本发明涉及印刷设备的清洗装置技术领域，具体涉及一种可适用于多种型号的印刷辊清理装置。
背景技术：
目前印刷辊在使用过程中，其长期与加工的纸品接触，其表面极易粘附纸品上的染料、涂料、原胶等，久而久之，印刷辊表面就会形成凹凸不平的污垢块，该污垢块不仅会影响到印刷辊表面的平整度和光洁度，其还会影响纸品表面的纸色和平整度，以及纸品的质量。
因此，为了保证印刷辊的正常使用，印刷设备都会定期对印刷辊进行清洁，现如今清洁一般都需要拆机清洁，由于印刷设备大多结构复杂、内部操作空间小、装卸不便，使得每次拆机清洁时，均会花费较多的时间，且设备来回装配，极易影响其本身装配的精准度，导致其印刷精度和质量降低，并且清理装置只能清理一种印刷辊，适应范围小，这都导致了现如今印刷设备极易被淘汰的现状发生。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种可适用于多种型号的印刷辊清理装置,从而解决了现有印刷辊清洁不便、清洁时间长、适应范围小及极易影响印刷设备的装配精度的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种可适用于多种型号的印刷辊清理装置，包括主体板，主体板上端两侧分别设置有滑动环和清洗环，
其中，
所述主体板位于滑动环一侧设置有第二转动轮，第二转动轮同轴设置有从动齿轮，所述主体板上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；
滑动环上部对称设置有多个第一转动轮，第一转动轮和第二转动轮配合将印刷辊夹持，所述第一转动轮位于滑动环一侧连接有第一调节杆，第一调节杆穿过滑动环并螺纹连接有第一螺母；
所述清洗环设置有多个清洗板，多个清洗板配合将印刷辊夹持；清洗板位于清洗环一侧设置有第二调节杆，第二调节杆穿过清洗环并螺纹连接有第二螺母；清洗板位于第二调节杆相对一侧并排设置有毛刷环和海绵环，所述毛刷环位于滑动环一侧；
所述主体板位于清洗环一侧的上端面还设置有多个竖直通孔，所述主体板位于竖直通孔下端还活动连接有清洗液收集槽；
所述主体板下端还设置有清洗液存储箱，清洗液存储箱通过微型水泵连接有出水管，出水管沿主体板侧面延伸至清洗环一侧并弯折后沿清洗环侧面设置，所述出水管的出水口位于清洗环上端侧面。
优选的，所述第一转动轮和第二转动轮的轮面上设置有防滑槽。
优选的，所述主体板位于竖直通孔下端对称设置有两个l形卡槽，所述清洗液收集槽上端设置有与两个l形卡槽配合的卡板。
优选的，所述主体板位于清洗环一侧的上端面两侧还设置有挡板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明第一调节杆和第二调节杆可以调整第一转动轮和清洗板的位置，从而使本发明清理不同直径的印刷辊，提高本发明的适用范围；本发明结构简单，操作方便，能适应印刷设备内部空间小的清洁环境，可在不拆卸印刷辊的前提下完成其表面清洁，且清洁效果好、污垢残留少，清洗的时间短，清洗过程中形成的污水还可回收，避免污染印刷设备内部。
附图说明
图1是本发明总体连接示意图；
图2是本发明滑动环示意图；
图3是本发明清洗环示意图；
图4是本发明清洗板示意图；
图中标记：1-滑动环，1.1-第一转动轮，2-从动齿轮，3-第二转动轮，4-主动齿轮，5-出水管，6-清洗环，6.1-毛刷环，6.2-海绵环，7-竖直通孔，8-挡板，9-清洗液收集槽，10-清洗液存储箱，11-微型水泵，12-驱动电机，13-主体板，14-第一调节杆，15-第一螺母，16-清洗板，17-第二调节杆，18-第二螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1所示，一种可适用于多种型号的印刷辊清理装置，包括主体板13，主体板13上端两侧分别设置有滑动环1和清洗环6，
其中，
所述主体板13位于滑动环1一侧设置有第二转动轮3，第二转动轮3同轴设置有从动齿轮2，所述主体板13上还设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴设置有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮2啮合；
如图2所示，滑动环1上部对称设置有多个第一转动轮1.1，第一转动轮1.1和第二转动轮3配合将印刷辊夹持，所述第一转动轮1.1位于滑动环1一侧连接有第一调节杆14，第一调节杆14穿过滑动环1并螺纹连接有第一螺母15；
如图3所示，所述清洗环6设置有多个清洗板16，多个清洗板16配合将印刷辊夹持；清洗板16位于清洗环6一侧设置有第二调节杆17，第二调节杆17穿过清洗环6并螺纹连接有第二螺母18；如图4所示，清洗板16位于第二调节杆17相对一侧并排设置有毛刷环6.1和海绵环6.2，所述毛刷环6.1位于滑动环1一侧；
所述主体板13位于清洗环6一侧的上端面还设置有多个竖直通孔7，所述主体板13位于竖直通孔7下端还活动连接有清洗液收集槽9；
所述主体板13下端还设置有清洗液存储箱10，清洗液存储箱10通过微型水泵11连接有出水管5，出水管5沿主体板13侧面延伸至清洗环6一侧并弯折后沿清洗环6侧面设置，所述出水管5的出水口位于清洗环6上端侧面。
所述第一转动轮1.1和第二转动轮3的轮面上设置有防滑槽；所述主体板13位于竖直通孔7下端对称设置有两个l形卡槽，所述清洗液收集槽9上端设置有与两个l形卡槽配合的卡板；所述主体板13位于清洗环6一侧的上端面两侧还设置有挡板8。
本发明的工作原理是：将第一螺母15松开，根据印刷辊的直径调节第一滚动轮的位置，使第一滚动轮和第二滚动轮可以将印刷辊夹持，然后将第一螺母15和第一调节杆14固定；
将第二螺母18松开，根据印刷辊的直径调节清洗板16的位置，使清洗板16可以将印刷辊夹持，然后将第二螺母18和第二调节杆17固定；
将滑动环1和清洗环6套接在印刷辊上，驱动电机12通过啮合的主动齿轮4和从动齿轮2带动第二转动轮3转动，从而通过多个第一转动轮1.1和第二转动轮3带动主体板13整体沿印刷辊平移，其中，滑动环1在前，清洗环6在后，移动过程中，清洗液存储箱10通过微型水泵11吸附内部清洗液并从出水管5的出水口喷出，喷出的清洗液喷淋在印刷辊上，对污垢进行软化，然后被后面的毛刷环6.1和海绵环6.2清扫和吸附，多余的污水则通过竖直通孔7流入清洗液收集槽9收集，直到完成整个印刷辊表面的污垢清洁。
本实施例利用滑动环1、第一转动轮1.1、驱动电机12、主动齿轮4及从动齿轮2实现了清洁装置的平移，保证其可沿印刷辊运动，实现自动清洁，从而免去了拆卸印刷设备和印刷辊的麻烦，且本实施例体积小，能适应印刷设备小空间的内部结构使用，并且利用毛刷环6.1清扫污垢，而海绵环6.2则将污垢和清洗液吸附带走，清洁效果好、污垢残留少，且吸附的清洗液和污垢还可通过清洗液收集槽9收集，避免了其对印刷设备内部结构造成污染。
本实施例中，所述第一转动轮1.1和第二转动轮3的轮面上设置有防滑槽。第一转动轮1.1和第二转动轮3的轮面直接与印刷辊表面接触从而带动清洁装置整体运动，为了防止打滑或清洁失效，通过加入防滑槽从而保证第一转动轮1.1和第二转动轮3转动时稳定不至打滑。
本实施例中，所述主体板13位于竖直通孔7下端对称设置有两个l形卡槽，所述清洗液收集槽9上端设置有与两个l形卡槽配合的卡板。卡板与l形卡槽配合，方便了清洗液收集槽9的装配，便于清洗液收集槽9的拆卸。
本实施例中，所述主体板13位于清洗环6一侧的上端面两侧还设置有挡板8。挡板8可以将清洗液废液遮挡导向清洗液收集槽9，增加清洗液废液的收集效果。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。