本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃切割、印刷两用机。
背景技术：
目前，随着市场需求的不断增加，玻璃的需求在不断提高，玻璃在投入市场之前，需要经过多重加工工艺，其中包括将其进行切割和印刷，传统的这两项步骤都是独立分离的，先将玻璃进行切割之后，人工将其移动至印刷机上进行印刷，这样的加工方式需要耗费较多的人力资源，而且会降低玻璃加工的效率，为此我们设计了一种玻璃切割、印刷两用机来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的玻璃切割机和印刷机独立分离，具有耗费较多的人力资源、降低玻璃加工效率的弊端，而提出的一种玻璃切割、印刷两用机，其不仅能够降低人力资源的使用，并且能够提高玻璃加工的效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃切割、印刷两用机，包括底座，所述底座的上端设有切割装置，所述切割装置包括设置在底座上端的多个支撑块，多个所述支撑块的上端侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端侧壁设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有待加工玻璃，所述第一固定板的上端侧壁竖直设有第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部侧壁固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的下端滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的下端固定连接有第三固定板，所述第三固定板的下端固定连接有多个伸缩装置，多个所述伸缩装置的下端固定连接有第四固定板，所述第四固定板的下端固定连接有切割机，所述第一固定板远离第一支撑板的一端侧壁固定连接有第一延伸板，所述第一延伸板的上端侧壁对称设有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部侧壁固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的下端滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下端固定连接有移动杆，所述移动杆靠近下端的侧壁固定连接有l形推板，所述l形推板远离移动杆的一端侧壁与待加工玻璃的侧壁相抵，所述底座的上端侧壁固定连接有印刷机，所述印刷机的两端侧壁分别贯穿设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间贯穿设有传送装置。
优选地，所述传送装置包括第五固定板，所述第五固定板贯穿进料口和出料口，且所述第五固定板的一端与第一固定板的侧壁固定连接，所述第五固定板的两端侧壁均设有第三电动滑轨，两个所述第三电动滑轨的侧壁均滑动连接有多个第三电动滑块，多个所述第三电动滑块的侧壁均设有夹紧装置。
优选地，所述夹紧装置包括设置在第三电动滑块侧壁上的第二延伸板，所述第二延伸板的上端侧壁竖直设有第三支撑板，所述第三支撑板的侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有从动轮，所述第三支撑板的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮，所述第二延伸板的上端侧壁固定连接有定位装置，所述定位装置的上端侧壁固定连接有圆杆，所述圆杆的内部设有螺纹腔，所述螺纹杆远离第三支撑板的侧壁并与螺纹腔螺纹连接，所述圆杆远离螺纹杆的一端侧壁设有吸盘。
优选地，所述定位装置包括设置在第二延伸板上端侧壁的限位板，所述限位板的上端侧壁设有t形滑槽，所述t形滑槽内滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的上端侧壁与圆杆的底部侧壁固定连接。
优选地，所述限位滑槽的内底部设有切割槽，所述切割槽位于切割机的正下方。
优选地，所述伸缩装置为自动伸缩杆。
本发明中，将待加工玻璃放置在限位滑槽上，启动第二电动滑轨，带动第二电动滑块、移动杆和l形推板移动，在l形推板移动的过程中，能够带动待加工玻璃的移动，当待加工玻璃需要切割的部位移动至切割机的下方时，启动自动伸缩杆，在自动伸缩杆的作用下，能够带动第四固定板和切割机的下降，启动切割机，进行切割工作，在切割的过程中，启动第一电动滑轨，带动第一电动滑块、第三固定板、自动伸缩杆、第四固定板和切割机的移动，完成切割工作之后，继续启动第二电动滑轨，使得l形推板继续推动待加工玻璃的移动，使得切割完毕的待加工玻璃推动至第五固定板的上端，分别启动两个伺服电机，在伺服电机的作用下，能够分别带动两个主动轮和两个从动轮转动，由于定位装置能够对圆杆起到限位的效果，从而能够使两个圆杆进行相对运动，在其移动的过程中，能够使两个吸盘对待加工玻璃的两侧起到夹紧的效果，启动两个第三电动滑轨，分别带动两个第三电动滑块移动，从而能够使得待加工玻璃移动至印刷机内，进行印刷工作。本发明结构设计合理，不仅能够降低人力资源的使用，并且能够提高玻璃加工的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃切割、印刷两用机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃切割、印刷两用机的切割装置俯视图；
图3为本发明提出的一种玻璃切割、印刷两用机的夹紧装置的连接示意图。
图中：1底座、2支撑块、3第一固定板、4l形推板、5第二支撑板、6移动杆、7第二电动滑轨、8第二电动滑块、9连接板、10第二固定板、11第一电动滑轨、12第一电动滑块、13自动伸缩杆、14切割机、15第三固定板、16第四固定板、17第一支撑板、18第三支撑板、19第五固定板、20第三电动滑块、21第二延伸板、22第三电动滑轨、23印刷机、24第一延伸板、25待加工玻璃、26限位板、27t形滑块、28从动轮、29螺纹杆、30伺服电机、31主动轮、32圆杆、33吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种玻璃切割、印刷两用机，包括底座1，底座1的上端设有切割装置，切割装置包括设置在底座1上端的多个支撑块2，多个支撑块2的上端侧壁固定连接有第一固定板3，第一固定板3的上端侧壁设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有待加工玻璃25，第一固定板3的上端侧壁竖直设有第一支撑板17，第一支撑板17的侧壁固定连接有第二固定板10，第二固定板10的底部侧壁固定连接有第一电动滑轨11，第一电动滑轨11的下端滑动连接有第一电动滑块12，第一电动滑块12的下端固定连接有第三固定板15，第三固定板15的下端固定连接有多个伸缩装置，多个伸缩装置的下端固定连接有第四固定板16，第四固定板16的下端固定连接有切割机14，第一固定板3远离第一支撑板17的一端侧壁固定连接有第一延伸板24，第一延伸板24的上端侧壁对称设有两个第二支撑板5，两个第二支撑板5的侧壁固定连接有连接板9，连接板9的底部侧壁固定连接有第二电动滑轨7，第二电动滑轨7的下端滑动连接有第二电动滑块8，第二电动滑块8的下端固定连接有移动杆6，移动杆6靠近下端的侧壁固定连接有l形推板4，l形推板4远离移动杆6的一端侧壁与待加工玻璃25的侧壁相抵，底座1的上端侧壁固定连接有印刷机23，印刷机23的两端侧壁分别贯穿设有进料口和出料口，进料口和出料口之间贯穿设有传送装置，在伺服电机30的作用下，能够分别带动两个主动轮31和两个从动轮28转动，由于定位装置能够对圆杆32起到限位的效果，从而能够使两个圆杆进行相对运动，在其移动的过程中，能够使两个吸盘33对待加工玻璃25的两侧起到夹紧的效果，启动两个第三电动滑轨22，分别带动两个第三电动滑块20移动，从而能够使得待加工玻璃25移动至印刷机23内，进行印刷工作。
本发明中，传送装置包括第五固定板19，第五固定板19贯穿进料口和出料口，且第五固定板19的一端与第一固定板3的侧壁固定连接，第五固定板19的两端侧壁均设有第三电动滑轨22，两个第三电动滑轨22的侧壁均滑动连接有多个第三电动滑块20，多个第三电动滑块20的侧壁均设有夹紧装置，夹紧装置包括设置在第三电动滑块20侧壁上的第二延伸板21，第二延伸板21的上端侧壁竖直设有第三支撑板18，第三支撑板18的侧壁转动连接有螺纹杆29，螺纹杆29的外侧壁固定连接有从动轮28，第三支撑板18的侧壁固定连接有伺服电机30，伺服电机30的输出轴末端固定连接有与从动轮28相互啮合的主动轮31，第二延伸板21的上端侧壁固定连接有定位装置，定位装置的上端侧壁固定连接有圆杆32，圆杆32的内部设有螺纹腔，螺纹杆29远离第三支撑板18的侧壁并与螺纹腔螺纹连接，圆杆32远离螺纹杆29的一端侧壁设有吸盘33，定位装置包括设置在第二延伸板21上端侧壁的限位板26，限位板26的上端侧壁设有t形滑槽，t形滑槽内滑动连接有t形滑块27，t形滑块27的上端侧壁与圆杆32的底部侧壁固定连接，限位滑槽的内底部设有切割槽，切割槽位于切割机14的正下方，伸缩装置为自动伸缩杆13。
本发明中，将待加工玻璃25放置在限位滑槽上，启动第二电动滑轨7，带动第二电动滑块8、移动杆6和l形推板4移动，在l形推板4移动的过程中，能够带动待加工玻璃25的移动，当待加工玻璃25需要切割的部位移动至切割机14的下方时，启动自动伸缩杆13，在自动伸缩杆13的作用下，能够带动第四固定板16和切割机14的下降，启动切割机14，进行切割工作，在切割的过程中，启动第一电动滑轨11，带动第一电动滑块12、第三固定板15、自动伸缩杆13、第四固定板16和切割机14的移动，完成切割工作之后，继续启动第二电动滑轨7，使得l形推板4继续推动待加工玻璃25的移动，使得切割完毕的待加工玻璃25推动至第五固定板19的上端，分别启动两个伺服电机30，在伺服电机30的作用下，能够分别带动两个主动轮31和两个从动轮28转动，由于定位装置能够对圆杆32起到限位的效果，从而能够使两个圆杆进行相对运动，在其移动的过程中，能够使两个吸盘33对待加工玻璃25的两侧起到夹紧的效果，启动两个第三电动滑轨22，分别带动两个第三电动滑块20移动，从而能够使得待加工玻璃25移动至印刷机23内，进行印刷工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。