本实用新型属于版辊激光雕刻技术领域，涉及一种印刷版辊激光雕刻吹气系统。
背景技术：
现今，随着激光技术的不断发展，激光雕刻机广泛用于对有机玻璃板、塑胶板、纸板、密度板以及玻璃表面掩膜(玻璃喷砂加工)等金属和非金属板材的雕刻。激光雕刻机的基本原理，主要是将激光输出的光束导引并聚焦到受刻对象的表面，聚焦后的光束，经材料吸收，温度骤然升高而气化，使对象表面凹下，从而达到雕刻与切割的目的。
基于激光雕刻机技术发展起来的激光雕刻凹版是在铜辊上先涂覆黑色基漆层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由漆层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。目前，现有的用于印刷版辊雕刻的激光机存在以下技术问题：1)在激光雕刻机的聚焦镜上容易贴附雕刻时飞起的硅胶粉沫，造成雕刻深度不够，激光功率浪费，更甚至造成镜片损坏；2)产品在雕刻过程中会有较大颗粒的硅胶灰落在其表面上，造成雕刻成品底部有的地方达到了理想效果，有很多底部很毛糙，影响产品美观，影响了产品的印刷效果；3)为了处理底部毛糙现象，浪费了大量的人力去修毛刺，一般修一支辊筒要两个人两个小时以上的时间，还有很多是修不好的。
而造成上述技术问题的原因分析主要在于以下两点：第一，聚焦镜吹气无力：此雕刻机主要用于硅胶辊筒雕刻，有别于以住的雕刻木材制品、纸制品，以上材质容易气化不影响连续雕刻，而硅胶不易气化，会有大量的胶灰附着在辊筒表面，而且胶灰的重量比较大，目前的强度不足以吹走胶灰；第二，无外部吹气系统：在雕刻机上只有一个吸的出风口，经过应用发现，在使用中，只能吸走雕刻时产生的青色的粉沫，对于较大颗粒的硅灰是没有作用的，造成雕刻深浅不一，底部不平，不能达到产品要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种经济实用性好，能有效提高激光雕刻生产稳定性，节能降耗，可大幅缩短激光雕刻生产周期的印刷版辊激光雕刻吹气系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种印刷版辊激光雕刻吹气系统，该吹气系统与激光雕刻头配合使用，所述的激光雕刻头与待雕刻版辊相对设置，所述的吹气系统包括外吹气泵、与外吹气泵相连接的外吹气管路控制单元、内吹气泵、与内吹气泵相连接的内吹气管路控制单元、沿待雕刻版辊的轴向且与待雕刻版辊表面相对设置的吸气除尘单元以及分别与外吹气泵、外吹气管路控制单元、内吹气泵、内吹气管路控制单元及吸气除尘单元电连接的电气控制器。
所述的外吹气管路控制单元包括与外吹气泵相连接的外吹气管道、沿气流方向依次设置在外吹气管道上的第一开关控制阀及第一流量监控仪，该第一流量监控仪与电气控制器电连接。
所述的外吹气管道的出气口位于激光雕刻头的右侧，并且所述的外吹气管道的出气口处设有喷嘴，该喷嘴与外吹气管道铰接。
所述的吸气除尘单元包括沿待雕刻版辊的轴向架设在激光雕刻头左侧的吸气管道、均匀开设在吸气管道下表面上的吸气孔以及与吸气管道相连接的抽风机，该抽风机与电气控制器电连接。
所述的内吹气管路控制单元包括与内吹气泵相连接的内吹气管道、气流方向依次设置在内吹气管道上的第二开关控制阀及第二流量监控仪以及设置在内吹气管道的出气口处的环形吹气机构，所述的第二流量监控仪与电气控制器电连接。
所述的环形吹气机构包括绕设在激光雕刻头上的敞开式环状管体，该敞开式环状管体由一根管体弯折环绕而成，管体的首尾两端弯折为两并排设置的直管状，并且该管体的首尾两端均形成向外延伸的开口端，该开口端与内吹气管道相连通。
所述的敞开式环状管体上背对激光雕刻头的聚焦镜头的一面均匀开设有多个吹气孔。
所述的敞开式环状管体的环形为圆环形、椭圆环形或矩形中的一种。
在工作状态下，所述的内吹气管道的气压大于外吹气管道的气压。
本实用新型中，内吹气管路控制单元所采用的敞开式环状管体围合形成的空圈部分主要是用以对激光束进行避让，从而可防止内吹气管件对激光束的照射造成干涉现象。敞开式环状管体的环形设置，也可使排气管件朝向激光束焊接方向喷射出的气流形成一个很大的气场(相当于一环状气流柱)，即竖向气流沿环绕于激光束的周向环形区域范围喷射，竖向气流喷射范围广，从而可保证在激光雕刻头不移动的情形下，激光雕刻头改变激光的焦点、焦距时，内吹气管件喷出的气流均可对激光束形成吹气保护作用。而将吸气除尘单元与外吹气管道的喷嘴配合使用，使喷嘴从待雕刻版辊向吸气管道的吸气口方向吹，能有效吹走沉积在待雕刻版辊表面的落灰，解决了待雕刻版辊表面的清洁问题。
本实用新型印刷版辊激光雕刻吹气系统的使用能够提高生产稳定性，节约成本、降低劳动强度，带来的后果是缩减生产周期、效消除对生产的不利因素，通过本实用新型系统的实施，最终提高了产品合格率和降低成本。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)由于采用内吹气管路控制单元，从上往下吹气，使粉尘不会从雕刻口进入到聚焦镜的固定空间，解决了镜子会脏的问题；
2)由于采用吸气除尘单元，并配合使用外吹气管道的喷嘴，使喷嘴从版辊方向吸气管道的吸气口方向吹，能有效吹走沉积在版辊表面的落灰，解决了辊筒表面的清洁问题；
3)内吹气管路控制单元在激光雕刻头部位的气压大于外吹气管路控制单元中喷嘴吹出的气压，保证不会因为外部吹起来的灰尘造成镜子二次污染；
4)整体结构简单、紧凑，经济实用性好，能耗低，对现有设备的改造成本低，能有效提高激光雕刻的作业效率，例如，每支版辊每人节省时间2小时以上，并提高了产品合格率和降低成本，合格率提升了70％，每支版辊成本能节约500元以上，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中外吹气管路控制单元结构示意图；
图3为本实用新型中敞开式环状管体的结构示意图；
图4为本实用新型中吸气管道结构示意图；
图中标记说明：
1—外吹气泵、2—内吹气泵、3—外吹气管道、4—内吹气管道、5—吸气管道、6—激光雕刻头、7—待雕刻版辊、8—聚焦镜头、9—雕刻坑、10—喷嘴、11—第一开关控制阀、12—第一流量监控仪、13—敞开式环状管体、14—吹气孔、15—吸气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种印刷版辊激光雕刻吹气系统，该吹气系统与激光雕刻头6配合使用，激光雕刻头6与待雕刻版辊7相对设置，吹气系统包括外吹气泵1、与外吹气泵1相连接的外吹气管路控制单元、内吹气泵2、与内吹气泵2相连接的内吹气管路控制单元、沿待雕刻版辊7的轴向且与待雕刻版辊7表面相对设置的吸气除尘单元以及分别与外吹气泵1、外吹气管路控制单元、内吹气泵2、内吹气管路控制单元及吸气除尘单元电连接的电气控制器。
如图2所示，外吹气管路控制单元包括与外吹气泵1相连接的外吹气管道3、沿气流方向依次设置在外吹气管道3上的第一开关控制阀11及第一流量监控仪12，该第一流量监控仪12与电气控制器电连接。外吹气管道3的出气口位于激光雕刻头6的右侧，并且外吹气管道3的出气口处设有喷嘴10，该喷嘴19与外吹气管道3铰接。在实际设计时，可以在喷嘴10附近出设置减压阀，通过减压阀来调节从喷嘴10吹出的气体压力大小。
吸气除尘单元包括沿待雕刻版辊7的轴向架设在激光雕刻头6左侧的吸气管道5、均匀开设在吸气管道5下表面上的吸气孔15(如图4所示)以及与吸气管道5相连接的抽风机，该抽风机与电气控制器电连接。
内吹气管路控制单元包括与内吹气泵2相连接的内吹气管道4、气流方向依次设置在内吹气管道4上的第二开关控制阀及第二流量监控仪以及设置在内吹气管道4的出气口处的环形吹气机构，第二流量监控仪与电气控制器电连接。
如图3所示，环形吹气机构包括绕设在激光雕刻头6上的敞开式环状管体13，该敞开式环状管体13由一根管体弯折环绕而成，管体的首尾两端弯折为两并排设置的直管状，并且该管体的首尾两端均形成向外延伸的开口端，该开口端与内吹气管道4相连通。
敞开式环状管体13上背对激光雕刻头6的聚焦镜头8的一面均匀开设有多个吹气孔14。敞开式环状管体13的环形为圆环形。在工作状态下，内吹气管道4的气压大于外吹气管道3的气压。
本实施例中，内吹气管路控制单元所采用的敞开式环状管体13围合形成的空圈部分主要是用以对激光束进行避让，从而可防止内吹气管件对激光束的照射造成干涉现象。敞开式环状管体13的环形设置，也可使排气管件朝向激光束焊接方向喷射出的气流形成一个很大的气场(相当于一环状气流柱)，即竖向气流沿环绕于激光束的周向环形区域范围喷射，竖向气流喷射范围广，从而可保证在激光雕刻头6不移动的情形下，激光雕刻头6改变激光的焦点、焦距时，内吹气管件喷出的气流均可对激光束形成吹气保护作用。
在实际使用时，先打开内吹气泵2，当激光雕刻头6处的敞开式环状管体13的吹气孔14由气体吹出时，再打开外吹气泵1，调节内吹气泵2的气压值为0.04MPa，调节外吹气泵1的气压值为0.4MPa，将吸气除尘单元与外吹气管道3的喷嘴10配合使用，使喷嘴10从版辊向吸气管道5的吸气孔15方向吹，能有效吹走沉积在待雕刻版辊7表面的落灰，解决了待雕刻版辊7表面的清洁问题。
实施例2：
本实施例中，敞开式环状管体13的环形为椭圆环形。
其余同实施例1。
实施例3：
本实施例中，敞开式环状管体13的环形为矩形。
其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。