具有印品局部上光和冷烫功能的印刷机的制作方法

本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种具有印品局部上光和冷烫功能的印刷机。

背景技术：

印品上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。用于印刷品局部上光的设备，一般有丝网印刷机、局部UV上光机以及采用胶印机上光单元等。

烫印印刷指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。冷烫印刷简称烫印。烫印,俗称"烫金",烫印技术应用范围很广,如纸品烫印,纺织品烫印,装潢材料的烫印,塑料制品烫印等等。目前，使用最广泛的冷烫印设备主要采用胶印机加装冷烫单元的形式。

在现有印刷设备中，印品的上光和烫印由不同设备完成，印品需要在不同设备间转移。印品在不同印刷设备之间转移，既增加了印品破损的风险，也降低了印刷生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有单张印品局部上光和冷烫功能的印刷设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有印品局部上光和冷烫功能的印刷机，包括:以印品进入印刷机的方向为前方，印品离开印刷机的方向为后方，沿印品行进的方向顺序排布有输纸部套1-1、除尘部套1-2、纠偏定位部套1-3、局部上光部套1-4、光固部套1-5、冷烫部套1-6、真空吸附送纸平台1-7和收纸部套1-8。

进一步改进，局部上光部套1-4包括：图像定位系统2-8、上下定位输送辊2-9、印版滚筒2-12、压印滚筒2-11、印版2-13、网纹辊2-14和腔式刮刀2-15；

图像定位系统2-8设置在上下定位输送辊2-9的前方，上下定位输送辊2-9由相对设置的上定位输送辊和下定位输送辊组成，印版滚筒2-12和压印滚筒2-11相对设置于上下定位输送辊2-9后方，印版滚筒2-12上设置有印版2-13，网纹辊2-14与印版2-13相对设置，腔式刮刀2-15与网纹辊2-14设置。

进一步改进，光固部套1-5包括：光固设备2-17和输送皮带2-18；光固设备2-17设置于输送皮带2-18的上方。

进一步改进，输送皮带2-18上设有通孔，在所述通孔下方设有真空吸附平台，真空吸附平台通过输送皮带2-18上的通孔将印品吸附住。

进一步改进，冷烫部套1-6包括：第一气涨轴2-21、第二气涨轴2-23、多根箔辊2-25、橡皮滚筒2-26和烫压滚筒2-27；

第一气涨轴2-21和第二气涨轴2-23由伺服电机控制，第一气涨轴2-21上安装电化铝箔卷2-20，第二气涨轴2-23上安装废电化铝箔卷2-24，橡皮滚筒2-26和烫压滚筒2-27相对设置，电化铝箔2-22自第一气涨轴2-21送出经多根箔辊2-25穿过相对设置的橡皮滚筒2-26和烫压滚筒2-27后被第二气涨轴2-23回收为废电化铝箔卷2-24；其中，电化铝箔2-22在第一气涨轴2-21驱动伺服电机控制下输送的线速度与经过橡皮滚筒2-26和烫压滚筒2-27之间的印品2-2运动的线速度相同。

本实用新型工作原理如下：

进行上光工艺加工时，待加工印品纸张2-2堆垛在输纸台板2-1，通过输纸部套2-3将印品纸张2-2输送到除尘部套2-4的输送皮带2-5上，并通过除尘装置2-6去除印品上的粉尘。通过除尘部套2-4的输送皮带2-6，印品纸张2-2被送入纠偏定位部套2-7。经过纠偏定位的印品纸张2-2通过上下定位输送辊2-9送入局部上光部套2-10。在印品纸张2-2进入上下定位输送辊2-9前设置有一图像定位系统2-8，通过图像定位系统2-8可以确认上下定位输送辊2-9与印品纸张2-2上印有的定位标记的距离。局部上光部套2-10通过腔式刮刀2-15将储存在刮刀腔内的上光油刮入网纹辊2-14的网纹微槽内，并通过网纹辊2-14和印版滚筒2-12的相对滚动将上光油转移到印版滚筒上安装的印版2-13上，当印品纸张2-2被定位输送经过印版滚筒2-12和压印滚筒2-11之间时，在压印滚筒2-11和印版滚筒2-12的相对压力作用下，印版2-13上的上光油被转印到印品纸张2-2上形成特定的上光图案。通过图像定位系统2-8发出的印品定位标记位置的信号和伺服控制系统对印版滚筒2-12和压印滚筒2-11转动的控制，可以实现印版2-13上的图案与印品纸张上需要上光的位置的套准。之后印品纸张2-2被送入光固部套2-16的真空吸附平台及带孔输送皮带2-18并在皮带的带动下通过光固设备2-17进行干燥处理。干燥处理后的印品纸张2-2通过冷烫部套2-19，此时在橡皮滚筒2-26与压印滚筒2-27之间没有电化铝箔2-22。印品纸张2-2通过冷烫部套2-19进入真空吸附送纸平台2-28，在带孔送纸皮带2-29的输送下进入收纸部套2-30被堆垛在收纸台板2-31上。

进行冷烫工艺加工时，待加工印品纸张2-2堆垛在输纸台板2-1，通过输纸部套2-3将印品纸张2-2输送到除尘部套2-4的输送皮带2-5上，并通过除尘装置2-6去除印品上的粉尘。通过除尘部套2-4的输送皮带2-5，印品纸张2-2被送入纠偏定位部套2-7。经过纠偏定位的印品纸张2-2通过上下定位输送辊2-9送入局部上光部套2-10。在印品纸张2-2进入上下定位输送辊2-9前设置有一图像定位系统2-8，通过图像定位系统2-8可以确认上下定位输送辊2-9与印品纸张2-2上印有的定位标记的距离。局部上光部套2-10通过腔式刮刀2-15将储存在刮刀腔内的胶水刮入网纹辊2-14的网纹微槽内，并通过网纹辊2-14和印版滚筒2-12的相对滚动将胶水转移到印版滚筒上安装的印版2-13上，当印品纸张2-2被定位输送经过印版滚筒2-12和压印滚筒2-11之间时，在压印滚筒2-11和印版滚筒2-12的相对压力作用下，印版2-13上的胶水被转印到印品纸张2-2上形成特定的上胶图案。通过图像定位系统2-8发出的印品定位标记位置的信号和伺服控制系统对印版滚筒2-12和压印滚筒2-11转动的控制，可以实现印版2-13上的上胶图案与印品纸张2-2上需要上胶水的位置的套准。之后印品纸张2-2被送入光固部套2-16的真空吸附平台及带孔输送皮带2-18上。此时光固设备2-17停止工作，在送纸皮带2-18的带动下印品纸张2-2进入冷烫部套2-19，冷烫部套2-19有两根由伺服电机驱动的气涨轴，其中第一气涨轴2-21安装电化铝箔卷2-20，另一根气涨轴2-23，安装回收废电化铝箔卷2-24。电化铝箔2-22通过数根过箔辊2-25绕过橡皮滚筒2-26并被缠绕在收废电化铝箔卷2-24上。电化铝箔2-22在气涨轴2-21驱动伺服电机控制下输送的线速度与经过冷烫压印滚筒2-27与橡皮滚筒2-26之间的印品纸张2-2的运动线速度相同。在冷烫压印滚筒2-27和橡皮滚筒2-26相对压力的作用下，电化铝箔2-22上的镀膜被粘在印品纸张2-2上过胶的图案部位上，从而完成电化铝膜的冷转印。在气涨轴2-23驱动伺服电机的驱动下冷烫完成后的电化铝箔塑料基带2-22被同步缠绕在收废电化铝箔卷2-24上，印品纸张2-2与废电化铝箔卷2-24分离，经过真空吸附送纸平台2-28，在带孔送纸皮带2-29的输送下进入收纸部套2-30被堆垛在收纸台板2-31上。

本实用新型在单张纸纠偏定位输送平台与真空吸附送纸平台之间设置了一个上光部套和一个冷烫部套。并在上光部套之后，冷烫部套前面设置了光固部套。这种设计即可以对印品纸张进行局部上光，又可以进行冷烫印加工。通过设置一个图像定位系统，配合伺服驱动控制系统，保证了上光或上胶图案与印品图案的套准。比现有技术中采用胶印机印刷单元进行冷烫加工大大降低了设备成本；比现有技术中的局部UV上光机等上光设备又增加了冷烫的功能。本实用新型能提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

附图标记说明

图1各附图标记

1-1是输纸部套，1-2是除尘部套，1-3是纠偏定位部套，1-4是局部上光部套，1-5是光固部套，1-6是冷烫部套，1-7是真空吸附送纸平台，1-8是收纸部套；

图2各附图标记

2-1是输纸台板，2-2是印品纸张，2-3是输纸部套，2-4是除尘部套，2-5是输送皮带，2-6是除尘装置，2-7是纠偏定位部套，2-8是图像定位系统，2-9是上下定位输送辊，2-10是局部上光部套，2-11是压印滚筒，2-12是印版滚筒，2-13是印版，2-14是网纹辊，2-15是腔式刮刀，2-16是光固部套，2-17是光固设备，2-18输送皮带，2-19是冷烫部套，2-20是电化铝箔卷，2-21是第一气涨轴，2-22是电化铝箔，2-23是第二气涨轴，2-24是废电化铝箔卷，2-25是过箔辊，2-26是橡皮滚筒，2-27是压印滚筒，2-28是真空吸附送纸平台，2-29是带孔送纸皮带，2-30是收纸部套2-31是收纸台板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的具有印品局部上光和冷烫功能的印刷机，包括:以印品进入印刷机的方向为前方，印品离开印刷机的方向为后方，沿印品行进的方向顺序排布有输纸部套1-1、除尘部套1-2、纠偏定位部套1-3、局部上光部套1-4、光固部套1-5、冷烫部套1-6、真空吸附送纸平台1-7和收纸部套1-8。各个部套的印品纸张2-2输送平面处于同一个平面上。

如图2所示，局部上光部套1-4包括：图像定位系统2-8、上下定位输送辊2-9、印版滚筒2-12、压印滚筒2-11、印版2-13、网纹辊2-14和腔式刮刀2-15；

图像定位系统2-8设置在上下定位输送辊2-9的前方，上下定位输送辊2-9由相对设置的上定位输送辊和下定位输送辊组成，印版滚筒2-12和压印滚筒2-11相对设置于上下定位输送辊2-9后方，印版滚筒2-12上设置有印版2-13，网纹辊2-14与印版2-13相对设置，腔式刮刀2-15与网纹辊2-14设置。

光固部套1-5包括：光固设备2-17和输送皮带2-18；光固设备2-17设置于输送皮带2-18的上方。

输送皮带2-18上设有通孔，在所述通孔下方设有真空吸附平台，真空吸附平台通过输送皮带2-18上的通孔将印品吸附住。

冷烫部套1-6包括：第一气涨轴2-21、第二气涨轴2-23、多根箔辊2-25、橡皮滚筒2-26和烫压滚筒2-27；

第一气涨轴2-21和第二气涨轴2-23由伺服电机控制，第一气涨轴2-21上安装电化铝箔卷2-20，第二气涨轴2-23上安装废电化铝箔卷2-24，橡皮滚筒2-26和烫压滚筒2-27相对设置，电化铝箔2-22自第一气涨轴2-21送出经多根箔辊2-25穿过相对设置的橡皮滚筒2-26和烫压滚筒2-27后被第二气涨轴2-23回收为废电化铝箔卷2-24；其中，电化铝箔2-22在第一气涨轴2-21驱动伺服电机控制下输送的线速度与经过橡皮滚筒2-26和烫压滚筒2-27之间的印品2-2运动的线速度相同。

沿印品纸张输送方向，输纸部套2-3与除尘部套2-4固连在一起，除尘部套2-4主要由输送皮带2-5和除尘装置2-6等组成。除尘部套2-4的前端是纠偏定位部套2-7，用于对印品纸张在输送过程中纠偏并侧向定位。在纠偏定位部套2-7的前端是局部上光部套2-10，在局部上光部套2-10上有一对由伺服电机驱动的上下定位输送辊2-9，用于定位输送印品纸张。在印品纸张2-2进入上下定位输送辊2-9前设置有一图像定位系统2-8，通过图像定位系统可以确认上下定位输送辊2-9与印品纸张2-2上印有的定位标记的距离。局部上光部套2-10上还有自上而下排列的腔式刮刀2-15，与腔式刮刀2-15接触的网纹辊2-14，与网纹辊2-14接触并相对纯滚动的印版滚筒2-12，与印版滚筒2-12相对纯滚动的压印滚筒2-11。在印版滚筒2-12上安装有印版2-13。网纹辊2-14、印版滚筒2-12、压印滚筒2-11都由伺服电机驱动，通过伺服控制系统与图像定位系统2-8配合，可以实现上光或上胶图案与印品图案的套准。印品纸张2-2从印版滚筒2-12与压印滚筒2-11之间通过。局部上光部套2-10前端是光固部套2-16，光固部套2-16主要由光固设备2-17及真空吸附平台和带孔的宽幅皮带2-18等组成。可对上光后的印品纸张2-2进行干燥处理。光固部套2-16前端是冷烫部套2-19，冷烫部套2-19主要由两根由伺服电机驱动的气涨轴2-21和2-23、数根过箔辊2-25、由伺服电机驱动的冷烫橡皮滚筒2-26和压印滚筒2-27等组成。其中一根气涨轴2-21安装电化铝箔卷2-20，另一根气涨轴2-23安装回收废电化铝箔卷2-24。电化铝箔2-22通过数根过箔辊2-25绕过橡皮滚筒2-26并被缠绕在收废电化铝箔卷2-24上。在冷烫部套2-19前端是真空吸附送纸平台2-28，在平台上有带孔的宽幅送纸皮带2-29，在真空吸附送纸平台2-28前端是收纸部套2-30。经过上光或冷烫工艺加工后的印品纸张2-2通过真空吸附送纸平台2-28上的宽幅送纸皮带2-29送入收纸部套2-30并被堆垛在收纸台板2-31上。

进行上光工艺加工时，待加工印品纸张2-2堆垛在输纸台板2-1，通过输纸部套2-3将印品纸张2-2输送到除尘部套2-4的输送皮带2-5上，并通过除尘装置2-6去除印品上的粉尘。通过除尘部套2-4的输送皮带2-6，印品纸张2-2被送入纠偏定位部套2-7。经过纠偏定位的印品纸张2-2通过上下定位输送辊2-9送入局部上光部套2-10。在印品纸张2-2进入上下定位输送辊2-9前设置有一图像定位系统2-8，通过图像定位系统2-8可以确认上下定位输送辊2-9与印品纸张2-2上印有的定位标记的距离。局部上光部套2-10通过腔式刮刀2-15将储存在刮刀腔内的上光油刮入网纹辊2-14的网纹微槽内，并通过网纹辊2-14和印版滚筒2-12的相对滚动将上光油转移到印版滚筒上安装的印版2-13上，当印品纸张2-2被定位输送经过印版滚筒2-12和压印滚筒2-11之间时，在压印滚筒2-11和印版滚筒2-12的相对压力作用下，印版2-13上的上光油被转印到印品纸张2-2上形成特定的上光图案。通过图像定位系统2-8发出的印品定位标记位置的信号和伺服控制系统对印版滚筒2-12和压印滚筒2-11转动的控制，可以实现印版2-13上的图案与印品纸张上需要上光的位置的套准。之后印品纸张2-2被送入光固部套2-16的真空吸附平台及带孔输送皮带2-18并在皮带的带动下通过光固设备2-17进行干燥处理。干燥处理后的印品纸张2-2通过冷烫部套2-19，此时在橡皮滚筒2-26与压印滚筒2-27之间没有电化铝箔2-22。印品纸张2-2通过冷烫部套2-19进入真空吸附送纸平台2-28，在带孔送纸皮带2-29的输送下进入收纸部套2-30被堆垛在收纸台板2-31上。

进行冷烫工艺加工时，待加工印品纸张2-2堆垛在输纸台板2-1，通过输纸部套2-3将印品纸张2-2输送到除尘部套2-4的输送皮带2-5上，并通过除尘装置2-6去除印品上的粉尘。通过除尘部套2-4的输送皮带2-6，印品纸张2-2被送入纠偏定位部套2-7。经过纠偏定位的印品纸张2-2通过上下定位输送辊2-9送入局部上光部套2-10。在印品纸张2-2进入上下定位输送辊2-9前设置有一图像定位系统2-8，通过图像定位系统2-8可以确认上下定位输送辊2-9与印品纸张2-2上印有的定位标记的距离。局部上光部套2-10通过腔式刮刀2-15将储存在刮刀腔内的胶水刮入网纹辊2-14的网纹微槽内，并通过网纹辊2-14和印版滚筒2-12的相对滚动将胶水转移到印版滚筒上安装的印版2-13上，当印品纸张2-2被定位输送经过印版滚筒2-12和压印滚筒2-11之间时，在压印滚筒2-11和印版滚筒2-12的相对压力作用下，印版2-13上的胶水被转印到印品纸张2-2上形成特定的上胶图案。通过图像定位系统2-8发出的印品定位标记位置的信号和伺服控制系统对印版滚筒2-12和压印滚筒2-11转动的控制，可以实现印版2-13上的上胶图案与印品纸张2-2上需要上胶水的位置的套准。之后印品纸张2-2被送入光固部套2-16的真空吸附平台及带孔输送皮带2-18上。此时光固设备2-17停止工作，在送纸皮带2-18的带动下印品纸张2-2进入冷烫部套2-19，冷烫部套2-19有两根由伺服电机驱动的气涨轴，其中一根气涨轴2-21安装电化铝箔卷2-20，另一根气涨轴2-23，安装回收废电化铝箔卷2-24。电化铝箔2-22通过数根过箔辊2-25绕过橡皮滚筒2-26并被缠绕在收废电化铝箔卷2-24上。电化铝箔2-22在气涨轴2-21驱动伺服电机控制下输送(放箔)的线速度与经过冷烫压印滚筒2-27与橡皮滚筒2-26之间的印品纸张2-2的运动线速度相同。在冷烫压印滚筒2-27和橡皮滚筒2-26相对压力的作用下，电化铝箔2-22上的镀膜被粘在印品纸张2-2上过胶的图案部位上，从而完成电化铝膜的冷转印。在气涨轴2-23驱动伺服电机的驱动下冷烫完成后的电化铝箔塑料基带2-22被(收箔)同步缠绕在收废电化铝箔卷2-24上，印品纸张2-2与废电化铝箔卷2-24分离，经过真空吸附送纸平台2-28，在带孔送纸皮带2-29的输送下进入收纸部套2-30被堆垛在收纸台板2-31上。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。