除气效果好的柔性版印刷用输墨装置的制作方法

本发明涉及印刷行业，特别是除气效果好的柔性版印刷用输墨装置。

背景技术：

柔性版印刷指用弹性凸印版将油墨转移到承印物表面的印刷方式，在通常使用中，由于需要墨斗辊将油墨从墨斗中转移到网纹辊上，油墨需要在墨斗辊表面形成一层油墨层，并随着墨斗辊的自转一起转动，容易造成油墨的散失和气味发散，造成对油墨品质的降低、对周围操作人员身心健康的危害和油墨的浪费，并且外环境中的气体也可能混入，产生的气泡进入到喷头必然会影响到喷墨效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述问题，本发明提供一种能够防止油墨挥发和混入气泡的柔性版印刷用输墨装置。

本发明采用的技术方案如下：

除气效果好的柔性版印刷用输墨装置，包括墨斗，所述墨斗内装有油墨，还包括圆筒形的墨斗辊，所述墨斗辊部分浸泡在油墨中，墨斗辊从外至内依次包括外壳、流墨腔和圆柱形的转子，所述外壳的曲面壁开设有若干与流墨腔连通的出墨孔，所述出墨孔成列设置且均匀分布于外壳的曲面壁；

所述转子在斜下方内切于所述外壳的内壁，转子内同轴设置有转轴，转子的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽，多个滑槽环向设置，滑槽内设置有滑片，且滑片可沿着滑槽滑动；

所述外壳的下方设置有分别连通流墨腔的进墨口和回墨口，所述进墨口和回墨口沿着转子的转动方向顺次设置，且进墨口和回墨口分别设置在转子与外壳的内切点的两端。

优选的，所述墨斗辊的浸泡部分的高度高于回墨口和进墨口的高度。

优选的，所述转轴连接有变频电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中的除气效果好的柔性版印刷用输墨装置，仅靠墨斗辊一个装置就实现了油墨的分层、扰动和输出，结构紧凑，在油墨里有气泡等气体杂质，以及存在一定墨雾的情况下，快速进行分层，只输出纯度较高的油墨，而剩下的由于油和气泡不会彻底分离，固直接将其循环进墨斗，从而不会产生油墨的浪费，同时整个过程仅依靠转动转轴即可，十分节能。

本发明中的除气效果好的柔性版印刷用输墨装置，在外壳的曲面壁形成的油墨层不是整个覆盖住外壳，而是只覆盖不到一半，使得油墨的挥发时间和挥发面积均得到减少，从根本性改变了油墨的浪费和气味的散发，且形成的油墨层不仅足够厚，而且是从薄到厚，因此对于不同的吸墨需求和速度，网纹辊仅需选择与墨斗辊的相对位置即可，完全能够满足网纹辊的各种需求。

本发明中的除气效果好的柔性版印刷用输墨装置，由于油墨是在墨斗辊内部流动，使得油墨产生的气味和自带的气泡不会散发出去，从而防止影响旁边操作人员的身心健康，并且防止墨雾散发，一定程度上能够节约油墨。

本发明中的除气效果好的柔性版印刷用输墨装置，由于油墨在墨斗辊内完成了部分循环，从而扰动墨斗内的油墨形成了一定流动，从而防止墨斗内的油墨凝结成皮，并且使得油墨得到一定程度上的扰动带来的搅拌，其各个部分的成分变得均匀，并且由于油墨需要在墨斗辊中得到转向流动，从而在出墨之前得到的搅拌更充分，各个部分的成分也更加均匀。

附图说明

图1是本发明结构图；

图2是本发明外壳表面图；

图中标记：1-墨斗；2-油墨；3-外壳；4-流墨腔；5-转子；6-转轴；7-滑槽；8-滑片；9-出墨孔；10-进墨口；11-回墨口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例结合图1和图2所示，除气效果好的柔性版印刷用输墨装置，包括墨斗1，所述墨斗1内装有油墨2，还包括圆筒形的墨斗辊，所述墨斗辊部分浸泡在油墨2中，墨斗辊从外至内依次包括外壳3、流墨腔4和圆柱形的转子5，所述外壳3的曲面壁开设有若干与流墨腔4连通的出墨孔9，所述出墨孔9成列设置且均匀分布于外壳3的曲面壁；

所述转子5在斜下方内切于所述外壳3的内壁，转子5内同轴设置有转轴6，转子5的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽7，多个滑槽7环向设置，滑槽7内设置有滑片8，且滑片8可沿着滑槽7滑动；

所述外壳3的下方设置有分别连通流墨腔4的进墨口10和回墨口11，所述进墨口10和回墨口11沿着转子5的转动方向顺次设置，且进墨口10和回墨口11分别设置在转子5与外壳3的内切点的两端。

在使用过程中，转子5在转轴6的作用下进行顺时针旋转，带动滑片8一起运动，同时由于离心力的作用，滑片8会在滑槽7内做伸缩运动，将流墨腔4隔离成体积大小不一的隔离区，而且每个隔离区随着运动体积大小也会变化；当在内切点临近的隔离区随着推动增大时，会产生一定的负压，促使油墨2被吸入流墨层4的这层隔离区，然后一起旋转流动，在离心力的作用下，油墨2的液层会附在外壳3的内壁上，并且不会从由于离心力不强，液层和气层的分割不均匀，造成由外向内依次是液层、气液混合层和气层，而越来越大的体积则会产生负压，从而使得液层不会通过出墨孔9流出，；当隔离区移动到墨斗辊顶端时，隔离区开始被压缩，使得压力增大，液层开始从出墨孔9持续流出，此时隔离区体积继续变小，气体得到压缩，压力进一步增大，此时更多的油墨流出形成外层的油墨层，因此形成的油墨层沿着运动方向为由薄到厚的层次，后被网纹辊带走，流墨腔4内留下的气液混合层和气层继续运动，最后随着隔离区移动到回墨口11处，由于压力的作用一口气排出，隔离区不复存在，当转过内内切点时，形成新的隔离区，从而实现循环。

该方式仅靠墨斗辊一个装置就实现了油墨2的分层、扰动和输出，结构紧凑，在油墨2里有气泡等气体杂质，以及存在一定墨雾的情况下，快速进行分层，只输出纯度较高的油墨，而剩下的由于油和气泡不会彻底分离，固直接将其循环进墨斗1，从而不会产生油墨2的浪费，同时整个过程仅依靠转动转轴即可，十分节能。

该装置在外壳3的曲面壁形成的油墨层不是整个覆盖住外壳3，而是只覆盖不到一半，使得油墨2的挥发时间和挥发面积均得到减少，从根本性改变了油墨的浪费和气味的散发，且形成的油墨层不仅足够厚，而且是从薄到厚，因此对于不同的吸墨需求和速度，网纹辊仅需选择与墨斗辊的相对位置即可，完全能够满足网纹辊的各种需求。

由于油墨2在墨斗辊内完成了部分循环，从而扰动墨斗1内的油墨2形成了一定流动，从而防止墨斗1内的油墨2凝结成皮，并且使得油墨2得到一定程度上的扰动带来的搅拌，其各个部分的成分变得均匀，并且由于油墨2需要在墨斗辊中得到转向流动，从而在出墨之前得到的搅拌更充分，各个部分的成分也更加均匀。

通常的油墨2在搅动过程中会产生一定的气体散发，而该装置中油墨2是在墨斗辊内部流动从而得到搅动，使得油墨2在搅动过程中不会向外散发气味和自带的气泡，从而防止油墨2品质的降低以及影响旁边操作人员的身心健康，并且防止墨雾散发，一定程度上能够节约油墨2。

实施例二

本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述墨斗辊的浸泡部分的高度高于进墨口10和回墨口11的高度。

在使用过程中，墨斗辊的浸泡部分的高度高于进墨口10和回墨口11的高度，使得墨斗辊每次能够最大限度地吸墨，从而提高效率，并且回墨也是直接在墨斗1的油墨2液面下进行，防止外溅以及墨雾的散发。

实施例三

本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述转轴6连接有变频电机。

在使用过程中，通过变频电机，可以调节转轴6的运转速度，从而调节出墨速度。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。