一种全自动激光全息印刷机的印刷装置的制作方法

本实用新型是一种全自动激光全息印刷机的印刷装置，属于印刷装置制造技术领域。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、 压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷模压机在印刷过程中，首先需要经过除尘、上油、烘干，然后才可采用印刷辊筒对纸张实施印刷，现有的印刷装置主要由通过驱动源旋转的印刷辊筒及通过粘合剂贴合于印刷辊筒周面上的印刷模片，需要印刷不同款式的纹路则需要更换不同款式的印刷模片，而且成本也较高，使用十分的麻烦，需要一种高效便捷的全自动激光全息印刷机的印刷装置。

但是，现有技术在进行全自动激光全息印刷操作过程中，虽然提高了印刷时的工作效率，但是在对设备的磁辊部件进行安装时操作较为复杂繁琐，无法采用转动等动作对其进行安装与拆卸，不仅影响了打印工作的正常进度，也给使用者的正常使用带来不便，甚至由于来回强力拆卸磁辊部件而增加设备的折损，可靠性能不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动激光全息印刷机的印刷装置，以解决现有技术在进行全自动激光全息印刷操作过程中，虽然提高了印刷时的工作效率，但是在对设备的磁辊部件进行安装时操作较为复杂繁琐，无法采用转动等动作对其进行安装与拆卸，不仅影响了打印工作的正常进度，也给使用者的正常使用带来不便，甚至由于来回强力拆卸磁辊部件而增加设备的折损，可靠性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动激光全息印刷机的印刷装置，其结构包括底座、左侧边固定板、右侧边固定板、印刷辊筒、磁辊、磁辊转动安装结构、分离板、拉簧、出纸刀，所述左侧边固定板垂直连接于底座的上端表面最左处，所述右侧边固定板垂直连接于底座的上端表面最右处，所述印刷辊筒活动连接于左侧边固定板、右侧边固定板的内侧表面最上处，所述磁辊活动连接于左侧边固定板、右侧边固定板的内侧表面中下处，所述磁辊转动安装结构活动连接于右侧边固定板的右端表面最前处，所述磁辊转动安装结构贯穿入右侧边固定板的内部并与所述磁辊活动连接，所述分离板垂直连接于底座的前端表面最下处，所述拉簧活动连接于分离板的上端表面出纸刀活动连接于分离板的前端表面，所述磁辊转动安装结构由安装连接轴、转动轴、转动把手、预压螺栓、固定块组成，所述转动轴活动连接于安装连接轴的上端表面且它们之间垂直连接，所述转动把手活动嵌套于转动轴的外侧表面，所述安装连接轴的内部设有空腔，所述预压螺栓铆合连接于安装连接轴的内部空腔最上处，所述转动轴通过预压螺栓与安装连接轴活动连接，所述固定块活动连接于安装连接轴的下端表面，所述固定块通过螺丝与分离板的内侧表面相连接。

进一步的，所述印刷辊筒由辊筒主体、安装轴、护套组成，所述辊筒主体活动连接于左侧边固定板、右侧边固定板的内侧表面最上处，所述安装轴活动嵌套于辊筒主体的外侧表面最左部，所述护套活动嵌套于辊筒主体的外侧表面最右部，所述印刷辊筒通过安装轴与左侧边固定板的内侧表面相连接。

进一步的，所述辊筒主体与左侧边固定板、右侧边固定板的内侧表面之间呈互相垂直的状态，所述辊筒主体与安装轴、护套之间采用过盈配合的方式相连接。

进一步的，所述转动轴、转动把手之间采用过盈配合的方式相连接，所述转动轴、安装连接轴的形状均为中空的圆柱体。

进一步的，所述左侧边固定板、右侧边固定板之间呈互相平行的状态，所述磁辊、辊筒主体之间呈互相平行的状态，所述磁辊、辊筒主体的形状均为中空的圆柱体。

进一步的，所述磁辊转动安装结构通过固定块与磁辊进行连接。

有益效果

本实用新型提供一种全自动激光全息印刷机的印刷装置的方案，通过设有磁辊转动安装结构，在进行全自动激光全息印刷操作过程中，在对设备的磁辊部件进行安装时可以通过简单的转动等动作得以实现，保证了打印工作的正常进度，也减轻了操作者的工作量，避免了由于来回强力拆卸磁辊部件而增加设备的折损，有效提高了设备的可靠性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动激光全息印刷机的印刷装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型磁辊转动安装结构的平面结构示意图。

图3为本实用新型磁辊转动安装结构的俯视结构示意图。

图中：底座-1、左侧边固定板-2、右侧边固定板-3、印刷辊筒-4、磁辊-5、磁辊转动安装结构-6、分离板-7、拉簧-8、出纸刀-9、安装连接轴-601、转动轴-602、转动把手-603、预压螺栓-604、固定块-605、辊筒主体-401、安装轴-402、护套-403。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种全自动激光全息印刷机的印刷装置，其结构包括底座1、左侧边固定板2、右侧边固定板3、印刷辊筒4、磁辊5、磁辊转动安装结构6、分离板7、拉簧8、出纸刀9，所述左侧边固定板2垂直连接于底座1的上端表面最左处，所述右侧边固定板3垂直连接于底座1的上端表面最右处，所述印刷辊筒4活动连接于左侧边固定板2、右侧边固定板3的内侧表面最上处，所述磁辊5活动连接于左侧边固定板2、右侧边固定板3的内侧表面中下处，所述磁辊转动安装结构6活动连接于右侧边固定板3的右端表面最前处，所述磁辊转动安装结构6贯穿入右侧边固定板3的内部并与所述磁辊5活动连接，所述分离板7垂直连接于底座1的前端表面最下处，所述拉簧8活动连接于分离板7的上端表面出纸刀9活动连接于分离板7的前端表面，所述磁辊转动安装结构6由安装连接轴601、转动轴602、转动把手603、预压螺栓604、固定块605组成，所述转动轴602活动连接于安装连接轴601的上端表面且它们之间垂直连接，所述转动把手603活动嵌套于转动轴602的外侧表面，所述安装连接轴601的内部设有空腔，所述预压螺栓604铆合连接于安装连接轴601的内部空腔最上处，所述转动轴602通过预压螺栓604与安装连接轴601活动连接，所述固定块605活动连接于安装连接轴601的下端表面，所述固定块605通过螺丝与分离板7的内侧表面相连接，所述印刷辊筒4由辊筒主体401、安装轴402、护套403组成，所述辊筒主体401活动连接于左侧边固定板2、右侧边固定板3的内侧表面最上处，所述安装轴402活动嵌套于辊筒主体401的外侧表面最左部，所述护套403活动嵌套于辊筒主体401的外侧表面最右部，所述印刷辊筒4通过安装轴402与左侧边固定板2的内侧表面相连接，所述辊筒主体401与左侧边固定板2、右侧边固定板3的内侧表面之间呈互相垂直的状态，所述辊筒主体401与安装轴402、护套403之间采用过盈配合的方式相连接，所述转动轴602、转动把手603之间采用过盈配合的方式相连接，所述转动轴602、安装连接轴601的形状均为中空的圆柱体，所述左侧边固定板2、右侧边固定板3之间呈互相平行的状态，所述磁辊5、辊筒主体401之间呈互相平行的状态，所述磁辊5、辊筒主体401的形状均为中空的圆柱体，所述磁辊转动安装结构6通过固定块605与磁辊5进行连接。

本专利所说的磁辊转动安装结构可以由使用者自行调整至最佳的松紧程度，表面进行防氧化涂层处理，性能卓越，耐久性较强，在对设备的磁辊部件进行安装时可以通过简单的转动等动作得以实现。

使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将打印墨粉通过设备的加粉口注入设备的粉仓部件内，调整设备的磁辊转动安装结构，从而将设备的磁辊安装至合适的部位，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型解决的问题是现有技术在进行全自动激光全息印刷操作过程中，虽然提高了印刷时的工作效率，但是在对设备的磁辊部件进行安装时操作较为复杂繁琐，无法采用转动等动作对其进行安装与拆卸，不仅影响了打印工作的正常进度，也给使用者的正常使用带来不便，甚至由于来回强力拆卸磁辊部件而增加设备的折损，可靠性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有磁辊转动安装结构，在进行全自动激光全息印刷操作过程中，在对设备的磁辊部件进行安装时可以通过简单的转动等动作得以实现，保证了打印工作的正常进度，也减轻了操作者的工作量，避免了由于来回强力拆卸磁辊部件而增加设备的折损，有效提高了设备的可靠性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。