标签烫金模压装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机械自动化领域，特别指一种标签烫金模压装置。

背景技术：

标签模压印刷是印刷品表面使用凹凸模具在一定压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。在印刷品基材表面压出的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感。近年来，模压印刷已成为印刷品尤其是包装装潢的高档次印刷品的一种发展趋势。

热移印技术俗称烫金，就是将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。烫金工艺因其效果大气、效果档次高，令印刷包装之烫金需求与日俱增。

目前模压、烫金印刷这两道工序是分别通过两台机器前后进行操作的。这样耗费工时、机器、人力等，工作效率低，制作成本高居不下。

技术实现要素：

本实用新型提出标签烫金模压装置，用以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

标签烫金模压装置，包括：从上至下依次设置的上压板、烫金板、加热板和下模座，所述上压板驱动连接有可驱使所述上压板沿竖直方向作直线往复运动的动力机构，所述烫金板嵌设于所述加热板内，所述烫金板上还设有凹凸花纹，所述加热板设置于所述下模座上。

进一步，所述加热板上设有凹槽，所述烫金板通过粘结剂胶粘于所述凹槽内，所述加热板下端固定连接所述下模座。

进一步，还包括机架，所述动力机构包括四根液压伸缩柱，所述液压伸缩柱底端固定连接所述机架，所述液压伸缩柱上设有所述上压板，所述下模座设于所述机架上。

进一步，所述标签烫金模压装置尾端设有模切装置。

进一步，所述标签烫金模压装置两侧设有用于传输代加工标签的传输装置。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过在烫金板上设置花纹，并将烫金板整体嵌设于加热板内，利用上压板下压一次烫金、压印成型烫金和模压工艺，相比于传统方案，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型标签烫金模压装置一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1所示标签烫金模压装置的烫金板部分俯视结构示意图。

下模座 1 上压板 4

动力机构 2 烫金板 5

加热板 3 花纹 51

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下文中所述前、后、左、右、两侧、两旁并不旨在对本实用新型范围加以限制，而是为更好的帮助阅读者以理解本专利。

参见图1所示本实用新型标签烫金模压装置，包括：机架1和设置于机架上的下模座1。下模座上方从上至下依次设置有上压板4、烫金板5、加热板3，所述上压板驱动连接有可驱使所述上压板沿竖直方向作直线往复运动的动力机构2。

所述烫金板嵌设于所述加热板内，所述烫金板上还设有凹凸花纹51，凹凸花纹根据用户需求设置具体位置和花纹图案。在本实施例中，花纹的位置设置在烫金板的上下两侧，用于同时对两组标签进行烫金模压，也可以设置为三组或者四组，这样的结构变化依旧落入本实用新型的保护范围之内。

所述加热板设置于所述下模座上。进一步地，所述加热板上设有凹槽，所述烫金板通过粘结剂胶粘于所述凹槽内，所述加热板下端固定连接所述下模座。胶粘的方式可以防止烫金板过热，形成过热保护的功能。

所述动力机构包括四根液压伸缩柱，所述液压伸缩柱底端固定连接所述机架，所述液压伸缩柱上设有所述上压板，所述下模座设于所述机架上。

作为对本实施例的进一步优化，所述标签烫金模压装置尾端设有模切装置。所述标签烫金模压装置两侧设有用于传输代加工标签的传输装置。

通过上述方案，通过在烫金板上设置花纹，并将烫金板整体嵌设于加热板内，利用上压板下压一次烫金、压印成型烫金和模压工艺，相比于传统方案，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。