本发明涉及一种模杯印花工艺，具体为一种气染印真空吸塑印花工艺。
背景技术：
中国专利申请号cn200710020935.6；申请日2007.03.30；公开cn101032894a的中国发明专利公开涉及了一种在模杯上印花的方法，其加工工艺为：该方法采用转移印花纸，它包括以下步骤：首先将转移印花纸带有图案的一面与待印花的模杯相平贴；接着对所述转移印花纸进行热压5-15秒钟；最后停止热压，冷却后即可得到带有印花的模杯；此种在模杯上印花的方法虽然能够在模杯上进行图案、色彩的印染，但通过印花纸上的花纹小面积的热转印到模杯上也具有转印面积小，且色彩不够鲜艳，印花纸容易出现偏位脱落的问题，影响产品的印花效果清晰度与饱满感。
技术实现要素：
本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有操作简便快捷、生产效率高，并能够避免花膜纸出现偏移脱落的问题，有效提高模杯印花质量的气染印真空吸塑印花工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种气染印真空吸塑印花工艺，包括模杯表面涂布转印胶料、包裹花膜纸、真空密封与烘干，包括以下步骤：
步骤一、在模杯的外表面涂布一层转印胶料；
步骤二、将步骤一具有转印胶料的模杯外表面进行花膜纸的包裹；
步骤三、将步骤二中包裹有花膜纸的模杯装入到真空袋内，然后将装有模杯的真空袋放入到真空包装机中进行封装；
步骤四、将步骤三中封装完成的模杯放入到烘干炉中进行烘干。
作为优选，在步骤一前先将模杯外表面进行基底的涂布，然后将涂布有基底的模杯进行烘干，便于对模杯进行转印胶料的涂布，有效提高转印胶料涂布后的粘附效果。
作为优选，所述基底为颜色白色的基底，且基底为热干燥油漆，所述烘干温度范围在150°～180°，白色的基底能够便于将转印胶料所印染的图案颜色进行显示，能够明显的提高印制后花纹的显示效果，烘干温度优选在160°最佳，烘干时间优选在20分钟最佳，热干燥油漆的选用提高了基底的烘干粘附效果，降低工艺加工所需成本。
作为优选，所述转印胶料为转印胶料为透明油脂胶料，转印胶料的固化方式为高温固化，透明油脂胶料的选用便于通过转印胶料对花膜纸的图案颜色进行印染，提高转印胶料的图案印染效果。
作为优选，步骤二中的花膜纸环形包裹在模杯外表面，且花膜纸与转印胶料相贴合，即让花膜纸能够与模杯之间得到充分的接触，有效提高模杯所能够印染的面积。
作为优选，包裹有花膜纸的模杯外部包裹不具有花纹图案的保护纸，花膜纸位于保护纸与模杯之间并贴合在模杯外表面，让花膜纸与保护纸相互贴合，在花膜纸包裹在模杯外表面的同时让保护纸包裹在花膜纸的外部，从而能够很好的将花膜纸之间相互重叠的部分通过保护纸进行隔离，避免重叠的花膜纸让模杯表面出现图案重叠印染的情况，提高模杯的图案印染效果。
作为优选，所述保护纸为颜色白色的纸张，有效的提高保护纸对重叠花膜纸的隔离效果，更进一步的避免保护纸对印染图案的影响，增加模杯的图案印染质量。
作为优选，步骤三中模杯的杯口处装有胶塞，且胶塞表面设置有通孔，通过胶塞盖合在模杯的口部，避免在抽真空的过程中真空袋因为模杯口部而出现破损的问题，增加真空袋的真空密封后的牢固性，而胶塞表面设置的通孔则便于在抽真空的过程中能够将模杯内部的空气同时抽出，提高真空袋内的真空效果。
作为优选，步骤四中烘干炉的烘干方式采用热风烘干，烘干温度范围在150°～200°，花膜纸热风烘干的方式在模杯表面进行上色印染，烘干的温度优选在180°最佳，烘干时间优选在15分钟最佳。
作为优选，所述模杯为金属杯、玻璃杯或陶瓷杯，金属杯、玻璃杯或陶瓷杯均能够通过该方式进行图案颜色的印染，而在模杯表面均需要通过喷漆或烤漆的方式进行基底的涂布。
本发明的有益效果是：该气染印真空吸塑印花工艺不仅能够快速的将模杯花纹进行大面积印染，更是提高了模杯花纹印染的质量；该印花工艺还改变了常规印花工艺中所采用的通过缠绳或粘附等对花膜纸的紧固方式，有效的提高花膜纸与模杯之间的贴合牢固程度，并且在真空袋内进行真空抽取时能够自动将花膜纸进行塑形整理，使得花膜纸能够完全贴合在模杯的表面，无需让生产者对花膜纸进行塑形整理，不仅降低了生产者的操作难度，提高生产者的生产者的生产效果，还有效的提高花膜纸的图案印染效果，增加了模杯所印染图案的清晰度与饱满效果；并且通过真空带将花膜纸固定在模杯外表面不仅让花膜纸贴合更牢固，也有效的避免了花膜纸在印染的过程中因意外情况而出现偏位、脱落的问题，更进一步的提高模杯的表面花纹的印染质量。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利的保护范围。
实施例1
一种气染印真空吸塑印花工艺，包括模杯表面涂布转印胶料、包裹花膜纸、真空密封与烘干，包括以下步骤：
一、先将模杯外表面进行基底的涂布，然后将涂布有基底的模杯进行烘干，用以提高后续转印胶料的涂布的牢固度与花纹图案的清晰饱满；
所述基底最佳选用颜色白色的热干燥油漆，并采用150°～180°的烘干温度，选用160°的烘干温度最佳，烘干时间优选在20分钟，通过白色的基底便于显示转印胶料所印染的图案颜色，明显的提高印制后花纹的显示效果。
二、然后在模杯的外表面涂布一层转印胶料，让转印胶料能够均匀涂布在模杯外表面所需印染的位置；
所述转印胶料能够均匀的涂布在模杯所需印染的外表面，且转印胶料选用透明油脂胶料，转印胶料的固化方式优选为高温固化，有效提高转印胶料对花膜纸的印染效果。
三、而后将具有转印胶料的模杯外表面进行花膜纸的包裹，使得花膜纸能够将模杯进行所需印染的部分进行完全覆盖，并让具有印染效果的花膜纸能够初步贴合固定在模杯的外表面；
花膜纸环形包裹在模杯外表面，且花膜纸与转印胶料相贴合，即让花膜纸能够与模杯之间得到充分的接触，有效提高模杯所能够印染的面积；
而包裹有花膜纸的模杯外部还包裹有不具有花纹图案的保护纸，保护纸优选为颜色白色的纸张，花膜纸位于保护纸与模杯之间并贴合在模杯外表面，让花膜纸与保护纸相互贴合，使得花膜纸在包裹模杯外表面的同时让保护纸包裹在花膜纸的外部，从而通过保护纸将花膜纸相互重叠的部分进行隔离，避免重叠的花膜纸让模杯表面出现图案重叠印染的问题，提高模杯的图案印染效果；
保护纸包裹在花膜纸外部后能够通过胶带进行初部固定，即让胶带将保护纸的两边进行粘贴初固定，防止模杯在装入到真空袋时出现保护纸散开的问题，方便生产者进行加工生产。
四、而后在模杯的杯口处装有胶塞，并将包裹有花膜纸与胶塞的模杯装入到真空袋内，并将装有模杯的真空袋放入到真空包装机中进行封装，真空包装机将真空袋内的空气进行抽真空与封装处理，真空袋在收缩后能够将花膜纸牢固的贴合在模杯的外表面，并且在抽真空封装的同时还能够将花膜纸自动进行塑形，避免花膜纸出现偏位、滑移的问题；
所述胶塞表面设置有通孔，通孔贯穿胶塞与模杯内部相连通，通过胶塞盖合在模杯的口部，避免在抽真空的过程中真空袋因为模杯口部而被割裂、破损，增加真空袋的真空密封效果与密封牢固性，胶塞表面通孔的设置则便于在抽真空的过程中能够同时将模杯内部的空气抽出，提高真空袋内的真空效果。
五、最后将封装完成的模杯放入到烘干炉中进行烘干成型，在花膜纸将模杯的包裹时，让花膜纸与模杯外表面转印胶料相互贴合，让转印胶料对花膜纸上油墨进行吸附，使得花膜纸表面的花纹图案能够扩散至模杯外表面的转印胶料上，从而实现对模杯表面的大面积花纹图案的涂布，并通过烘干成型的方式增加模杯表面花纹的牢固度，提高模杯表面的印染花纹颜色的清洗饱满。
烘干炉的烘干方式采用热风烘干，烘干温度范围在150°～200°，优选为180°最佳烘干温度，优选烘干时间为15分钟最佳，花膜纸在热风烘干时在模杯外表面转印胶料上进行花纹图案的印染。
所述模杯为金属杯、玻璃杯或陶瓷杯，金属杯、玻璃杯或陶瓷杯均能够通过该方式进行图案颜色的印染，而在模杯表面均需要通过喷漆或烤漆的方式进行基底的涂布。
实施例2
与实施例1不同的是：在模杯的外表面涂布一层转印胶料后，可将涂布有转印胶料的模杯放入到烘干炉中先进行烘干处理，以便于让转印胶料能够牢固的粘附在模杯的外表面，而后将烘干完成后具有转印胶料的模杯外表面进行后续花膜纸的环形包裹即可；
所述转印胶料为转印胶料选用透明油脂胶料，转印胶料的固化方式优选为高温固化，烘干炉的烘干温度范围在200°～300°，选用240°的烘干温度最佳，烘干时间优选为30分钟。
本发明的有益效果是：该气染印真空吸塑印花工艺不仅能够快速的将模杯花纹进行大面积印染，更是提高了模杯花纹印染的质量；该印花工艺还改变了常规印花工艺中所采用的通过缠绳或粘附等对花膜纸的紧固方式，有效的提高花膜纸与模杯之间的贴合牢固程度，并且在真空袋内进行真空抽取时能够自动将花膜纸进行塑形整理，使得花膜纸能够完全贴合在模杯的表面，无需让生产者对花膜纸进行塑形整理，不仅降低了生产者的操作难度，提高生产者的生产者的生产效果，还有效的提高花膜纸的图案印染效果，增加了模杯所印染图案的清晰度与饱满效果；并且通过真空带将花膜纸固定在模杯外表面不仅让花膜纸贴合更牢固，也有效的避免了花膜纸在印染的过程中因意外情况而出现偏位、脱落的问题，更进一步的提高模杯的表面花纹的印染质量。
以在所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围内。