一种印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷设备领域，更具体地说，它涉及一种印刷机。

背景技术：

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

目前，市场上公开了一种印刷机刮刀加压装置（申请号为201610164079.0），它包括墨腔，墨腔与旋转方轴通过若干定位板固定为一体，墨腔与旋转方轴平行，所述旋转方轴两端安装轴承装配到两端的M侧安装板和G侧安装板上，旋转方轴两端还分别设置有摆臂，摆臂连接有气缸，气缸固定在气缸后支座上，每个定位板的其中一端通过金谷螺钉固定在旋转方轴背面，每个定位板的另一端均开有U型开口槽，U型开口槽紧贴墨腔，U型开口槽和墨腔之间卡进小轴，使U型开口槽和墨腔固定为一体，每个小轴上均安装有手轮，手轮用来锁紧或松开墨腔与定位板，拧紧手轮实现将墨腔与旋转方轴固定牢靠。这种印刷机刮刀加压装置虽然解决了现有技术中存在的刮刀装置中刮刀加压调压麻烦，而且墨腔拆卸不方便、油墨密封不好调的问题，但是刮刀在将印刷辊凹槽外侧的油墨刮除后，由于印刷辊在转动的过程依然可能会出现凹槽内的油墨甩溅到印刷辊的情况，在印刷的过程中出现错误的现象导致印刷质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高印刷质量的印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种印刷机，包括涂胶辊、印刷辊、储墨池、刮刀装置，所述涂胶辊部分浸没在储墨池中，所述印刷辊设置在涂胶辊上方并且与涂胶辊抵触，所述刮刀装置包括刮刀一、刮刀二、刮刀架，所述刮刀一通过固定架与刮刀架连接，所述刮刀二通过滑动架与刮刀架滑动连接，所述刮刀二位于刮刀一下方，所述刮刀一与刮刀二均与印刷辊抵触。

通过采用上述技术方案，涂胶辊与印刷辊旋转抵触将油墨涂抹到印刷辊上，为了有效的将印刷辊上事先印刻好涂抹凹槽的图案印刻出来，需要将印刷辊上凹槽外部的油墨刮除；刮刀二先对印刷辊上的油墨进行第一次刮除，印刷辊在旋转的过程中，凹槽内一些甩溅出来附着到印刷辊上的油墨被刮刀一再次刮除，有效保证了印刷辊上除了凹槽以外的部分没有油墨，减小了印刷错误提高了印刷质量。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动架包括固定刮刀二的压紧块、滑动杆，所述滑动杆一端与压紧块铰接，所述滑动杆另一端设有圆柱凸块，所述刮刀架设有供圆柱凸块滑动的通槽，所述滑动杆上设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，刮刀二在工作的时候需要与印刷辊抵触，根据不同的印刷辊不同的直径尺寸，滑动架赋予了刮刀二的位置调整，进一步保证了刮刀二可以与印刷辊完全抵触，在将刮刀二的位置调整好了之后，通过固定螺栓将刮刀二的位置进行固定，避免了刮刀二受力发生移动的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动杆与压紧块铰接处设有限位螺栓，所述压紧块上设有与限位螺栓配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，由于印刷辊与刮刀二抵触，印刷辊在转动的过程中与刮刀二会产生抵触力，可能会导致调节好角度位置的刮刀二产生位置变化，当刮刀二产生位置变化后无法有效的达到刮除油墨的工作，通过限位螺栓有效的保证了刮刀二的位置不会产生变化。

本实用新型进一步设置为：所述的固定架包括压紧刮刀一的锁紧块、固定板、调节固定板与刀具架位置的滑动框，所述滑动框上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿固定板，所述固定板设有供锁紧螺栓滑动的通槽一，所述锁紧螺栓上设有螺母一，所述螺母一与固定板远离滑动框的表面抵触。

通过采用上述技术方案，固定架将刮刀一放置到与印刷辊抵触的位置，固定板在刀具架上的位置可以调动，实现了刀具的安装和拆卸，通过锁紧螺栓和螺母一配合将固定板的位置固定，避免刮刀一在使用的过程中出现位置移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧螺栓贯穿刮刀架，所述刮刀架设有供锁紧螺栓滑动的通槽二，所述锁紧螺栓上设有螺母二，所述螺母二与刮刀架远离滑动框的表面抵触。

通过采用上述技术方案，当刮刀一发生损坏需要更换的时候,首先将滑动板后移，将刮刀一从印刷辊上移开，再移动滑动框实现固定板的进一步向后移动保证刀具尽可能的向外移出方便操作者进行更换刀具的工作。

本实用新型进一步设置为：所述的固定板上设有限制锁紧块位置的限位块，所述限位块一端与锁紧块的上表面抵触，所述限位块远离锁紧块端设有固定旋钮。

通过采用上述技术方案，当刮刀一长时间受到印刷辊的抵触力时可能会带动锁紧块向后发生移动，通过限位块有效的将锁紧块的位置进行固定，为了避免限位块一起产生移动，在限位块上增设固定旋钮进一步保证了锁紧块的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述的刮刀一与刮刀二上均设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，刮刀将油墨从印刷辊上刮除，为了避免油墨沾黏在刮刀上，在刮刀一和刮刀二上均设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有良好的不粘连性，几乎不与其他物质相溶有效的较少了油墨在刮刀上的残留。

本实用新型进一步设置为：所述的储墨池远离刮刀端设有油墨循环装置，所述油墨循环装置包括储墨池上的油墨出口、油墨收集桶、油泵，所述油墨出口底面高度与涂胶辊轴线在同一高度，所述油墨收集桶设置在油墨出口下方，所述油泵通过输送管连通储墨池和油墨收集桶。

通过采用上述技术方案，印刷机在不停的运转过程中，为了有效的保证油墨的充足，通过油墨循环装置有效的保证了储墨池内油墨的质量，有效的避免了在印刷的过程中出现油墨缺少导致无法有效印刷的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的油墨出口设有过滤网。

通过采用上述技术方案，多余的油墨在储墨池中循环一圈重新进入到油墨收集桶的时候，可能会有一些杂质进入到油墨收集桶影响油墨的质量，过滤网可以有效的避免杂质进入到油墨收集通内，保证了油墨收集桶内油墨的干净。

本实用新型进一步设置为：所述的储墨池上设有盖板。

通过采用上述技术方案，印刷机在使用的过程中难免都会有杂物进入到储墨池内，通过增设盖板有效的减少了杂物掉入储墨池的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、有效的保证了刮刀可以将印刷辊上多余的油墨刮除，提高有印刷的工作质量；

2、刮刀安装拆卸方便、便于调节，有效的节省了换刀的工作时间提高了工作效率；

3、保证了印刷机在使用的过程中不会出现因为油墨不够导致印刷错误的现象发生；

4、保证了印刷使用的油墨干净整洁，杂质污染较少。

附图说明

图1为印刷机的结构示意图；

图2为展现刮刀装置的结构示意图；

图3为印刷机的后视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图4中B-B的剖视图；

图6为展现限位块的结构示意图；

图7为展现聚四氟乙烯层的结构示意图；

图8为展现油墨循环装置的结构示意图。

附图标记：1、涂胶辊；2、印刷辊；3、储墨池；31、盖板；4、刮刀装置；41、刮刀一；42、刮刀二；43、刮刀架；431、通槽；432、通槽二；5、固定架；51、锁紧块；52、固定板；521、通槽一；522、限位块；5221、固定旋钮；53、滑动框；531、锁紧螺栓；5311、螺母一；5312、螺母二；6、滑动架；61、压紧块；611螺纹孔；62、滑动杆；621、圆柱凸块；622、固定螺栓；623、限位螺栓；7、聚四氟乙烯层；8、油墨循环装置；81、油墨出口；811、过滤网；82、油墨收集桶；83、油泵；84、输送管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种印刷机，如图1、2、3和4所示，包括涂胶辊1、印刷辊2、储墨池3、刮刀装置4，将涂胶辊1部分浸没在储墨池3中，印刷辊2设置在涂胶辊1上方并且与涂胶辊1抵触，涂胶辊1与印刷辊2旋转抵触将油墨涂抹到印刷辊2上，为了有效的将印刷辊2上事先印刻好涂抹凹槽的图案印刻出来，需要将印刷辊2上凹槽外部的油墨刮除；所以在印刷机上设有刮刀装置4，刮刀装置4包括刮刀一41、刮刀二42、刮刀架43，刮刀一41与刮刀二42均与印刷辊2抵触，刮刀一41通过固定架5与刮刀架43连接，固定架5包括压紧刮刀一41的锁紧块51、固定板52、调节固定板52与刀具架位置的滑动框53，滑动框53与刀具架滑动连接。通过锁紧块51将刮刀一41和固定板52有效的连接，同时保证刮刀一41与印刷辊2表面抵触，避免印刷机在使用的过程中出现刮刀一41受力发生移动的现象；当刮刀一41受力不会发生偏移的时候，为了避免刮刀一41受到抵触力之后导致固定板52发生移动的现象，在滑动框53上设有锁紧螺栓531，锁紧螺栓531贯穿固定板52，在锁紧螺栓531上设有螺母一5311，螺母一5311与固定板52远离滑动框53的表面抵触，有效的保证了固定板52的位置不会受力发生变化，从而有效的保证了刮刀一41的位置不会发生变化。同时为了方便刮刀一41与印刷辊2可以有效抵触，在固定板52设有供锁紧螺栓531滑动的通槽一521，操作者可以调节固定板52相对于伸缩框的位置来实现刮刀一41的微调。

如图5所示，刮刀二42在工作的时候需要与印刷辊2抵触，根据不同的印刷辊2不同的直径尺寸，为了有效的保证刮刀二42与印刷辊2抵触，刮刀二42通过滑动架6与刮刀架43滑动连接，滑动架6包括固定刮刀二42的压紧块61、滑动杆62，滑动杆62与压紧块61铰接，滑动杆62另一端设有圆柱凸块621，在刮刀架43设有供圆柱凸块621滑动的通槽431，滑动架6赋予了刮刀二42的位置调整，在将滑动架6的位置调节完成之后，再次调节压紧块61和滑动杆62之间的角度，进一步保证了刮刀二42可以与印刷辊2完全抵触。在将刮刀二42的位置调整好了之后，为了避免印刷机在使用的过程中由于抵触力的作用导致滑动杆62与刀具架之间产生滑动，导致刮刀二42无法有效的实现刮除油墨的作用，在滑动杆62上设有固定螺栓622，固定螺栓622在通槽431内滑动，通过固定螺栓622将刮刀二42的位置进行固定，避免了刮刀二42受力发生移动的现象。由于印刷辊2与刮刀二42抵触，印刷辊2在转动的过程中与刮刀二42会产生抵触力，可能会导致调节好角度位置的刮刀二42产生位置变化，同时为了避免刮刀二42在工作的过程中受到抵触力，导致固定块与滑动架6之间出现铰接转动导致刮刀二42无法有效的实现刮除油墨作用的情况，在滑动杆62与压紧块61铰接处设有限位螺栓623，在压紧块61上设有与限位螺栓623配合的螺纹孔611，通过拧紧限位螺栓623可以有效的实现了铰接处的锁紧，保证了刮刀二42可以有效的正常工作。

刮刀二42位于刮刀一41下方，刮刀二42先对印刷辊2上的油墨进行第一次刮除，印刷辊2在旋转的过程中，凹槽内一些甩溅出来附着到印刷辊2上的油墨被刮刀一41再次刮除，有效保证了印刷辊2上除了凹槽以外的部分没有油墨，减小了印刷错误提高了印刷质量。

实施例二：一种印刷机，与实施例一不同之处在于，如图4和5所示，当刮刀一41发生损坏需要更换的时候,首先将滑动板后移，将刮刀一41从印刷辊2上移开，为了有效的节约换刀时间将刮刀一41从一刷机伸出长度越多越好，所以将锁紧螺栓531贯穿刮刀架43，同时在刮刀架43设有供锁紧螺栓531滑动的通槽二432，锁紧螺栓531上设有螺母二5312，螺母二5312与刮刀架43远离滑动框53的表面抵触，在移动滑动框53实现固定板52的进一步向后移动，保证刀具尽可能的向外移出方便操作者进行更换刀具的工作。

如图6所示，当刮刀一41长时间受到印刷辊2的抵触力时可能会带动锁紧块51向后发生移动，为了避免刮刀一41受力导致锁紧块51的移动从而导致刮刀一41无法有效的实现刮除油墨的作用，在固定板52上设有限制锁紧块51位置的限位块522，同时将限位块522一端与锁紧块51的上表面抵触，通过限位块522有效的将锁紧块51的位置进行固定，为了进一步的加大对刮刀一41的位置进行限制，在限位块522远离锁紧块51端设有固定旋钮5221，在限位块522上增设固定旋钮5221进一步保证了锁紧块51的位置固定，避免了出现刮刀一41受力导致限位块522也发生移动的现象。

实施例三：一种印刷机，与实施例一不同之处在与，如图7所示，刮刀将油墨从印刷辊2上刮除，油墨可能会出现粘连在刮刀上的情况，为了避免油墨沾黏在刮刀上，在刮刀一41与刮刀二42上均设有聚四氟乙烯层7。聚四氟乙烯具有良好的不粘连性，几乎不与其他物质相溶有效的较少了油墨在刮刀上的残留。

如图8所示，印刷机在不停的运转过程中，为了有效的保证油墨的充足，在储墨池3远离刮刀端设有油墨循环装置8，油墨循环装置8包括储墨池3上的油墨出口81、油墨收集桶82、油泵83，将油墨出口81底面高度与涂胶辊1轴线在同一高度，有效的保证涂胶辊1有一半可以浸没在油墨中，为印刷辊2上提供印刷所需的油墨。将油墨收集桶82设置在油墨出口81下方，油泵83通过输送管84连通储墨池3和油墨收集桶82。给油泵83一直供电保证油泵83一直处于工作状态，油泵83将油墨收集桶82内的油墨持续的供应到储墨池3当中，当储墨池3中的油墨高度超过油墨出口81底面高度的时候，油墨会从油墨出口81流到油墨收集桶82内，实现源源不断的循环供应，有效的避免了在印刷的过程中出现油墨缺少导致无法有效印刷的情况。

多余的油墨在储墨池3中循环一圈重新进入到油墨收集桶82的时候，可能会有一些杂质进入到油墨收集桶82影响油墨的质量，所以在油墨出口81设有过滤网811。使用过滤网811可以有效的避免杂质进入到油墨收集通内，保证了油墨收集桶82内油墨的干净。印刷机在使用的过程中难免都会有杂物进入到储墨池3内，在储墨池3上设有盖板31，通过增设盖板31有效的减少了杂物掉入储墨池3的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。