一种印刷机的油墨配混过滤装置的制作方法

本实用新型属印刷机技术领域，尤其是一种印刷机的油墨配混过滤装置。

背景技术：

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

随着印刷技术的发展，油墨不再局限于单相配比，逐渐发展为多种油墨混合配比使用，提前混合后无法分离，会造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种能够自动配比混合多种油墨的印刷机的油墨配混过滤装置。

本实用新型采用的技术方案：一种印刷机的油墨配混过滤装置，包括油墨泵、油墨箱、除铁机构和配混机构，所述油墨泵设置在油墨箱的顶部，油墨泵连接有一根进液管，进液管通过两个进液支管分别连接两个除铁腔，两个除铁腔内部都设有除铁机构，两个除铁机构都包括水平设置在除铁腔内部的第一转轴、设置在第一转轴外壁上上下对称设置的磁铁片和与第一转轴驱动连接的旋转电机，所述每个除铁腔内部左右都设有磁铁片，两个除铁腔上侧分别通过输液管连接混配机构的混合罐，两个输液管上都设有电磁阀；混配机构包括混合罐、第一混配过滤筒、第二混配过滤筒和第三混配过滤筒，其中混合罐内设有混合机构，混合机构包括搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，搅拌轴的顶部连接混合罐顶部的搅拌电机的输出轴；混合罐的上部设有三个进料口，进料口分别通过管道连接第一混配过滤筒、第二混配过滤筒和第三混配过滤筒，第一混配过滤筒、第二混配过滤筒和第三混配过滤筒均设有过滤机构，过滤机构包括第一油墨滤芯和第二油墨滤芯，第一油墨滤芯套设在第二油墨滤芯外侧，第一油墨滤芯和第二油墨滤芯之间设有油墨过滤网，第一混配过滤筒、第二混配过滤筒和第三混配过滤筒的顶部进料口连接油墨进管，第一混配过滤筒、第二混配过滤筒和第三混配过滤筒的底部设有出料口，出料口上设有流量阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述油墨箱中设置有搅拌转子，搅拌转子上设置有两根支撑杆，支撑杆上设置有滚动棒，搅拌转子上还设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，第一搅拌棒包括第一固定杆部分和第一转角连接杆部分，第一固定杆部分设于搅拌转子中，第二搅拌棒包括第二固定杆部分和第二转角连接杆部分，第二固定杆部分设于搅拌转子中，搅拌转子右端通过减速机与驱动电机的输出轴连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述除铁腔内部左右分别设有五对磁铁片。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一搅拌棒和第二搅拌棒纵向轴对称设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述支架右侧外壁上设有用于支撑驱动电机的支撑台。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型通过混配机构自动配比混合多种油墨，自动化程度高，节约材料。

2、本实用新型设计除铁机构能够有效去除铁磁性物质吸除，提高了油墨的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一搅拌棒和第二搅拌棒的的结构示意图。

图3为本实用新型的混合罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

一种印刷机的油墨配混过滤装置，包括油墨泵1、油墨箱2、除铁机构5和配混机构，所述油墨泵1设置在油墨箱2的顶部，油墨泵1连接有一根进液管3，进液管3通过两个进液支管分别连接两个除铁腔4，两个除铁腔4内部都设有除铁机构5，两个除铁机构5都包括水平设置在除铁腔4内部的第一转轴6、设置在第一转轴6外壁上上下对称设置的磁铁片7和与第一转轴6驱动连接的旋转电机8，所述每个除铁腔4内部左右都设有五对磁铁片7，两个除铁腔4上侧分别通过输液管连接混配机构的混合罐11，两个输液管上都设有电磁阀9；

混配机构包括混合罐11、第一混配过滤筒12、第二混配过滤筒13和第三混配过滤筒14，其中混合罐11内设有混合机构，混合机构包括搅拌轴15，搅拌轴15上设有螺旋搅拌叶，搅拌轴15的顶部连接混合罐11顶部的搅拌电机16的输出轴；混合罐11的上部设有三个进料口，进料口分别通过管道连接第一混配过滤筒12、第二混配过滤筒13和第三混配过滤筒14，第一混配过滤筒12、第二混配过滤筒13和第三混配过滤筒14均设有过滤机构，过滤机构包括第一油墨滤芯17和第二油墨滤芯18，第一油墨滤芯17套设在第二油墨滤芯18外侧，第一油墨滤芯17和第二油墨滤芯18之间设有油墨过滤网，第一混配过滤筒12、第二混配过滤筒13和第三混配过滤筒14的顶部进料口连接油墨进管，第一混配过滤筒12、第二混配过滤筒13和第三混配过滤筒14的底部设有出料口，出料口上设有流量阀19。通过流量阀19准确的对各个配混过滤筒的流量进行控制，从而能够控制进行混合罐11内的各种油墨的配比，能够自动混合各种配比的油墨；

所述油墨箱2中设置有搅拌转子22，搅拌转子22上设置有两根支撑杆23，支撑杆23上设置有滚动棒24，搅拌转子22上还设置有第一搅拌棒25和第二搅拌棒26，第一搅拌棒25包括第一固定杆部分251和第一转角连接杆部分252，第一固定杆部分251设于搅拌转子22中，第二搅拌棒26包括第二固定杆部分261和第二转角连接杆部分262，第二固定杆部分261设于搅拌转子22中，第一搅拌棒25和第二搅拌棒26纵向轴对称设置，搅拌转子22右端通过减速机272与驱动电机27的输出轴连接，在支架2右侧外壁上设有用于支撑驱动电机27的支撑台271，在油墨箱内部设置搅拌装置，可对过滤后的油墨进行充分的搅拌，采用纵向轴对称设置第一搅拌棒25和第二搅拌棒26，取代了搅拌叶片，由于第一搅拌棒25和第二搅拌棒26稳固性比搅拌叶片好，且不易磨损，避免了出现搅拌叶片断裂的现象，增加搅拌装置使用寿命，在搅拌过程中，支撑杆23以搅拌转子22为中心轴转动，同时滚动棒24在支撑杆23上左右活动并转动，能够提高油墨流动性，使搅拌更为充分，而且第一搅拌棒25的第一转角连接杆部分252和第二搅拌棒26的第二转角连接杆部分262增加了搅拌接触面，配合滚动棒24，能充分搅拌油墨，缩短了搅拌时间，加快了工作进度，提高油墨质量；本实用新型用于凹版印刷机的油墨过滤装置，设置有两套过滤器，一备一用，确保了油墨的不间断供应，且更换滤芯滤网方便快捷，降低了使用成本，可对油墨进行除铁，保证了油墨的质量，另外可对油墨进行充分均匀的搅拌，提高了油墨的印刷适性，采用纵向轴对称设置第一搅拌棒和第二搅拌棒，稳固性比搅拌叶片好，搅拌装置使用寿命长，且搅拌更为充分均匀。

本实用新型的结构特点及其工作原理：不同种类的油墨通过进管进入三个混配过滤筒，通过混配过滤筒内的滤芯进行过滤后再通过流量阀19进入到混合罐11，混合罐11内通过螺旋搅拌叶片进行混合搅拌，对于粘稠状的油墨具有良好的混合效果，混合后的油墨再经过除铁机构最终处理，油墨进入除铁腔4内部，旋转电机8带动第一转轴6转动，转动中的磁铁片7能够充分的将油墨中的铁磁性物质吸除，除铁效果好、效率高，保证了油墨的质量；两个除铁机构可交替使用，便于取出吸附的铁磁物质。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。