载玻片打印机的制作方法

技术特征：

1.一种载玻片打印机，其通过喷墨的方式对载玻片的标记区域进行字符和/或二维码打印，其特征在于，所述载玻片打印机包括：

输送装置，具有一输送路径，并使得待打印的载玻片沿该输送路径移动；

喷墨装置，设置于所述输送路径的上方，其用于对所述输送路径上的载玻片的标记区域进行喷墨打印；

固化装置，设置于所述输送路径的上方，且所述固化装置位于所述喷墨装置的下游；所述固化装置能够对喷射到该载玻片上构成字符或二维码的打印墨滴以加热的方式或喷射固化液的方式进行固化。

2.如权利要求1所述的载玻片打印机，其特征在于，所述固化装置包括：电热元件或光辐射器件，以加热固化所述打印墨滴。

3.如权利要求2所述的载玻片打印机，其特征在于，所述电热元件为红外线发热管或发热陶瓷片，所述光辐射器件为激光器或红外线发射器。

4.如权利要求1所述的载玻片打印机，其特征在于，所述固化装置包括：用于承装固化液的容器，以及喷射头；该固化液能够通过所述喷射头喷出对该打印墨滴进行固化。

5.如权利要求1所述的载玻片打印机，其特征在于，所述载玻片打印机还包括：微控制器，其以控制所述输送装置、喷墨装置和固化装置的运行。

6.如权利要求5所述的载玻片打印机，其特征在于，所述载玻片打印机还包括：图像采集器，用于采集待打印的字符和/或二维码的字符；

所述微控制器包括：控制模块和字符识别模块；

所述图像采集器能够拍摄待打印的字符和/或二维码的图像，并将该图像信息输送至字符识别模块；所述字符识别模块能够分析并读取所述图像中的字符，并将该读取的字符数据发送给所述控制模块；所述控制模块控制所述喷墨装置在载玻片上喷墨形成所述字符和/或二维码。

7.如权利要求1所述的载玻片打印机，其特征在于，所述载玻片打印机还包括：设置于所述输送装置上方的上料装置；

所述上料装置用于装载待打印的载玻片，所述上料装置具有出料口，所述出料口面向所述输送路径，所述上料装置内的载玻片能够从所述出料口依次移出至所述输送路径上。

8.如权利要求7所述的载玻片打印机，其特征在于，所述上料装置包括：

载玻片匣，位于所述输送路径的一侧；所述载玻片匣具有容纳空间以供多个载玻片在该容纳空间内堆叠放置，所述出料口设于所述载玻片匣下部的一侧；其中，所述载玻片匣相对的两侧在同一高度处设有敞口；

推片机构，对应于所述出料口设置，用以将所述载玻片匣内最下端的一个载玻片经所述出料口推出至所述输送路径；

减重机构，对应于所述敞口设置，并能够将敞口所在高度位置以上的载玻片向上抬起。

9.如权利要求8所述的载玻片打印机，其特征在于，所述减重机构包括：相互啮合的两齿轮、分别与两齿轮对应连接的两偏转板和一用于驱动所述齿轮旋转的减重电机；

两个所述偏转板对应位于两个所述敞口设置，所述两齿轮相互啮合旋转时，能够带动所述两偏转板同时朝上摆动或朝下摆动；当所述两偏转板朝上摆动时，各偏转板的外端能够同时抵顶于同一载玻片而将该载玻片向上抬起；当所述两偏转板朝下摆动时，该抬起的载玻片放下并与载玻片分离。

10.如权利要求7所述的载玻片打印机，其特征在于，所述输送装置还包括：导向板；

所述导向板位于所述输送路径的正上方，并对应位于所述出料口之下，所述导向板能够在竖直平面内摆动，其摆动轴线水平并垂直于所述输送路径；从所述出料口移出的载玻片跌落于所述导向板上时，使得所述导向板向所述输送路径的输送方向摆动至倾斜状态，从而将该载玻片送至所述输送路径上。

11.如权利要求8所述的载玻片打印机，其特征在于，所述载玻片打印机还包括基座，所述输送装置、所述喷墨装置、所述固化装置和所述图像采集器均集成安装于所述基座上。

12.如权利要求8所述的载玻片打印机，其特征在于，所述输送装置、所述喷墨装置和所述固化装置均集成安装于所述基座上，所述图像采集器分离于所述基座设置。