本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种双面印刷装置。
背景技术：
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印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，由于生产生活中需求的变化，印刷制品有需要对双面进行印刷的，现有印刷设备在进行双面印刷时需要设有翻面设备，这样增加了成本且加工时间加长，在进行双面印刷背面时，由于正面印刷油墨未完全干燥，背面印刷时油墨会枯在压印滚筒上，并随印数的增加，压印滚筒上的墨层越积越厚，对正面图文产生的压力越来越大，最终使正面图文变虚、印迹不实。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双面印刷装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种双面印刷装置，包括支撑架和位于支撑架上的印刷箱体，所述印刷箱体内设有第一导向辊、第一油墨槽、第二油墨槽、第一压印滚筒、第二压印滚筒、第一印版滚筒、第二印版滚筒、纸张卷材转向机构、干燥装置和第四导向辊，所述纸张卷材转向机构包括第二导向辊和第三导向辊，所述干燥装置包括风机和高温干燥灯，所述第一油墨槽和第二油墨槽位于印刷箱体的底部，所述第一导向辊、第一压印滚筒、第二压印滚筒、第一印版滚筒、第二印版滚筒、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊均安装在印刷箱体内对称的侧壁上，所述第一印版滚筒位于第一油墨槽内并与第一油墨槽的底部之间具有间隙，所述第二印版滚筒位于第二油墨槽内并与第二油墨槽的底部之间具有间隙，所述第一压印滚筒位于第一印版滚筒的上方，所述第二压印滚筒位于第二印版滚筒的上方，所述第二导向辊位于第一压印滚筒和第二压印滚筒之间，所述第三导向辊位于第二导向辊的上方，所述印刷箱体箱体的左端和右端的侧壁设有通风口，且印刷箱体右端的通风口下端设有支撑板，所述风机安装在支撑板上且风向朝左，所述高温干燥灯通过挂杆安装在箱体上端盖的下端面，所述印刷箱体的下端面设有纸张卷材输送槽，印刷箱体的左端的侧壁上设有纸张卷材输出槽，所述第一导向辊位于纸张卷材输送槽处，所述第四导向辊位于纸张卷材输出槽处，所述支撑架的下端设有第一卷轴和油墨箱，所述油墨箱内设有泵，所述泵通过墨管与第一油墨槽和第二油墨槽底端的进墨口连通，所述印刷箱体的外部设有油墨指示装置，所述油墨指示装置与第一油墨槽连通，所述支撑架左侧设有收卷装置。
优选的，所述收卷装置包括第二卷轴和低转速的转动电机，所述转动电机的驱动端和第二卷轴的一端通过皮带连接。
优选的，所述第一油墨槽与第二油墨槽下端的出墨口通过一硬质管道连通，所述硬质管道上设有接口，所述墨管一端与泵连通且另一端安装在接口上。
优选的，本实用新型的优所述第一油墨槽和第二油墨槽位于同一水平面，第一印版滚筒和第二印版滚筒位于同一水平面，第一压印滚筒和第二压印滚筒位于同一水平面。
优选的，所述高温干燥灯设有两个，一个位于第一压印滚筒上方且另一个位于第二压印滚筒与第四导向辊之间。
优选的，所述油墨指示装置包括透明管和位于透明管内的浮球，所述透明管的底端与第一油墨槽的底端连通。
本实用新型的优点：本实用新型公开了一种双面印刷装置，纸张卷材在经过纸张卷材输送槽和第一导向辊进入第一压印滚筒和第一印版滚筒之间，经过压印、上墨完成对纸张卷材的b面进行油墨印刷，然后在经过第二导向辊和第三导向辊，卷材纸张经过第二压印滚筒和第二印版滚筒完成对纸张卷材a面的印刷，通过对纸张卷材的b面和a面依次进行印刷，然后通过第二卷轴将印刷完成的纸张卷材收卷起来，完成整个印刷过程，提高了印刷效率，无需对纸张卷材进行反铺操作，一次性完成印刷工序，另外，本实用新型通过设置风机和高温干燥灯，这样在进行油墨印刷的同时对油墨印刷面进行高温干燥，风机提高了经过纸张卷材表面的风速，提高了干燥效率，同时通过在第一油墨槽和第二油墨槽的下端设置连通的硬质管道且与下端的油墨箱连通，第一油墨槽和第二油墨槽位于同一水平面，这样可以时刻保证第一油墨槽和第二油墨槽内的油墨的容量相同，所以，为了便于掌握第一油墨槽和第二油墨槽内的油墨的容量，在印刷箱体的外端设置与第一油墨槽连通的透明管，并在透明管内防止浮球，根据浮球在透明管内的位置来判断油墨的容量，从而对第一油墨槽和第二油墨槽进行加墨，从而不会影响印刷的效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种双面印刷装置的示意图。
其中：1—支撑架，2-印刷箱体，3-支撑板，4-第一导向辊，5-第一压印滚筒，6-第二导向辊，7-第三导向辊，8-第二压印滚筒，9-第四导向辊，10-挂杆， 11-高温干燥灯，12-第二卷轴，13-转动电机，14-第二印版滚筒，15-泵，16- 油墨箱，17-纸张卷材，18-硬质管道，19-第一印版滚筒，20-透明管，21-浮球， 22-第一卷轴，23-第二油墨槽，24-第一油墨槽，25-风机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种双面印刷装置，包括支撑架1和位于支撑架1上的印刷箱体2，所述印刷箱体2内设有第一导向辊4、第一油墨槽24、第二油墨槽23、第一压印滚筒5、第二压印滚筒8、第一印版滚筒19、第二印版滚筒14、纸张卷材转向机构、干燥装置和第四导向辊9，所述纸张卷材转向机构包括第二导向辊6 和第三导向辊7，所述干燥装置包括风机25和高温干燥灯11，所述第一油墨槽 24和第二油墨槽23位于印刷箱体2的底部，所述第一导向辊4、第一压印滚筒 5、第二压印滚筒8、第一印版滚筒19、第二印版滚筒14、第二导向辊6、第三导向辊7和第四导向辊9均安装在印刷箱体2内对称的侧壁上，所述第一印版滚筒19位于第一油墨槽24内并与第一油墨槽24的底部之间具有间隙，所述第二印版滚筒14位于第二油墨槽23内并与第二油墨槽23的底部之间具有间隙，所述第一压印滚筒5位于第一印版滚筒19的上方，所述第二压印滚筒8位于第二印版滚筒14的上方，所述第二导向辊6位于第一压印滚筒5和第二压印滚筒8 之间，所述第三导向辊7位于第二导向辊6的上方，所述印刷箱体2箱体的左端和右端的侧壁设有通风口(图中未画出)，且印刷箱体2右端的通风口下端设有支撑板3，所述风机25安装在支撑板3上且风向朝左，所述高温干燥灯11通过挂杆10安装在印刷箱体2上端盖的下端面，所述印刷箱体2的下端面设有纸张卷材输送槽(图中未画出)，印刷箱体2的左端的侧壁上设有纸张卷材输出槽(图中未画出)，所述第一导向辊4位于纸张卷材输送槽处，所述第四导向辊9位于纸张卷材输出槽处，所述支撑架1的下端设有第一卷轴22和油墨箱16，所述油墨箱16内设有泵15，所述泵15通过墨管与第一油墨槽24和第二油墨槽23底端的进墨口连通，所述印刷箱体2的外部设有油墨指示装置，所述油墨指示装置与第一油墨槽24连通，所述支撑架1左侧设有收卷装置。
在本实施例中，所述收卷装置包括第二卷轴12和低转速的转动电机13，所述转动电机13的驱动端和第二卷轴12的一端通过皮带连接。
在本实施例中，所述第一油墨槽24与第二油墨槽23下端的出墨口通过一硬质管道18连通，所述硬质管道18上设有接口，所述墨管一端与泵15连通且另一端安装在接口上。
在本实施例中，所述第一油墨槽24和第二油墨槽23位于同一水平面，第一印版滚筒19和第二印版滚筒14位于同一水平面，第一压印滚筒5和第二压印滚筒8位于同一水平面。
在本实施例中，所述高温干燥灯11设有两个，一个位于第一压印滚筒5上方且另一个位于第二压印滚筒8与第四导向辊9之间。
在本实施例中，所述油墨指示装置包括透明管20和位于透明管20内的浮球 21，所述透明管20的底端与第一油墨槽24的底端连通。
本实用新型的优点：本实用新型公开了一种双面印刷装置，纸张卷材在经过纸张卷材输送槽和第一导向辊进入第一压印滚筒和第一印版滚筒之间，经过压印、上墨完成对纸张卷材的b面进行油墨印刷，然后在经过第二导向辊和第三导向辊，卷材纸张经过第二压印滚筒和第二印版滚筒完成对纸张卷材a面的印刷，通过对纸张卷材的b面和a面依次进行印刷，然后通过第二卷轴将印刷完成的纸张卷材收卷起来，完成整个印刷过程，提高了印刷效率，无需对纸张卷材进行反铺操作，一次性完成印刷工序，另外，本实用新型通过设置风机和高温干燥灯，这样在进行油墨印刷的同时对油墨印刷面进行高温干燥，风机提高了经过纸张卷材表面的风速，提高了干燥效率，同时通过在第一油墨槽和第二油墨槽的下端设置连通的硬质管道且与下端的油墨箱连通，第一油墨槽和第二油墨槽位于同一水平面，这样可以时刻保证第一油墨槽和第二油墨槽内的油墨的容量相同，所以，为了便于掌握第一油墨槽和第二油墨槽内的油墨的容量，在印刷箱体的外端设置与第一油墨槽连通的透明管，并在透明管内防止浮球，根据浮球在透明管内的位置来判断油墨的容量，从而对第一油墨槽和第二油墨槽进行加墨，从而不会影响印刷的效率。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。