自动墨盒插装胶圈和焊嘴膜机的制作方法

本实用新型涉及打印耗材生产设备技术领域，特别涉及一种自动墨盒插装胶圈和焊嘴膜机。

背景技术：

墨盒是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。

墨盒一般有导气孔和出墨嘴两个口，导气孔用于给墨盒灌墨水，并在墨盒工作时起排气的作用，出墨嘴是墨盒打印时用于出墨的口。胶圈是墨盒的一个配件，墨盒在灌满墨水前，需对墨盒的出墨嘴装上胶圈并焊上嘴膜。

目前，对墨盒装胶圈和焊嘴膜一般是人工将墨盒放入夹具后将胶圈插入或手工装胶圈，然后人工将墨盒放入焊嘴膜夹具后自动焊嘴膜。这种半手动半机械的操作方式自动化程度不高，而且装胶圈和焊嘴膜两道工序是分开的，需要将墨盒从夹具上反复拆装，工作效率不高，生产周期长，人力资源投入成本较大，难以满足大批量的生产加工要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动墨盒插装胶圈和焊嘴膜机，实现墨盒的装胶圈和焊嘴膜两道工序一次完成，自动化程度高，生产周期短，人力资源投入成本低，可满足大批量的生产加工要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动墨盒插装胶圈和焊嘴膜机，包括固定于机箱上的震动盘机构、第一输送带机构、第二输送带机构、主架封口机构、插胶圈机构、调节嘴膜机构、平台推盒机构和膜架机构，所述平台推盒机构左侧连接所述第一输送带机构，右侧连接所述第二输送带机构，所述震动盘机构右侧连接所述插胶圈机构，所述插胶圈机构的插顶针位于所述平台推盒机构的平台板上方，所述膜架机构设于所述震动盘机构的右侧，所述调节嘴膜机构设于所述膜架机构的右侧，所述主架封口机构设于所述调节嘴膜机构的右侧，所述第二输送带机构位于所述主架封口机构的右侧。

进一步地，所述震动盘机构设有震动盘导槽和震动盘出口。

进一步地，所述第一输送带机构设有第一带槽，所述第一带槽在靠近所述平台推盒机构处开有第一输送带出口，所述第一输送带机构通过第一轴插连接所述平台推盒机构。

进一步地，所述第二输送带机构设有第二带槽，所述第二带槽在靠近所述平台推盒机构处设有第二输送带入口，所述第二输送带入口位于所述主架封口机构的限位块一下方，所述第二输送带机构通过第二轴插连接所述平台推盒机构。

进一步地，所述主架封口机构包括支架一，所述支架一中间开有凹槽，气缸一连接于凹槽内，所述气缸一下方连接封口组件，所述封口组件设有焊头，所述限位块一固定于所述支架一上。

进一步地，所述插胶圈机构包括气缸二、胶圈底座和气缸三，所述气缸三连接所述胶圈底座，所述气缸二底部设有所述插顶针。

进一步地，所述调节嘴膜机构包括送膜气缸，所述送膜气缸开有送膜口，所述送膜口前方设有割带口。

进一步地，所述平台推盒机构包括所述平台板，所述平台板左侧连接气缸四和气缸五，所述平台板在靠近所述第一输送带机构的一侧连接有气缸六和气缸七，所述气缸七的前方连接有推盒组件，所述气缸五的右侧连接有限位块二。

进一步地，所述膜架机构包括支架二，所述支架二上设有两个圆盖。

采用上述技术方案，由于设置了平台推盒机构，对墨盒装完胶圈后，通过平台推盒机构将墨盒推至主架封口机构处进行焊嘴膜，装胶圈和焊嘴膜衔接紧凑，两道工序一次性完成，大大提高了产品加工的自动化程度及生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中震动盘机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第一输送带机构的结构示意图；

图4为本实用新型中第二输送带机构的结构示意图；

图5为本实用新型中主架封口机构的结构示意图；

图6为本实用新型中插胶圈机构的结构示意图；

图7为本实用新型中调节嘴膜机构的结构示意图；

图8为本实用新型中平台推盒机构的结构示意图；

图9为本实用新型中膜架机构的结构示意图；

图10为墨盒的结构示意图。

图中，1-机箱，2-震动盘机构，201-震动盘导槽，202-震动盘出口，3-第一输送带机构，301-第一带槽，302-第一输送带出口，303-第一轴插，4-第二输送带机构，401-第二带槽，402-第二输送带入口，403-第二轴插，5-主架封口机构，501-气缸一，502-封口组件，503-限位块一，504-支架一，505-焊头，6-插胶圈机构，601-气缸二，602-胶圈底座，603-气缸三，604-插顶针，7-调节嘴膜机构，701-割带口，702-送膜气缸，703-送膜口，8-平台推盒机构，801-平台板，802-气缸四，803-气缸五，804-推盒组件，805-限位块二，806-气缸六，807-气缸七，9-膜架机构，901-支架二，902-圆盖，10-墨盒，101-出墨嘴，11-胶圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开的一种自动墨盒插装胶圈和焊嘴膜机，包括机箱1、震动盘机构2、第一输送带机构3、第二输送带机构4、主架封口机构5、插胶圈机构6、调节嘴膜机构7、平台推盒机构8和膜架机构9。震动盘机构2、第一输送带机构3、第二输送带机构4、主架封口机构5、插胶圈机构6、调节嘴膜机构7、平台推盒机构8和膜架机构9均固定于机箱1上，平台推盒机构8左侧连接第一输送带机构3，右侧连接第二输送带机构4，震动盘机构2右侧连接插胶圈机构6，插胶圈机构6的插顶针604位于平台推盒机构8的平台板801上方，膜架机构9设于震动盘机构2的右侧，调节嘴膜机构7设于膜架机构9的右侧，主架封口机构5设于调节嘴膜机构7的右侧，第二输送带机构4位于主架封口机构5的右侧。

图2示出了本实用新型中震动盘机构的结构。震动盘机构2设有震动盘导槽201和震动盘出口202。

图3示出了本实用新型中第一输送带机构的结构。第一输送带机构3设有第一带槽301，第一带槽301在靠近平台推盒机构8处开有第一输送带出口302，第一输送带机构3通过第一轴插303连接平台推盒机构8。

图4示出了本实用新型中第二输送带机构的结构。第二输送带机构4设有第二带槽401，第二带槽401在靠近平台推盒机构8处设有第二输送带入口402，第二输送带入口402位于主架封口机构5的限位块一503下方，第二输送带机构4通过第二轴插403连接平台推盒机构8。

图5示出了本实用新型中主架封口机构的结构。主架封口机构5包括支架一504，支架一504中间开有凹槽，气缸一501连接于凹槽内，并可以沿着凹槽上下移动，气缸一501下方连接封口组件502，封口组件502设有焊头505，焊头505旁边设有刀片(图中未示出)，限位块一503固定于支架一504上。

图6示出了本实用新型中插胶圈机构的结构。插胶圈机构6包括气缸二601、胶圈底座602和气缸三603，气缸三603连接胶圈底座602，气缸二601底部设有插顶针604。

图7示出了本实用新型中调节嘴膜机构的结构。调节嘴膜机构7包括送膜气缸702，送膜气缸702开有送膜口703，送膜口703前方设有割带口701。

图8示出了本实用新型中平台推盒机构的结构。平台推盒机构8包括平台板801，平台板801左侧连接气缸四802和气缸五803，平台板801在靠近第一输送带机构3的一侧连接有气缸六806和气缸七807，气缸七807的前方连接有推盒组件804，气缸五803的右侧连接有限位块二805。

图9示出了本实用新型中膜架机构的结构。膜架机构9包括支架二901，支架二901上设有两个圆盖902。

图10示出了墨盒的结构。墨盒10上设有出墨嘴101。

本实用新型工作过程如下：将一排墨盒10放置于第一带槽301上，同时将一排胶圈11放置于震动盘导槽201内，第一带槽301带着墨盒10向右移动，气缸六806将移至第一输送带出口302处的墨盒10推至插顶针604的下方。此时胶圈11沿着震动盘导槽201向前移动，并从震动盘出口202出来，落在胶圈底座602上，气缸三603将胶圈11提起并移至墨盒10的出墨嘴101上方。气缸二601带着插顶针604向下移动，插顶针604将胶圈11插入出墨嘴101内，然后气缸四802将装好胶圈11的墨盒10推至推盒组件804处，气缸七807推动推盒组件804向前移动，将墨盒10推至限位块二805的右侧。同时缠绕于两个圆盖902之间的嘴膜沿着送膜口703并经过割带口701覆盖于出墨嘴101上，气缸一501带着焊头505沿着支架一504的凹槽向下移动，焊头505将嘴膜焊在出墨嘴101上，同时焊头旁边的刀片将嘴膜割断，气缸五803将焊好嘴膜的墨盒10推至第二输送带入口402处。由于墨盒10被推出时会产生轻微的晃动倾斜，限位块一503会修正墨盒10的位置，第二带槽401带着墨盒10向右移动，此时从第二带槽401上取下墨盒10即可。

采用上述技术方案，由于设置了平台推盒机构，对墨盒装完胶圈后，通过平台推盒机构将墨盒推至主架封口机构处进行焊嘴膜，装胶圈和焊嘴膜衔接紧凑，两道工序一次性完成，大大提高了产品加工的自动化程度及生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。