本发明涉及纺织印染工业，具体是指一种无污水的印染方法。
背景技术：
转移印花是将印在织物上的染料，先用印刷机印在转印载体上，再将被印花纹图案纸或者转印膜上的染料层转印在织物上。传统的转移印花方式通常指20世纪60年代发展起来的一种热转移印花工艺，即采用易升华的分散染料配成油墨印在纸上，然后在热压下将染料转移到玻璃化温度比较明确的涤纶等合成纤维织物上。而针对棉、毛、丝、麻等天然纤维，传统的转移印花设法模拟涤纶的分散染料转移印花的机理，对棉织物进行一定的预处理，以提高对分散染料的亲和能力。近年来，颇受关注的冷转移印花在常温下将活性染料印制的图案转移到天然纤维织物上，再冷堆固色。虽然冷堆固色对于节省能耗有显著效益，但是由于冷堆固色通常要6-12小时，因此从生产到成品周期较热转移印花工艺长。对于活性染料印花，常用的固色方法还有焙烘固色和汽蒸固色。焙烘固色产品手感不佳，真丝等高档织物无法使用焙烘固色，纤维素纤维在焙烘时容易颜色变黄；而汽蒸过程中水汽控制不当，极易造成印花图案渗化模糊和头尾色差，因此固色环节成为长期困扰印花产品品质的关键问题之一，同时，在印花转移过程中，传统都是通过在网纹辊一旁设置刮片来使得网纹辊上的水分能够更均匀，但是，该方法在使用过程中，刮片在使用多次后，容易受损，因此，需要重新安装新的刮片，也是本申请要解决的关键问题之一，并且，现有技术中的油墨的配方，大多都会使得纺织物的材料发生变化，从而使得生产出的带有印花的纺织物的手感粗糙以及容易掉色，上色难等，因此，本申请针对以上技术问题提出了一种新的具有无污水的印染方法。
技术实现要素：
针对传统移印花生产中采用刮片除去网纹辊上多余水分造成对环境的污染和成本的提升、传统油墨生产的印花纺织物手感差以及将焙烘固色和汽蒸固色分开进行生产而导致增加生产成本等缺点，本发明提供了一种新的无污印染方法，可以克服现转移印花中织物固色工序存在的缺点，并使转移织物的质量和产量都得到提高。
转移印花的生产是选择使用新的墨水将转印图案印制在转印膜上，然后将发色、固色以及后处理结合为一工序，在满足原有转印功能条件下完成转印织物的固色任务。
为实现上述目的，本发明提供了一种无污水织物印染方法，其具体步骤为：
a.转移印花膜的制作：首先，设计客户所需要的转移印花图案，将该图案设置在图纹滚筒上，并且将印膜设置在图纹滚筒与压印辊之间，水基膜通过网纹辊定量的带到图纹滚筒上，印膜通过图纹滚与压印辊之间的按压将图纹滚筒上的图案转印到印膜上，从而印膜制作完成；
b.转印步骤：将织物进料时由浸液辊控制将织物经过浸液槽的湿润，浸液辊还包括一水量检测装置及一处理器，橡胶辊包括一压力压力控制装置，水量检测器、处理器以及压力控制装置进行电连接，首先，水量检测器检测浸液辊上的水量，然后将该水量传输至处理器，处理器进行分析计算出适合织物的水量，并计算出橡胶辊所需要的压力大小，从而启动橡胶辊的压力控制器对浸液辊上的水分进行挤压，随后印膜与带有浸液的织物同时进入两个压力辊之间，将印膜上的油墨图案转印到织物上，转印后废弃印膜由收膜辊回收；
c.后处理步骤：印染好的织物进入上色装置和固色装置中进行发色和固色，发色装置为用于印花发色的蒸箱，蒸汽的占比为80％-100％，温度范围是80-200摄氏度，蒸箱中具有可用于调节蒸汽的蒸汽开关以及可调节温度的温度开关，发色后的织物进入固色装置进行固色，再进入后处理装置中进行柔软处理以及压平处理，最后进行收卷。
其中：
所述水基膜按质量百分比配方：
水溶性染料为15％-25％，
醇类30-50％，
保湿剂为1％-4.5％，
防腐剂为0.001％-0.1％，
增稠剂为2％-8％，
渗透剂为0.5％-3％，
调节剂为0.1％-0.5％，
由去离子水调整到100％。
进一步的，水基膜用的的水溶性染料为活性染料、直接染料、阳离子燃料、分散燃料和酸性染料。
进一步的，图纹滚筒可以为凹版滚筒、凸版滚筒或柔性版滚筒。
进一步的，在印膜生成装置中可以使用数码喷墨打印装置，数码喷墨打印装置连接到油墨槽中，将所需图案由数码打印装置打印到印膜上。
本发明的无污水的印染方法，其达到的有益效果是：
1.本发明是将转移印花工艺、发色装置、固色创造以及后处理装置巧妙的结合在一起，达到了机器占用面积少，实际操作人员少，生产的印花层次丰富等特点；
2.通过对水基墨的研究，形成新的水基墨成分，从而使得转印膜的质量更高；
3.现有技术中在进行上色时，只是简单的对纺织物进行加温，而本申请中的上色主要是在蒸箱中进行，并且，蒸箱中具有可控制的蒸汽以及温度，使得根据不同的织物材料，调节不同的温度以及蒸汽度，达到更好的上色效果。
4.现有技术中对织物浸湿后是用刮刀出去织物上多余的水分，而本申请是通过设置弹性橡胶管，并且在弹性橡胶管上设置压力传感器以及压强控制器，从而可以根据不同织物对水分的要求不同而进行水分的控制。
具体实施方式
下面通过列举本发明的实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
实施例1，采用图纹滚筒的一种无污水织物印染方法，其具体步骤为：
a.转移印花膜的制作：首先，设计客户所需要的转移印花图案，将该图案设置在图纹滚筒上，并且将印膜设置在图纹滚筒与压印辊之间，水基膜通过网纹辊定量的带到图纹滚筒上，印膜通过图纹滚与压印辊之间的按压将图纹滚筒上的图案转印到印膜上，从而印膜制作完成；
b.转印步骤：将织物进料时由浸液辊控制将织物经过浸液槽的湿润，浸液辊还包括一水量检测装置及一处理器，橡胶辊包括一压力压力控制装置，水量检测器、处理器以及压力控制装置进行电连接，首先，水量检测器检测浸液辊上的水量，然后将该水量传输至处理器，处理器进行分析计算出适合织物的水量，并计算出橡胶辊所需要的压力大小，从而启动橡胶辊的压力控制器对浸液辊上的水分进行挤压，随后印膜与带有浸液的织物同时进入两个压力辊之间，将印膜上的油墨图案转印到织物上，转印后废弃印膜由收膜辊回收；
c.后处理步骤：印染好的织物进入上色装置和固色装置中进行发色和固色，发色装置为用于印花发色的蒸箱，蒸汽的占比为80％-100％，温度范围是80-200摄氏度，蒸箱中具有可用于调节蒸汽的蒸汽开关以及可调节温度的温度开关，发色后的织物进入固色装置进行固色，再进入后处理装置中进行柔软处理以及压平处理，最后进行收卷。
其中：
所述水基膜按质量百分比配方：
水溶性染料为15％-25％，
醇类30-50％，
保湿剂为1％-4.5％，
防腐剂为0.001％-0.1％，
增稠剂为2％-8％，
渗透剂为0.5％-3％，
调节剂为0.1％-0.5％，
由去离子水调整到100％。
进一步的，水基膜用的的水溶性染料为活性染料、直接染料、阳离子燃料、分散燃料和酸性染料。
进一步的，图纹滚筒可以为凹版滚筒、凸版滚筒或柔性版滚筒。
实施例2，采用数码打印装置的一种无污水织物印染方法，其具体步骤为：
a.转移印花膜的制作：首先，设计客户所需要的转移印花图案，通过计算机涉及该图案后，并且将图案传输至打印装置上，打印装置中的油墨槽中放入配制好的水基膜，然后进行打印；
b.转印步骤：将织物进料时由浸液辊控制将织物经过浸液槽的湿润，浸液辊还包括一水量检测装置及一处理器，橡胶辊包括一压力压力控制装置，水量检测器、处理器以及压力控制装置进行电连接，首先，水量检测器检测浸液辊上的水量，然后将该水量传输至处理器，处理器进行分析计算出适合织物的水量，并计算出橡胶辊所需要的压力大小，从而启动橡胶辊的压力控制器对浸液辊上的水分进行挤压，随后印膜与带有浸液的织物同时进入两个压力辊之间，将印膜上的油墨图案转印到织物上，转印后废弃印膜由收膜辊回收；
c.后处理步骤：印染好的织物进入上色装置和固色装置中进行发色和固色，发色装置为用于印花发色的蒸箱，蒸汽的占比为80％-100％，温度范围是80-200摄氏度，蒸箱中具有可用于调节蒸汽的蒸汽开关以及可调节温度的温度开关，发色后的织物进入固色装置进行固色，再进入后处理装置中进行柔软处理以及压平处理，最后进行收卷。
其中：
所述水基膜按质量百分比配方：
水溶性染料为15％-25％，
醇类30-50％，
保湿剂为1％-4.5％，
防腐剂为0.001％-0.1％，
增稠剂为2％-8％，
渗透剂为0.5％-3％，
调节剂为0.1％-0.5％，
由去离子水调整到100％。
进一步的，水基膜用的的水溶性染料为活性染料、直接染料、阳离子燃料、分散燃料和酸性染料。