一种标签印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体是一种标签印刷装置。

背景技术：

随着科技的进步，印刷技术得到飞速发展，然而目前企业所使用的印刷装置较为庞大，多为机械性的流水线作业，然而针对一些简易的标签印刷，成本控制较为严格，且要求快速有效的印刷出标签，不适用流水线生产，针对现有技术不足，至今未有一种快捷有效、简单方便且印刷成本低的设备解决。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种标签印刷装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特征是：一种标签印刷装置，包括印刷盒、电磁铁、卷轴、电源；所述电源设有电源开关；所述印刷盒左右两侧的侧壁分别设有通槽，印刷盒的顶部设有顶腔，顶腔的底板底部中心通过弹簧连接电磁铁，电磁铁的底端设有刻印标签图案的刻板，刻板涂有印泥；所述印刷盒内的底部中心设有对应的铁片；所述印刷盒的左侧壁底部设有侧板，侧板的前侧壁通过L形侧杆向上倾斜连接有电动机，电动机连接有电动机开关；所述电动机与电源和电动机开关电连接，电动机的转轴连接卷轴前侧的端部；所述卷轴后侧的端部连接有木质的转动杆，转动杆杆体的侧壁上间隔180度分别设有两个第一金属片，第一金属片之间通过导线电连接；所述转动杆对应设有木质的杆套；所述杆套通过V形支架与侧板的后侧壁固定连接；所述杆套的内壁间隔180度分别设有与第一金属片对应的两个第二金属片；所述电磁铁的一极与电源正极电连接，电源负极与杆套内的一个第二金属片电连接，杆套内的另一个第二金属片与电磁铁的另一极电连接；所述顶腔的底板中心左侧设有通气管，通气管一端位于顶腔内，另一端位于顶腔外且连接有充气管，充气管设有阀门，且连接有气泵；所述通气管的管体上连通有多个排气通管，排气通管一端与通气管连接，另一端穿过顶腔的底板朝向印刷盒内部；所述电动机连接电动机开关后与电磁铁并联连接。

优选地，所述电磁铁包括线圈和铁杆，弹簧一端连接在铁杆的顶部，另一端连接在顶腔底板的底部。

优选地，所述侧板内部中空，电源位于侧板的内部。

优选地，所述气泵位于印刷盒的顶部。

优选地，所述卷轴的轴杆上设有凹槽，凹槽的下侧壁螺接有多个螺杆。

优选地，所述电动机开关为滑动变阻器。

优选地，所述印刷盒的前侧壁或后侧壁设有开口，开口铰接有盒盖。

优选地，所述铁片的底部设有支杆，支杆一端与铁片连接，另一端与印刷盒的底板连接。

(三)有益效果

通过本实用新型公开的一种标签印刷装置，可以实现在转动的情形下在布条上自动刻印标签，通过设置控制装置，实现控制电磁铁磁性的产生，进而实现在布条上控制刻印标签，通过卷轴实现布条自动移动，移动过程中电磁体吸引到对应的铁片上，实现自动刻印，通过设置对应的吹风装置实现对刻印的标签风干，通过本实用新型公开的标签印刷装置具有结构新颖、操作简单、高效方便的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中通气管的俯视图；

图3是本实用新型中卷轴的结构示意图；

图4是本实用新型中印刷盒的正视图。

附图中各标号所代表的部件如下：

1-印刷盒、2-卷轴、201-转动杆、202-杆套、3-电磁铁、4-刻板、5-铁片、6-电动机、7-通气管、701-排气通管，8-气泵、9-侧板、2001-凹槽、2002-螺杆、301-弹簧、901-L形侧杆、902-V形支架

具体实施方式

如图所示，一种标签印刷装置，包括印刷盒1、电磁铁3、卷轴2以及电源，印刷盒1左右两侧的侧壁分别设有与外界相通的通槽。印刷盒1的顶部设有顶腔，顶腔的底板底部中心通过弹簧301连接电磁铁3，电磁铁3包括线圈和铁杆，弹簧301一端连接在铁杆的顶部，另一端连接在顶腔底板的底部中心位置。电磁铁3底端的端部连接有刻有标签图案的刻板4，刻板4涂有印泥。印刷盒1内的底部中心设有对应的铁片5，铁片5的底部设有支杆，支杆一端与铁片5连接，另一端与印刷盒1的底板连接，通过支杆使铁片5与通槽在同一平面。印刷盒1的侧壁底部设有侧板9，侧板9内部中空，电源位于侧板9的内部，电源设有电源开关。侧板9的前侧壁通过L形侧杆901向上倾斜连接有电动机6，电动机6连接有电动机开关，电动机6与电源和电动机开关电连接。电动机开关为滑动变阻器。电动机6的转轴连接卷轴2前侧的端部，卷轴2后侧的端部连接有木质的转动杆201，转动杆201杆体的侧壁上间隔180度分别设有两个第一金属片，第一金属片之间通过导线电连接。转动杆201对应设有木质的杆套202，转动杆201能够在杆套202中自由转动。杆套202通过V形支架902与侧板9的后侧壁固定连接，杆套202的内壁间隔180度分别设有与第一金属片对应的两个第二金属片，为了保证第一金属片和第二金属片能够电接触，第一金属片位于杆套202内。电磁铁3的一极与电源正极电连接，电源负极与杆套202内的一个第二金属片电连接，杆套202内的另一个第二金属片与电磁铁3的另一极电连接。卷轴2的轴杆上设有凹槽2001，凹槽2001的下侧壁螺接有多个螺杆2002。

将布条经通槽穿过印刷盒1固定到卷轴2上。布条通过胶水粘贴到卷轴2的侧壁上，或将布条插入到凹槽2001上，通过转动螺杆2002，位于凹槽2001下侧壁的螺杆2002的端部将布条挤压在凹槽2001的上侧壁上，进而固定布条。位于印刷盒1内部的布条刻印部分位于铁片5和刻板4之间，打开电源开关和电动机开关，电动机6带动卷轴2转动，布条相对印刷盒1朝卷轴2方向运动。卷轴2带动转动杆201转动，当转动杆201上的第一金属导片与对应的第二金属导片接触时，电磁铁3的线圈与电源之间构成闭合的回路，产生电流，进而产生磁性，电磁铁3克服弹簧301的弹性阻力向下运动，刻板4与铁片5相互吸引，进而铁片5与刻板4之间的布条被刻板4刻上标签，此时，电动机6带动卷轴2克服布条的弹性阻力继续转动至第一金属片与对应的第二金属片位置错开，电磁铁3的磁性消失，在弹簧301的弹性恢复力作用下，电磁铁3离开铁片5，布条继续向前运动，当电磁铁3磁性继续产生时，在布条的另一位置处继续刻印标签，按照上述方式，实现在布条的不同位置处，自动刻印标签。同时，由于电动机开关为滑动变阻器，旋转电动机开关调节电动机6的转速，进而调节布条运动速度和电磁铁3磁性产生的频率，进而进一步控制布条上标签与标签之间的间距。印刷盒1的前侧壁或后侧壁设有开口，开口铰接有盒盖，当刻板4上的印泥用完时，打开盒盖，往刻板4上补充印泥。由于，铁片5与通槽在同一平面，因此，布条在运动过程中受到通槽给予的摩擦力较小，且铁片5与刻板4之间的高度较小，刻印标签较为清晰。

顶腔的底板中心左侧设有通气管7，通气管7一端位于顶腔内，另一端位于顶腔外且连接有充气管，充气管的管体上设有阀门，充气管连接有气泵8，通气管7的管体上连通有多个排气通管701，排气通管701一端与通气管7连通连接，另一端穿过顶腔的底板朝向印刷盒1内部。打开气泵8以及充气管上的阀门，气体经排气通管701吹向印刷盒1内的布条，此时，由于布条刚被刻印上标签，印泥未干，排气通管701吹出的风将布条上的标签风干。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。