焊膜机提膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊膜机提膜装置，包括机架，还包括主动轮、从动轮、滑动架，所述从动轮的轮面与外设的送膜方向平行；主动轮的转动方向与外设的送膜方向基本垂直、主动轮轮面靠近从动轮轮面；所述从动轮通过转轴II与机架转动连接；所述主动轮与转轴I的一端固定连接，转轴I另外一端与电机连接，转轴I与滑动架转动连接；所述滑动架通过导轨与机架滑动连接；滑动方向与从动轮的径向方向相同。利用安装在送膜装置与焊膜装置之间的提膜装置，膜从两个轮之间穿过，当膜出现往下掉的是，主动轮靠近从动轮并在电机带动下转动，由主动轮提供摩擦力使得膜重新被提起。
【专利说明】焊膜机提膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材生产设备，特别是铝型材焊膜机。
【背景技术】
[0002]焊膜包装主要是把铝型材包裹在转印膜的里面后封边焊接。其中转印膜是表面有各种木纹图案的PET膜，其是木纹转印工艺中的重要材料。在木纹转印工序中，包膜是其中的一个重要工序，是把转印膜平整地包着铝型材，封口。而包膜这个步骤关系到木纹转印抽真空与热升华转印的完美性，所以对于包膜后的密封性能与膜的平整度有一定的要求。现有的焊膜机通常是用送膜装置将膜传送到焊接区域进行焊膜，但是由于在传送过程中，由于受到设备的震动还有膜本身的重量影响，膜会自动往下掉，使得膜不再对齐铝型材，影响焊接质量。当膜掉了之后，往往需要将设备停下，人工复位，但是对于流水线作业的生产车间，这样停下设备是严重影响生产效率的。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能保证转印膜始终与铝型材对齐的提膜装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种焊膜机提膜装置，包括机架，还包括主动轮、从动轮、滑动架，所述从动轮的轮面与外设的送膜机的送膜方向平行；主动轮的转动方向与外设的送膜机的送膜方向基本垂直、主动轮轮面靠近从动轮轮面；所述从动轮通过转轴II与机架转动连接；所述主动轮与转轴I的一端固定连接，转轴I另外一端与电机连接，转轴I与滑动架转动连接；所述滑动架通过导轨与机架滑动连接；滑动方向与从动轮的径向方向相同。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴I与转轴II轴线平行且与水平面形成锐角夹角。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，还包括气缸、传感器，所述滑动架与气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆垂直于滑动架；所述传感器设于主动轮的前方，传感器与气缸电连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述主动轮、从动轮、滑动架、气缸和传感器和组成一组提膜模块；所述提膜模块有两组，且相互镜像对称。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述主动轮与从动轮外周覆盖有橡胶。
[0009]本实用新型的有益效果是:利用安装在送膜装置与焊膜装置之间的提膜装置，膜从两个轮之间穿过，当膜出现往下掉的是，主动轮靠近从动轮并在电机带动下转动，由主动轮提供摩擦力使得膜重新被提起。
[0010]为了实现自动化生产，利用传感器控制主动轮的转动与停止，既提高效率，又保证了控制精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本实用新型的正视图；
[0013]图2是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0015]参照图1?图2，一种焊膜机提膜装置，包括机架I，还包括主动轮2、从动轮3、滑动架4，所述从动轮3的轮面与外设的送膜机的送膜方向平行；主动轮2的转动方向与外设的送膜机的送膜方向基本垂直；所述从动轮3通过转轴1131与机架I转动连接；所述主动轮2与转轴121的一端固定连接，转轴121另外一端与电机连接，转轴121与滑动架4转动连接；所述滑动架4通过导轨与机架I滑动连接；滑动方向与从动轮3的径向方向相同。由于膜从主动轮与从动轮之间穿过，向前移动，当膜往下掉的时候，主动轮往从动轮靠近并转动，由于主动轮的转动方向与膜的传送方向垂直，膜在主动轮的带动下，稍稍往上提，达到修正的效果。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述转轴121与转轴1131轴线平行且与水平面形成锐角夹角。如图2所示，轮面与膜的平面基本平行，当膜往下掉的时候，主动轴的轮面靠近膜的平面，然后主动轮旋转，转动方向与膜的前进方向形成向上的锐角，所以在主动轮的带动下，膜能向往提。当然，除此之外，主动轮的轮面还可以完全与膜的平面垂直，主动轮从下往上回旋，带动膜往上提，这种提膜的方式，虽然提膜的速度快，但是精度难于控制。
[0017]进一步作为优选的实施方式，还包括气缸、传感器，所述滑动架4与气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆垂直于滑动架4 ;所述传感器设于主动轮2的前方,传感器与气缸电连接。为了能实现自动控制，通过传感器感应膜是否出现跌落，当膜出现跌落时，传感器发出信号让气缸与电机动作，使得主动轮靠近从动轮并旋转。
[0018]进一步作为优选的实施方式，所述主动轮2、从动轮3、滑动架4、气缸和传感器和组成一组提膜模块；所述提膜模块有两组，且相互镜像对称。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述主动轮2与从动轮3外周覆盖有橡胶。由于膜的强度低，容易被撕破，为了保护膜不会在提膜过程中损坏，所以在外周覆盖橡胶，保护膜。
[0020]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种焊膜机提膜装置，包括机架(I)，其特征在于:还包括主动轮(2)、从动轮(3)、滑动架(4)，所述从动轮(3)的轮面与外设的送膜机的送膜方向平行；主动轮(2)的转动方向与外设的送膜机的送膜方向基本垂直、主动轮(2)轮面靠近从动轮(3)轮面；所述从动轮(3)通过转轴II (31)与机架(I)转动连接；所述主动轮(2)与转轴I (21)的一端固定连接，转轴I (21)另外一端与电机连接，转轴I (21)与滑动架(4)转动连接；所述滑动架(4)通过导轨与机架(I)滑动连接，所述滑动方向与从动轮(3)的径向方向相同。
2.根据权利要求1所述的焊膜机提膜装置，其特征在于:所述转轴I(21)与转轴II(31)轴线平行且与水平面成锐角夹角。
3.根据权利要求2所述的焊膜机提膜装置，其特征在于:还包括气缸、传感器，所述滑动架(4)与气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆垂直于滑动架(4);所述传感器设于主动轮(2)的前方，传感器与气缸电连接。
4.根据权利要求3所述的焊膜机提膜装置，其特征在于:所述主动轮(2)、从动轮(3)、滑动架(4)、气缸和传感器和组成一组提膜模块；所述提膜模块有两组，且相互镜像对称。
5.根据权利要求4所述的焊膜机提膜装置，其特征在于:所述主动轮(2)与从动轮(3)外周覆盖有橡胶。
【文档编号】B65B51/10GK203946314SQ201420421296
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】林开超 申请人:林开超