本发明属于柔版印刷技术领域，更具体地，涉及一种网纹辊清洗方法。
背景技术
柔版印刷机中采用短墨路供墨系统，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，由它向印版上均匀地传递油墨。网纹辊靠网穴来传递油墨，网穴很小，在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞，从而影响油墨的传递效果，因此，需要定期对网纹辊进行清洗。
目前采用的网纹辊清洗技术包括化学浸泡法、超声波清洗法或者人工去除法。这些方法具有化学危险废料难处理，清洗时间长以及清洗不够彻底等缺点。
1、手工清洗法
将清洗剂涂覆于网纹辊表面，对于镀铬金属网纹辊用铜丝刷进行清洗；对于陶瓷网纹辊用钢丝刷进行清洗。此类清洗方法比较方便，不会产生污染，但若清洗不彻底，会影响传墨效果。一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。此外，手工清洗会对网纹辊表面有一定的损伤。同时，清洗所产生的油墨与水的混合物难以妥善收集并统一处理。
2、强腐蚀化学清洗法
将腐蚀性清洗剂(一般为碱溶液)均匀涂抹在网纹辊表面，必要的话，在网纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发，将网纹辊烧蚀，待固化的油墨充分软化后，再用水或酒精结合手工清洗法对网纹辊进行清洗。此类清洗方法清洗效果较好，但对网纹辊有一定腐蚀作用，并会造成环境污染。
3、喷射清洗法
将小苏打软化性清洗介质喷射到网纹辊表面，将固化的油墨击碎，以达到清洗的目的。小苏打易溶、无毒、在与其他物质相碰时其结晶体易于破碎，不会对网纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用。但是，喷射清洗属于湿性清洗，在线清洗难度大，会对印刷机的其他部件造成影响。并且，在兼顾不损伤网格壁的前提下，由于水柱直径的调节难度较大，因此，该方法对高目数辊的清洗效果不佳。
4、超声波清洗法
将网纹辊浸放在装有化学清洗溶液的超声波清洗池内，清洗时，网纹辊缓慢转动，液池中可发送高频声波的变频装置开始工作，使溶液振动产生气泡从而引起内向爆炸，连续的内向爆炸力，把油墨从网穴中逐出，随清洗液流走。但是由于长时间的振动，陶瓷网纹辊表面会产生微小的裂痕，裂痕不断积累，使高ph值或粗化学品渗入多孔性的陶瓷涂层内，逐步对基材产生腐蚀，从而影响网纹辊的寿命。此外，超声波清洗法的清洗速度慢，有时要超过10个小时。
5、激光清洗法
激光清洗是使用特殊光学器件的激光装置来清洗网纹辊，在清洗系统中，激光被置于光学器件中，以保护陶瓷网纹辊表面，但是可以蒸发掉网纹辊上的残墨等杂质。而对于堵塞比较严重的陶瓷网纹辊，堵在网穴的印刷材料干燥后与网穴粘结很牢，仍然无法使用激光高温彻底清洗干净。目前有些技术通过化学制剂配合激光的方法进行处理，但仍存在可能烧蚀的问题。
因此，亟需开发一种新型网纹辊清洗方法。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型的网纹辊清洗方法。
本发明的发明人经研究发现，通常采用烧蚀方法清洗网纹辊的激光都是连续光，连续光在烧蚀清洗的过程中，会产生大量的热，并传递给网纹辊。由于热胀冷缩的原理，会使表面变形，开裂，甚至直接融化网格薄壁。基于该发现，发明人提出了一种采用脉冲激光的清洗方法。该方法采用红外光和脉冲激光作为清洗光源，不会产生烧蚀和损伤，无需任何化学制剂处理，无任何危险废料，能够100％清除残留油墨，并可以大幅提高清洗速度。
为了实现上述目的，本发明提供一种网纹辊清洗方法，该方法包括：采用脉冲激光对网纹辊进行清洗，所述脉冲激光的波长为1064nm，脉冲频率为20-30khz，功率为180-220w。
本发明使用1064nm的红外光，并使用脉冲激光作为清洗光源，不会产生烧蚀，对网纹辊底基材料没有物理损伤，没有热损伤。
为实现更好的清洗效果，优选将所述脉冲激光的光斑直径控制为0.8-1.2mm。
本发明的方法可通过如图1所示的网纹辊清洗装置实现：该装置包括网纹辊1、滚轮架2、激光头3、与激光头3通过光纤连接的激光器，所述激光头3上设置有扫描振镜。该装置还包括未示出的电机、行走支座等部件。本领域技术人员可采用各种常规方式设置装置以实现本发明的方法。使用时，所述激光头3上发射的激光束对准所述网纹辊，所述激光器可沿所述网纹辊做轴向往复运动。
所述脉冲激光由具有扫描振镜的激光头发出，形成平顶光，优选地，调节振镜扫描线宽为120-160mm，振镜扫描频率为80-90hz。
本发明中，该方法还包括采用除尘装置收集油墨粉尘。所述除尘装置可与激光头并排设置。
当所述激光器工作时，所述网纹辊保持旋转状态；具体地，将网纹辊置于滚轮架上，通过控制滚轮架的转速调节网纹辊的表面线速度。清洗时，网纹辊表面线速度可根据需要调整，根据本发明一种具体实施方式，所述网纹辊表面线速度为10-20mm/s。
本发明的方法对激光清洗光源进行精确控制，达到了清洗速度快，清洗效果彻底，无化学试剂参与的效果。可以在10分钟内完成对近2米长的pu聚氨酯残留网纹辊的完全无残留清洗。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。
图1示出了本发明的网纹辊清洗方法所用装置的示意图。
图2示出了本发明的一个实施例中的清洗前、清洗中和清洗后的网纹辊。
图3示出了本发明的一个实施例中的清洗前、清洗后的网纹辊在60x显微镜下的图。
图4示出了本发明的一个实施例中的清洗后的网纹辊在120x显微镜下的图。
附图标记说明
1、网纹辊；2、滚轮架；3、激光头。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
采用如图1所示的网纹辊清洗装置进行网纹辊清洗：该装置包括网纹辊1、滚轮架2、激光头3、与激光头3通过光纤连接的激光器，所述激光头3上设置有扫描振镜。使用时，所述激光头3上发射的激光束对准所述网纹辊，所述激光器可沿所述网纹辊做轴向往复运动；所述网纹辊为pu聚氨酯网纹辊，其长度为1.62m。
该方法包括，采用脉冲激光对网纹辊进行清洗，所述脉冲激光的波长为1064nm，脉冲频率为25khz，功率为200w，所述脉冲激光的光斑直径为1.0mm，振镜扫描线宽为140mm，振镜扫描频率为85hz，网纹辊表面线速度为15mm/s。
如图2所示，自上至下依次为清洗前、清洗中和清洗后的网纹辊，图3和图4分别示出了清洗前、清洗后的网纹辊在60x显微镜下的图和清洗后的网纹辊在120x显微镜下的图。可以看出，清洗效果非常明显，实现了100％全清，相对传统技术，清洗彻底程度提升10％～40％。并且，在10分钟内即完成了对整根网纹辊的完全无残留清洗。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。