本发明涉及一种丝印设备，具体涉及一种丝印装置及其丝印方法。
背景技术：
丝印，即丝网印刷，是把带有图像或图案的模版附在丝网上，采用光化学制版或手工刻漆膜的方法制作丝网印版进行印刷的。为了保证丝印图案或区域的准确，丝印网必须与承印物严格对位，目前，丝印一般通过半自动化设备实现，操作者将玻璃屏放置在丝印夹具上并触发启动按钮，设备将自动对丝印夹具上的玻璃屏进行丝印处理，其效率低，精度差，无法满足当今的大规模生产。在ito印刷玩银胶后，为了保护银胶避免在客户端做相关验证失败以及制造过程中运输和储存受损，会在银胶上丝印一层绝缘油，目前的丝印方式是在银胶外扩0.2mm，这样的丝印方式在sensor和盖板贴合后，容易在视窗区产生气泡，影响美观和产品质量。
授权号cn105291564b公开了一种丝印对位方法及装置，通过拍摄图片对来料玻璃边缘和丝印网边缘进行参数化计算，得到丝印网相对平台表面的移动调节量，从而移动丝印网至指定位置，完成对位，其对拍摄图片要求较高，且需要复杂的算法来实现对位，过程复杂，成本较高。申请号201610185836.2公开了一种丝印网板的对位方法及对位装置，通过拍摄和图像识别丝印网板的位置，使丝印网板与丝印夹具的自动化对位，同样对拍摄图像和图像识别的要求较高。授权号cn102848705b公开了一种工件定位结构及显示保护屏丝网印刷定位工装，通过人工将屏放入容纳槽中，实现屏的定位，效率较低。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种简单合理、成本较低的丝印装置及其丝印方法。
本发明的技术方案是：一种丝印装置，包括托板、导向结构、传送带、刮刀部件、横梁和提升臂，所述托板包括转板、吸附层和提杆，吸附层设置于转板的上表面和下表面，同时均匀设有吸孔，提杆设置于转板两端，转板内部设有旋转电机，能以提杆为轴心旋转，当丝印装置进行丝印时，所述导向结构的顶端与下部的吸附层下表面平齐，所述传送带设置于导向结构下部，所述刮刀部件设置于托板上方，刮刀部件与托板之间设有网板，刮刀部件包括伸缩气缸和刮刀，所述横梁下部设有滑轨，滑轨与伸缩气缸配合，网板通过连接杆与横梁连接，所述提升臂设置于托板和横梁的两侧，提杆和横梁均与提升臂连接。
进一步地，所述托板的上部和下部的吸附层分别连接独立的气泵。
优选的，所述托板也能分为3段或更多段，每段分别连接独立的旋转电机。
进一步地，所述导向结构两侧设有支撑板，支撑板内侧设有导向板，支撑板和导向板之间设有伸缩柱，导向结构的入口处两侧设有发条，发条连接导向条，导向条通过转轴与导向板连接，导向结构的尾部设有y向定位器。
进一步地，所述托板上部的吸附层两侧设有x向定位器。
进一步地，所述提升臂内设有侧壁和空腔，侧壁上设有导轨，提杆通过移动电机与轨道连接，移动电机设置于空腔内，其上部通过顶柱连接有顶块，横梁与顶块连接。
进一步地，所述侧壁上还设有齿槽，所述顶柱内设有齿轮和齿条，齿轮同时与齿槽、齿条配合，齿条与顶块连接。
优选的，所述刮刀能调节与水平面之间的角度。
一种丝印装置的丝印方法，将承印屏通过传送带送至导向结构内，通过导向结构使承印屏居中，利用y向定位器获取承印屏的y向区域，开启连接吸附层的气泵将承印屏吸附于吸附层上，控制移动电机使托板上移，横梁在齿轮和齿条的带动下与托板的相对上移，然后控制托板内的旋转电机使托板翻转180度，再控制移动电机使整个装置复位，利用x向定位器获取承印屏的x向区域，即精确获得了承印屏的x向和y向的区域坐标，依此计算承印屏上的丝印区域，完成精确丝印，丝印完成后取下承印屏即可重复上述操作持续进行丝印。
优选的，所述计算承印屏上的丝印区域，当对承印屏的银胶印刷绝缘油时，采取靠近承印屏的视窗内侧外扩0.2mm，且丝印区域与承印屏的sensor外缘平齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过托板的吸附层能同时吸附多个承印屏，大大增加了丝印效率；
（2）将托板分为多段能增加丝印装置的实用性，使丝印装置能对托板上不同位置的承印屏进行不同的处理；
（3）导向结构通过发条和导向条实现了对不处于导向板之间的承印屏的导向，且能利用发条能反复伸长和缩短导向条，满足不同大小的承印屏的导向；
（4）当导向板使承印屏居中时，其位于导向板之间的承印屏的y向区域必然相同，大大简化了捕捉承印屏坐标的复杂程度；
（5）利用移动电机、齿槽、齿轮和齿条巧妙地实现了当托板上移的同时，刮刀部件也能相对托板上移，防止托板在旋转过程中与其他部件发生碰撞；
（6）刮刀的可调节角度功能使刮刀能对不同的丝印过程采用不同的角度，改变其对丝印油墨的压力，达到不同的效果；
（7）将绝缘油丝印在承印屏的视窗内侧外扩0.2mm处，能解决丝印后油墨厚度增加带来的气泡问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为托板的结构示意图；
图3为导向结构的结构示意图；
图4为托板与x向定位器的位置关系示意图；
图5为提升臂内部的结构示意图；
图6为提升臂的侧壁的结构示意图；
图7为齿槽、齿轮和齿条的配合示意图；
图中：1-托板，11-转板，12-吸附层，13-提杆，14-移动电机，15-顶柱，151-齿条，152-齿轮，16-x向定位器，2-导向结构，21-支撑板，22-导向板，23-伸缩柱，24-发条，25-导向条，26-转轴，27-y向定位器，3-传送带，4-刮刀部件，41-刮刀，42-伸缩气缸，43-网板，44-连接杆，5-横梁，51-滑轨，52-顶块，6-提升臂，61-空腔，62-侧壁，621-导轨，622-齿槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种丝印装置，包括托板1、导向结构2、传送带3、刮刀部件4、横梁5和提升臂6，所述托板1包括转板11、吸附层12和提杆13，吸附层12设置于转板11的上表面和下表面，同时均匀设有吸孔，提杆12设置于转板11两端，转板11内部设有旋转电机（未图示），能以提杆12为轴心旋转，当丝印装置进行丝印时，所述导向结构2的顶端与位于下部的吸附层12下表面平齐，所述传送带3设置于导向结构2下部，所述刮刀部件4设置于托板1上方，刮刀部件4与托板1之间设有网板43，刮刀部件4包括伸缩气缸42和刮刀41，刮刀41能调节与水平面之间的角度，所述横梁5下部设有滑轨51，滑轨51与伸缩气缸42配合，网板43通过连接杆44与横梁5连接，所述提升臂6设置于托板1和横梁5的两侧，提杆13和横梁5均与提升臂6连接。
所述托板1的上部和下部的吸附层12分别连接独立的气泵，托板1也能分为三段或更多段，每段分别连接独立的旋转电机，如图4所示，托板1上部的吸附层12两侧设有x向定位器16。
如图3所示，所述导向结构2两侧设有支撑板21，支撑板21内侧设有导向板23，支撑板21和导向板23之间设有伸缩柱22，导向结构2的入口处两侧设有发条24，发条24连接导向条25，导向条25通过转轴26与导向板23连接，导向结构2的尾部设有y向定位器27。
如图5所示，所述提升臂6内设有侧壁62和空腔61，侧壁62上设有导轨621，提杆13通过移动电机14与轨道621连接，移动电机14设置于空腔61内，其上部通过顶柱15连接有顶块52，横梁5与顶块52连接。
如图6、7所示，所述侧壁62上还设有齿槽622，所述顶柱15内设有齿轮152和齿条151，齿轮152同时与齿槽622、齿条151配合，齿条151与顶块52连接，当移动电机14带动顶柱15上移时，齿轮152发生旋转带动齿条151伸出，即通过单一的移动电机14实现了刮刀部件、托板和导向结构三者之间的分离，减少了伺服电机的使用，大大降低了丝印成本。
一种丝印装置的丝印方法，将承印屏通过传送带送至导向结构内，通过导向结构使承印屏居中，利用y向定位器获取承印屏的y向区域，开启连接吸附层的气泵将承印屏吸附于吸附层上，控制移动电机使托板上移，横梁在齿轮和齿条的带动下与托板的相对上移，然后控制托板内的旋转电机使托板翻转180度，再控制移动电机使整个装置复位，利用x向定位器获取承印屏的x向区域，即精确获得了承印屏的x向和y向的区域坐标，依此计算承印屏上的丝印区域，完成精确丝印，丝印完成后取下承印屏即可重复上述操作持续进行丝印。利用简单易行的方法获得了x向和y向区域坐标，其精度有所提高，且无需通过复杂的算法来计算承印屏的坐标，大大降低了丝印成本。
当对承印屏的银胶印刷绝缘油时，采取靠近承印屏的视窗内侧外扩0.2mm，且丝印区域与承印屏的sensor外缘平齐。
以上结构和方法大大降低了人工和成本，通过托板的吸附层能同时吸附多个承印屏，大大增加了丝印效率；将托板分为多段能增加丝印装置的实用性，使丝印装置能对托板上不同位置的承印屏进行不同的处理；导向结构通过发条和导向条实现了对不处于导向板之间的承印屏的导向，且能利用发条能反复伸长和缩短导向条，满足不同大小的承印屏的导向；当导向板使承印屏居中时，其位于导向板之间的承印屏的y向区域必然相同，大大简化了捕捉承印屏坐标的复杂程度；利用移动电机、齿槽、齿轮和齿条巧妙地实现了当托板上移的同时，刮刀部件也能相对托板上移，防止托板在旋转过程中与其他部件发生碰撞；刮刀的可调节角度功能使刮刀能对不同的丝印过程采用不同的角度，改变其对丝印油墨的压力，达到不同的效果；将绝缘油丝印在承印屏的视窗内侧外扩0.2mm处，能解决丝印后油墨厚度增加带来的气泡问题。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。