一种镭射水转印膜的制作方法

本实用新型涉及镭射水转印膜技术领域，尤其涉及一种镭射水转印膜。

背景技术：
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目前，水转印膜作用是对不规则物件表面立体曲面处理——属表面整体印刷，利用纯天然图案，如桃木、云石、翡翠、豹皮、斑纹等。物件经处理后色泽生动、形象逼真，然而，现有的水转印膜存在转印效果差且成本高的问题,其技术无法大量的推广。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种转印效果更好的镭射水转印膜。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种镭射水转印膜，由镭射层、以及带油墨的印刷层组成，印刷层包括基层以及油墨层，油墨层一侧面位于基层的侧面上，油墨层另一侧面与通过接着剤与镭射层复合连接。

进一步的，所述的镭射层顺序包括OPP或PET层、离型层、信息层、压纹、金属层，金属层位于油墨层的一侧。

进一步的，所述的镭射层顺序包括离型层、信息层、压纹、金属层，金属层位于油墨层的一侧。

进一步的，所述的油墨层凹印涂抹一层金油层。

进一步的，接着剤为胶水层，镭射层通过胶水层复合在油墨层上

进一步的，所述的离型层上涂抹一层光油层。

进一步的，所述的基层为水溶性的PVA膜层。

进一步的，所述的金油层为耐磨光油层。

进一步的，所述的光油层为固化光油层。

本实用新型的有益效果为：油墨层立体效果好，转印效果清晰且产品成品率高

附图说明：

图1为实施例1本实用新型产品的结构剖面结构示意图；

图2为实施例2本实用新型产品的结构剖面结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

参照附图1-2，一种镭射水转印膜，由镭射层2、以及带油墨的印刷层1组成，印刷层包括基层11以及油墨层12，油墨层12一侧面位于基层11的侧面上，油墨层12另一侧面与通过接着剤与镭射层2复合连接，基层11为水溶性的PVA膜层。

一种进一步的实施例中，镭射层2顺序包括OPP或PET层20、离型层21、信息层22、压纹23、金属层24，金属层24位于油墨层12的一侧。

一种进一步的实施例中，镭射层2顺序包括离型层21、信息层22、压纹23、金属层24，金属层24位于油墨层12的一侧。

一种进一步的实施例中，接着剤为胶水层4，镭射层2通过胶水层4复合在油墨层12上，胶水层为聚酯树脂制成，其粘附性能较好，有效的提高产品的稳定性。

油墨层12为印刷有桃木、云石、翡翠、豹皮、斑纹等等图案的油墨层。

一种优选的实施例中，油墨层12凹印涂抹一层金油层3，离型层21上涂抹一层光油层5，金油层3为耐磨金油层，光油层5为固化光油层，固化光油层对镭射层2进一步的固化及起到保护作用，可以固化基层上的油墨以及提高油墨层12的耐磨性、抗拉性、产品保持特性。

实施例1，一种镭射水转印膜成品包括顺序的包括基层11、油墨层12、金油层3、胶水层4、金属层24、压纹层23、信息层22、离型层21、光油层5，成品的镭射水转印膜的一面为基层11，另一面为光油层5。

可以通过转印设备将其转印在比如塑料制品或工艺品上，转印效果清洗且带有镭射的图案效果，进一步的提高产品的整体质感及其竞争力，其制成的镭射水转印膜的产品成品率及产品的稳定性高，非常适合推广应用。

实施例2：一种镭射水转印膜成品包括顺序的包括基层11、油墨层12、金油层3、胶水层4、金属层24、压纹层23、信息层22、离型层21、可撕开的OPP层或PET层6。