一种智能卡烫印装置的烫带传送机构的制作方法

本实用新型涉及智能卡的生产设备，具体涉及一种智能卡烫印装置的烫带传送机构。

背景技术：

在智能卡的生产过程中，部分智能卡需要向卡片上打上凸字，然后再对凸字的凸起面进行烫印(烫银或者烫金等)，使得凸字显眼、美观，烫印工艺由烫印装置来实现。经过烫印后的凸码，色彩艳丽，深受人们喜欢。

烫带本身带有颜料，在烫印过程中，烫带由烫带传送机构进行带动，绕过导向杆后，将未使用的烫带牵引到卡片的上方，接着烫印进给机构带动烫印头向下运动，高温的烫印头将烫带压紧在卡片的凸码表面，将融化的颜料转印到凸码上。一般地，烫带传送机构中的主动轮牵引着烫带，从烫印头和卡片定位座之间穿过，到达卡片上方，进行烫印后，烫带被主动轮牵引到收带轮上。

现有的烫印装置中的烫带传送机构存在的以下不足：

在烫印的过程中，位于烫印工位上的烫带与卡片呈平行状态，烫印头在完成烫印工作往上复位后，此时烫带缺少了烫印头对其的压紧力，而受到张紧力的作用，使得平行于卡片的烫带的烫印面同时地脱离卡片上的所有凸码，其中，同时脱离的面积越大，烫印面的颜料与烫带的粘着力也越大，颜料就越难从烫带上脱离下来；由于上述的烫印面与凸码整体同时脱离，而导致部分颜料依然粘在烫带上，使得烫印后的凸码的颜色不均匀，烫印效果不美观。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种智能卡烫印装置的烫带传送机构，该烫带传送机构可以使烫带以直线的脱离方式逐渐脱离卡片上的凸码，使得卡片上的凸码的颜色更加均匀，烫印的效果更加美观。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种智能卡烫印装置的烫带传送机构，其特征在于，包括设在烫印装置的机架上的烫带收卷机构和对烫带进行导向的导向组件；

所述烫带收卷机构包括用于收集已烫印过的烫带的已用烫带收卷轮、用于存放未用的烫带的未用烫带收卷轮以及驱动已用烫带收卷轮对烫带进行收卷的收卷动力元件；

所述导向组件包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆分别位于烫印头的两侧；

所述第一导向杆的下缘位于卡片的水平面之上，所述第二导向杆的下缘位于卡片的水平面之下；或者所述第一导向杆的下缘位于卡片上表面之下，所述第二导向杆的下缘位于卡片上表面之上。

上述智能卡烫印装置的烫带传送机构工作原理是：

烫带首先绕过第一导向杆，然后穿过卡片的上方绕到第二导向杆上，位于第一导向杆和第二导向杆之间的烫带为一个倾斜面。

当第一导向杆的下缘位于卡片的水平面之上，第二导向杆的下缘位于卡片的水平面之下时；正常的烫印工作中，在收卷动力元件的驱动下，未用的烫带在未用烫带收卷轮上传送出来，先从第二导向杆的下方绕过，接着穿过卡片的上方绕到第一导向杆的下方；当未用的烫带传送到卡片的上方后，收卷动力元件停止驱动，此时横穿在卡片上方的烫带相对于卡片为一个倾斜的平面；接着，烫印装置的进给机构往下驱动烫印头挤压未用的烫带靠近卡片，直到烫印头将烫带压在卡片，进而将烫带上的颜料印到卡片的凸码上后，烫印装置的进给机构驱动烫印头往上复位。

特别地，由于受到张紧力的作用，在烫印头往上复位过程中，烫带随着烫印头的往上复位而脱离卡片上的凸码；其中，烫带首先从靠近第一导向杆的一侧开始脱离卡片的表面，然后往第二导向杆的方向脱离，即烫带以直线的脱离方式从凸码的一侧逐渐脱离到凸码的另一侧，此时颜料与烫带的粘着力最小，从而使得烫印面上全部的颜料均匀地印在凸码上；烫带完全与卡片分离后，在收卷动力元件的驱动下，已烫印过的烫带绕过第一导向杆后，最后到达已用烫带收卷轮，由已用烫带收卷轮对已烫印的烫带进行收集。

同理地，当第一导向杆的下缘位于卡片上表面之下，第二导向杆的下缘位于卡片上表面之上时，烫带脱离卡片上的凸码的过程为，烫带首先从靠近第二导向杆的一侧开始脱离卡片的表面，然后往第一导向杆的方向脱离，即烫带以直线的脱离方式从凸码的一侧逐渐脱离到凸码的另一侧，最后与卡片分离。

本实用新型的一个优选方案，所述第一导向杆设置在已用烫带收卷轮的下方，所述第二导向杆设置在未用烫带收卷轮的下方；所述第一导向杆和第二导向杆均固定连接在烫印装置的机架上；所述第二导向杆远离卡片的一侧设有固定连接在烫印装置的机架上用于对未用烫带进行张紧和导向的第三导向杆。通过上述结构，当在收卷动力元件的驱动下，未用烫带从未用烫带收卷轮传送出来，先传送到第三导向杆的上方，接着从第三导向杆的上方绕到第二导向杆的下方，再从第二导向杆的下方穿过卡片的上方绕到第一导向杆的下方，最后传送到已用烫带收卷轮上，其中，第三导向杆在烫带的传送中对烫带进行拉紧，为烫带提供较大的张紧力，使得烫带能快速地脱离卡片上的凸码。

本实用新型的一个优选方案，在卡片靠近第二导向杆一侧设有用于对烫带进行导向的倾斜导向面，所述倾斜导向面高于第二导向杆的下缘。设置导向面的作用在于，未用烫带从第二导向杆下方绕过后，沿着导向面向上，再连接到第一导向杆的下方，减少了烫带传送的阻力，使得烫带传送更加顺畅。

本实用新型的一个优选方案，所述第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆均包括连接轴、设在连接轴的两端并套在连接轴上的固定套筒、转动连接在连接轴两端的转动环以及固定在转动环上的中间杆体，所述固定套筒将中间杆体固定在连接轴的中间。采用上述结构，使得中间杆体可以绕着连接轴转动，在烫带传送的过程中，烫带绕过导向组件时，中间杆体可以随着烫带的移动而转动，减小摩擦力，使得烫带传送更加顺畅。

本实用新型的一个优选方案，所述驱动机构包括电机和转轴固定套，其中，所述转轴固定套的一端与通过螺纹连接结构与电机固定连接，另一端抵紧在已用烫带收卷轮上；所述电机的输出轴与已用烫带收卷轮固定连接，所述转轴固定套与电机的输出轴之间设有两个轴承。通过上述结构，通过转轴固定套将电机转动的动力转移在已用烫带收卷轮上，使得已用烫带收卷轮可以在电机的驱动下对已烫印的烫带进行收卷。

本实用新型的一个优选方案，所述未用烫带收卷轮的一侧设置有传感组件，所述传感组件包括用于测量烫印传送长度的传感器和安装机架，所述传感组件通过安装机架固定连接在烫印装置的机架上，所述传感器设置于未用烫带收卷轮的烫带卷的一侧，该传感器的侧面贴紧在烫带上。通过使用所述传感器，可以对烫带使用长度进行测量，以及将感应的数据输送到控制系统中，从而控制烫带的输送距离。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过设置位于卡片的水平面之上的第一导向杆，位于卡片的水平面之下的第二导向杆；或者位于卡片的水平面之上的第二导向杆，位于卡片的水平面之下的第一导向杆；使得烫带从卡片一侧的下方传送到另一侧的上方，处于烫印工位上方的烫带形成一个倾斜面。当位于卡片的水平面之上的是第一导向杆，位于卡片的水平面之下的是第二导向杆时，在烫印头往上复位过程中，烫带随着烫印头的往上复位而脱离卡片上的凸码；其中，烫带首先从靠近第一导向杆的一侧开始脱离卡片的表面，然后往第二导向杆的方向脱离，即烫带以直线的脱离方式从凸码的一侧逐渐脱离到凸码的另一侧，此时颜料与烫带的粘着力最小，从而使得烫印面上全部的颜料均匀地印在凸码上。

附图说明

图1为本实用新型的智能卡烫印装置的烫带传送机构在烫带传送过程中的主视图。

图2为本实用新型的智能卡烫印装置的烫带传送机构的俯视图。

图3为本实用新型的智能卡烫印装置的烫带传送机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的智能卡烫印装置的烫带传送机构的另一方向的立体结构示意图。

图5为图1中的第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆的立体结构示意图。

图6为图1中的第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-6，一种智能卡烫印装置的烫带传送机构，包括设在烫印装置的机架15上的烫带收卷机构和对烫带进行导向的导向组件；

所述烫带收卷机构包括用于收集已烫印过的烫带的已用烫带收卷轮1、用于存放未用的烫带的未用烫带收卷轮2以及驱动已用烫带收卷轮1对烫带进行收卷的收卷动力元件；

所述导向组件包括第一导向杆3和第二导向杆4，所述第一导向杆3和第二导向杆4分别位于烫印头的两侧；

所述第一导向杆3的下缘位于卡片的水平面之上，所述第二导向杆4的下缘位于卡片的水平面之下；或者所述第一导向杆3的下缘位于卡片上表面之下，所述第二导向杆4的下缘位于卡片上表面之上。

参见图1-4，所述第一导向杆3设置在已用烫带收卷轮1的下方，所述第二导向杆4设置在未用烫带收卷轮2的下方；所述第一导向杆3和第二导向杆4均固定连接在烫印装置的机架15上；所述第二导向杆4远离卡片的一侧设有固定连接在烫印装置的机架15上用于对未用烫带进行张紧和导向的第三导向杆5。通过上述结构，当在收卷动力元件的驱动下，未用烫带从未用烫带收卷轮2传送出来，先传送到第三导向杆5的上方，接着从第三导向杆5的上方绕到第二导向杆4的下方，再从第二导向杆4的下方穿过卡片的上方绕到第一导向杆3的下方，最后传送到已用烫带收卷轮1上，其中，第三导向杆5在烫带的传送中对烫带进行拉紧，为烫带提供较大的张紧力，使得烫带能快速地脱离卡片上的凸码。

参见图3，在卡片靠近第二导向杆4一侧设有用于对烫带进行导向的倾斜导向面6，所述倾斜导向面6高于第二导向杆4的下缘。设置导向面的作用在于，未用烫带从第二导向杆4下方绕过后，沿着导向面向上，再连接到第一导向杆3的下方，减少了烫带传送的阻力，使得烫带传送更加顺畅。

参见图4-6，所述第一导向杆3、第二导向杆4和第三导向杆5均包括连接轴7、设在连接轴7的两端并套在连接轴7上的固定套筒8、转动连接在连接轴7两端的转动环9以及固定在转动环9上的中间杆体10，所述固定套筒8将中间杆体10固定在连接轴7的中间。采用上述结构，使得中间杆体10可以绕着连接轴7转动，在烫带传送的过程中，烫带绕过导向组件时，中间杆体10可以随着烫带的移动而转动，减小摩擦力，使得烫带传送更加顺畅。

参见图1-4，所述驱动机构包括电机11和转轴固定套12，其中，所述转轴固定套12的一端与通过螺纹连接结构与电机11固定连接，另一端抵紧在已用烫带收卷轮1上；所述电机11的输出轴与已用烫带收卷轮1固定连接，所述转轴固定套12与电机11的输出轴之间设有两个轴承。通过上述结构，通过转轴固定套12将电机11转动的动力转移在已用烫带收卷轮1上，使得已用烫带收卷轮1可以在电机11的驱动下对已烫印的烫带进行收卷。

参见图1-4，所述未用烫带收卷轮2的一侧设置有传感组件，所述传感组件包括用于测量烫印传送长度的传感器13和安装机架14，所述传感组件通过安装机架14固定连接在烫印装置的机架15上，所述传感器13设置于未用烫带收卷轮2的烫带卷的一侧，该传感器13的侧面贴紧在烫带上。通过使用所述传感器13，可以对烫带使用长度进行测量，以及将感应的数据输送到控制系统中，从而控制烫带的输送距离。

参见图1-6，上述智能卡烫印装置的烫带传送机构工作原理是：

烫带首先绕过第一导向杆3，然后穿过卡片的上方绕到第二导向杆4上，位于第一导向杆3和第二导向杆4之间的烫带为一个倾斜面。

当第一导向杆3的下缘位于卡片的水平面之上，第二导向杆4的下缘位于卡片的水平面之下时；正常的烫印工作中，在收卷动力元件的驱动下，未用的烫带在未用烫带收卷轮2上传送出来，先从第二导向杆4的下方绕过，接着穿过卡片的上方绕到第一导向杆3的下方；当未用的烫带传送到卡片的上方后，收卷动力元件停止驱动，此时横穿在卡片上方的烫带相对于卡片为一个倾斜的平面；接着，烫印装置的进给机构往下驱动烫印头挤压未用的烫带靠近卡片，直到烫印头将烫带压在卡片，进而将烫带上的颜料印到卡片的凸码上后，烫印装置的进给机构驱动烫印头往上复位。

特别地，由于受到张紧力的作用，在烫印头往上复位过程中，烫带随着烫印头的往上复位而脱离卡片上的凸码；其中，烫带首先从靠近第一导向杆3的一侧开始脱离卡片的表面，然后往第二导向杆4的方向脱离，即烫带以直线的脱离方式从凸码的一侧逐渐脱离到凸码的另一侧，此时颜料与烫带的粘着力最小，从而使得烫印面上全部的颜料均匀地印在凸码上；烫带完全与卡片分离后，在收卷动力元件的驱动下，已烫印过的烫带绕过第一导向杆3后，最后到达已用烫带收卷轮1，由已用烫带收卷轮1对已烫印的烫带进行收集。

同理地，当第一导向杆3的下缘位于卡片上表面之下，第二导向杆4的下缘位于卡片上表面之上时，烫带脱离卡片上的凸码的过程为，烫带首先从靠近第二导向杆4的一侧开始脱离卡片的表面，然后往第一导向杆3的方向脱离，即烫带以直线的脱离方式从凸码的一侧逐渐脱离到凸码的另一侧，最后与卡片分离。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。