一种自动多角度移印机的制作方法

本发明涉及注塑产品印刷装置领域，尤其涉及自动多角度移印机。

背景技术：

目前，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。其工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。这种印刷技术效果精美、细致，并且极适合小面积、凹凸面等其它印刷方法难以奏效的地方,因此移印机广泛用于电器、塑胶、玩具、玻璃灯行业，现有技术中，需要印刷的产品通常为多个面，传统的移印机一般只能水平印刷，当需要打印其他面时，需要人工或者使用设备将产品翻动至胶头进行打印，操作不便捷，效率低，并且若需要在产品的斜面上打印时，则传统设备无法实现。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种自动多角度移印机，包括上墨装置，所述上墨装置两侧设有侧板，所述侧板上部滑动连接有移印机构，所述移印机构包括滑动连接于所述侧板上的滑动板，所述滑动板上连接有拉动气缸，所述拉动气缸拉动所述移印机构沿所述侧板滑动；所述滑动板之间设有底板，所述底板上设有侧姿气缸，所述侧姿气缸上部设有支撑板，所述支撑板上连接有翻折机构，所述翻折机构上连接有打印气缸，所述侧姿气缸带动所述打印气缸翻折。

优选的，所述翻折机构包括平行设置于所述支撑板上两个轨道，所述轨道上设有连杆架，所述连杆架一端与所述打印气缸连接，另一端转动连接于所述轨道上。

优选的，所述轨道上设有限位块。

优选的，所述上墨装置包括安装板，所述安装板上连接有支撑座，所述支撑座上设有支撑平面，所述支撑平面上设有印字钢板，所述印字钢板上滑动连接有油盅。

优选的，所述支撑平面下部设有滑块，所述滑块与所述油盅连接且连接有滑动气缸，所述滑动气缸拉动所述油盅滑动。

优选的，所述打印气缸输出端连接有胶头。

本发明提出的自动多角度移印机有以下有益效果：本移印机在实现传统设备水平印刷的基础上，增加了翻折机构，通过侧姿气缸的动作带动打印气缸实现多角度的翻转，对产品的侧面进行印刷，实现多角度打印，无须人工接触产品，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的侧姿气缸的安装示意图；

图4为本发明的上墨装置的结构示意图；

其中，1-上墨装置，2-侧板，3-滑动板，4-拉动气缸，5-底板，6-侧姿气缸，7-支撑板，8-打印气缸，9-轨道，10-连杆架，11-限位块，12-安装板，13-支撑座，14-支撑平面，15-印字钢板，16-油盅，17-滑块，18-胶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本发明提出了一种自动多角度移印机，包括上墨装置1，所述上墨装置1两侧设有侧板2，所述侧板2上部滑动连接有移印机构，所述移印机构包括滑动连接于所述侧板2上的滑动板3，所述滑动板3上连接有拉动气缸4，所述拉动气缸4拉动所述移印机构沿所述侧板2滑动；所述滑动板3之间设有底板5，所述底板5上设有侧姿气缸6，所述侧姿气缸6上部设有支撑板7，所述支撑板7上连接有翻折机构，所述翻折机构上连接有打印气缸8，所述侧姿气缸6带动所述打印气缸8翻折，其工作方式是，打印气缸8的胶头18指向需要打印的产品，通过拉动拉缸拉动，侧板2上连接有滑轨，滑动板3沿着侧板2滑动，带动打印气缸8靠近产品，打印气缸8的收缩实现打印的功能，当需要实现多角度的打印时，下部的侧姿气缸6工作，侧姿气缸6推动时，推动翻折机构带动打印气缸8输出端向下，能够实现不同角度的打印，其中，所述翻折机构包括平行设置于所述支撑板7上两个轨道9，所述轨道9上设有连杆架10，所述连杆架10一端与所述打印气缸8连接，另一端转动连接于所述轨道9上，打印气缸8先垂直打到钢片上，把型成了字体的油墨吸附到胶头18上，胶头18向外滑出后，侧姿气缸6摆动角度，将胶头18翻转九十度，以适应与产品的侧面相垂直的需求，

若不是竖直状态的情况下，为了能够实现不同角度的翻折，在轨道9上增设了限位块11，滑轨上设有齿条，限位块11通过齿条固定在滑轨上，连杆架10一端通过限位块11限定距离，即实现不同角度的翻折。

其中，如图4所示，所述上墨装置1包括安装板12，所述安装板12上连接有支撑座13，所述支撑座13上设有支撑平面14，所述支撑平面14上设有印字钢板15，所述印字钢板15上滑动连接有油盅16，所述支撑平面14下部设有滑块17，所述滑块17与所述油盅16连接且连接有滑动气缸，所述打印气缸8输出端连接有胶头18，所述滑动气缸拉动所述油盅16滑动，其工作方式是：油盅16通过滑动气缸拉动在印字钢板15表面涂覆油墨，打印气缸8的胶头18按压到印字钢板15上将字形的油墨印于胶头18上，再移动打印于产品上。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种自动多角度移印机，包括上墨装置，所述上墨装置两侧设有侧板，所述侧板上部滑动连接有移印机构，所述移印机构包括滑动连接于所述侧板上的滑动板，所述滑动板上连接有拉动气缸，所述拉动气缸拉动所述移印机构沿所述侧板滑动；所述滑动板之间设有底板，所述底板上设有侧姿气缸，所述侧姿气缸上部设有支撑板，所述支撑板上连接有翻折机构，所述翻折机构上连接有打印气缸，所述侧姿气缸带动所述打印气缸翻折，本移印机在实现传统设备水平印刷的基础上，增加了翻折机构，通过侧姿气缸的动作带动打印气缸实现多角度的翻转，对产品的侧面进行印刷，实现多角度打印，无须人工接触产品，自动化程度高。

技术研发人员：林寿维
受保护的技术使用者：太仓维高模塑有限公司
技术研发日：2017.04.13
技术公布日：2017.08.29