本实用新型涉及激光打标技术领域，更具体地说，涉及一种全自动紫外激光打标装置。
背景技术：
企业在生产时和产品售出后，为了能够随时方便的对每个零件的生产装配和出售信息进行追踪，以及对产品留下一个标志，会选择对工件的表面打上独特的标志性的图案或文字。随着制造技术的不断进步，各行业对激光打标的精度和打标的速度要求越来越高。紫外激光打标机属于激光打标机的系列产品，但其采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑极小，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。现在市场上的激光打标机，没有配备自动检测视觉系统，需要人工检测，存在速度慢、精度低、劳动强度大和效率低等劣势。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：设计一种全自动紫外激光打标装置，具备自动检测视觉系统，可以快速装夹工件对工件进行打标，打标完成后经过自动检测视觉系统，有不合格的产品系统直接报警，由人工来对不合格产品进行修正。
本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种全自动紫外激光打标装置，包括连接为一体的导料装置、紫外激光打标机、视觉检测装置和控制装置；
所述导料装置包括导料杆、物料转移单元和物料传输辊道；所述导料杆固定于所述物料转移单元的两侧，呈八字形开口；所述物料转移单元与所述物料传输辊道固定连接；所述物料转移单元包括传送带，所述传送带的两侧设有挡板；
所述紫外激光打标机包括紫外打标器、支撑架和定位装置，所述支撑架的高度与所述物料传输辊道的高度相同；
所述视觉检测装置包括光电传感器，所述光电传感器正对工件标记的位置，对标记进行检测识别；
所述控制装置设有人机交互触摸屏，所述人机交互触摸屏的底部设有多个控制按钮。
进一步的，所述定位装置为气动夹紧结构。
进一步的，所述光电传感器包括光源、光学通路、光电元件和存储芯片，所述存储芯片可以保存检测记录。
进一步的，还包括工件收集装置，所述工件收集装置与所述视觉检测装置相连接。
进一步的，所述控制装置还包括装有控制程序的电脑，可以显示、记录或导出打标信息和检测记录信息。
实施本实用新型的全自动紫外激光打标装置，具有以下有益效果：通过将紫外激光打标器与视觉检测装置结合，对需要打码的工件进行打码后直接使用光电传感器进行检测，快速、精确识别不合格的产品，节省了人力资源，提升了生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型全自动紫外激光打标装置的结构示意图。
具体实施方式
图1示出本实用新型全自动紫外激光打标装置的一个优选实施例，其包括连接为一体的导料装置1、紫外激光打标机2、视觉检测装置3和控制装置 4；导料装置1包括导料杆11、物料转移单元12和物料传输辊道13；导料杆 11固定于物料转移单元12的两侧，呈八字形开口；物料转移单元12与物料传输辊道13固定连接；物料转移单元12包括传送带121，传送带121的两侧设有挡板122；紫外激光打标机2包括紫外打标器211、支撑架212和定位装置22，支撑架212的高度与物料传输辊道13的高度相同；视觉检测装置3 包括光电传感器31，光电传感器31正对工件标记的位置，对标记进行检测识别；控制装置4设有人机交互触摸屏41，人机交互触摸屏41的底部设有多个控制按钮42。导料装置1用于传输待打标工件，导料杆11用于引导工件进入物料转移单元12，设置挡板122可以防止工件从传送带121上掉下。紫外激光打标机2用于给工件打标，定位装置22用于定位工件，以便准确的打标。控制装置4可以对打标的过程进行有效的控制，控制按钮42可以对全自动紫外激光打标装置进行指令的发送。
本实施例中定位装置22为气动夹紧结构。当工件到达预定位置时，气动夹紧机构固定工件，对工件进行打标。
本实施例中光电传感器31包括光源、光学通路、光电元件和存储芯片。光电传感器31以光电效应为基础，把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，对标记进行检测，是否符合设定的标准，存储芯片可以保存检测记录。
本实施例中全自动紫外激光打标装置还包括工件收集装置5，工件收集装置5与视觉检测装置3相连接。经过视觉检测装置3检验合格的工件将会进入工件收集装置5，将工件码成一叠，便于进行接下来的运送和包装。
本实施例中控制装置4还包括装有控制程序的电脑43，可以显示、记录或导出打标信息和检测记录信息，该信息可以成为工厂生产的记录以及计算不合格品的比例。
使用本实用新型的全自动紫外激光打标装置时，将待打标的工件放入导料装置1中，通过传送带121将工件向前传送到物料传输辊道13，然后由定位装置22将工件夹紧定位，自动打标机接收到产品信号后，启动自动打标程序。自动打标完成定位复位，把已打标工件快速输送到下一工位，重复上一打标动作。已达标的工件传输到视觉检测装置3，启动视觉检测系统检测，与在控制程序中设定的模型对比，合格放行，NG报警，进行人工修正。合格的工件将会进入工件收集装置5，将工件码成一叠，便于进行接下来的运送和包装。
使用本实用新型的全自动紫外激光打标装置，通过将紫外激光打标器与视觉检测装置结合，对需要打码的工件进行打码后直接使用光电传感器进行检测，快速、精确识别不合格的产品，节省了人力资源，提升了生产效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。