一种气门调整垫片激光打标载具的制作方法

本实用新型涉及气门调整垫片加工设备技术领域，具体涉及一种气门调整垫片激光打标载具。

背景技术：

气门调整垫片(金属小圆片)加工结束后，需要在表面做激光打标，标识气门调整垫片的厚度，由于气门调整垫片面积较小，典型值为直径7.5*2毫米，如果没有专用载具，只能手工摆片，存在定位不准确，劳动效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高气门调整垫片在打标前码放的效率，提高气门调整垫片在打标时的定位精度，提高劳动效率的气门调整垫片激光打标载具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气门调整垫片激光打标载具，包括载具底板、侧板和垫片板，载具底板两端设置有侧板，侧板的侧壁开设有矩形槽，垫片板的两端设置有矩形块，矩形块与矩形槽的相互配合，垫片板活动设置在侧板之间，垫片板上还设置有圆形垫片定位孔。

优选的，所述侧板垂直于载具底板，且侧板对立设置在载具底板两端，使得垫片板设置在侧板之间可以保持水平状态，便于气门调整垫片在打标时的定位精度。

优选的，所述垫片板至少设置有两个，便于可同时一次性放置更多的气门调整垫片，有利于提高劳动效率。

优选的，所述矩形槽开设的方向与侧板长度方向相同，方便垫片板活动调节和安装。

优选的，所述圆形垫片定位孔的深度为0.4-0.8毫米，圆形垫片定位孔的深度小于气门调整垫片的厚度，使得气门调整垫片准确落入圆形垫片定位孔内，便于在打标前对气门调整垫片进行准确定位。

本实用新型的优点：可提高气门调整垫片在打标前码放的效率，提高气门调整垫片在打标时的定位精度，提高劳动效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种气门调整垫片激光打标载具的结构主视图；

图2为本实用新型一种气门调整垫片激光打标载具的结构俯视图；

图3为本实用新型一种气门调整垫片激光打标载具的载具底板和侧板结构示意图；

图4为本实用新型一种气门调整垫片激光打标载具的垫片板结构示意图；

图5为本实用新型一种气门调整垫片激光打标载具的垫片板纵向剖视图图。

图中标记为：1、载具底板；2、侧板；3、垫片板；4、矩形槽；5、矩形块；6、圆形垫片定位孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-5所示，本实用新型的一种气门调整垫片激光打标载具，包括载具底板1、侧板2和垫片板3，载具底板1两端设置有侧板2，侧板2的侧壁开设有矩形槽4，垫片板3的两端设置有矩形块5，矩形块5与矩形槽4的相互配合，垫片板3活动设置在侧板2之间，垫片板3上还设置有圆形垫片定位孔6。

侧板2垂直于载具底板1，且侧板2对立设置在载具底板1两端，使得垫片板3设置在侧板2之间可以保持水平状态，便于气门调整垫片在打标时的定位精度，垫片板3至少设置有两个，便于可同时一次性放置更多的气门调整垫片，有利于提高劳动效率，矩形槽4开设的方向与侧板2长度方向相同，方便垫片板3活动调节和安装，圆形垫片定位孔6的深度为0.4-0.8毫米，圆形垫片定位孔6的深度小于气门调整垫片的厚度，使得气门调整垫片准确落入圆形垫片定位孔6内，便于在打标前对气门调整垫片进行准确定位。

本实用新型的使用方法是：气门调整垫片激光打标前，将垫片板3安装在侧板2之间，可以根据需要打标的气门调整垫片的数量安装垫片板3，然后将气门调整垫片倒在垫片板3上，轻轻摇晃垫片板3，气门调整垫片会自然落入垫片板3上的圆形垫片定位孔6内，未能自动滑进圆形垫片定位孔6内的气门调整垫片，手工辅助滑入圆形垫片定位孔6内，再清除垫片板3上多余的气门调整垫片，然后将本气门调整垫片激光打标载具放到激光打标机的固定工作区域，开动打标机，自动进行打标。

本实用新型的优点：可提高气门调整垫片在打标前码放的效率，提高气门调整垫片在打标时的定位精度，提高劳动效率等优点。

以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。