，减轻了压印滚筒中心轴轴承的压力，提高了整个装置的可靠性以及寿命；另一方面通过向轴向通孔7中不同部位固定不同重量的铁块，对整个压印滚筒的平衡进行调节，使得压印滚筒的中心落在中心轴的轴线上，减轻了压印滚筒转动过程中对中心轴轴承的磨损，进一步提高了整个装置的使用寿命以及可靠性，并且操作比较方便；

上述的若干轴向通孔7之间通过连接筋8进行连接，在减轻压印滚筒重量的同时能够保证压印滚筒的强度，提高整个装置的可靠性。

进一步的，所述压印滚筒本体1上设有螺纹孔5，所述螺纹孔5用于安装起吊螺钉。

本实用新型实施例中提供的压印滚筒本体1上设置有螺纹孔5，请参考图2，螺纹孔5用于安装起吊螺钉，一般螺纹孔5的数量为两个，由于压印滚筒本体1体积和重量都较大，很难搬运，通过在压印滚筒本体1上设置螺纹孔5，并通过螺纹孔5连接吊环螺钉，在吊环螺钉上勾上吊钩实现搬运压印滚筒的目的，并且能够有效避免在搬运过程中对压印滚筒本体1的破坏。

本实用新型实施例中的印铁机中的压印滚筒，通过在压印滚筒上设置轴向通槽，该轴向通槽作为空档部用来安装咬牙结构，通过该咬牙结构咬住铁皮带动铁皮运动，使得压印滚筒与橡皮滚筒对滚碾压时将图案印刷到铁皮上，实现印铁机金属板印刷过程的完成。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不 脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。