一种纺织品印染设备的制作方法

本发明是一种纺织品印染设备，属于印染设备领域。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，纺织品正确的堆放方法是选择有利于通风，便于防火，全棉布料最好放在通风良好的地方，比如离门，离窗最近的地方。

但现有印染设备只是简单地将纺织品进行印染，喷量不足且不稳定，容易出现印染不均匀的现象，印染后的产品仍需自然晾干，耗时耗力，影响工作流程，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织品印染设备，以解决现有印染设备只是简单地将纺织品进行印染，喷量不足且不稳定，容易出现印染不均匀的现象，印染后的产品仍需自然晾干，耗时耗力，影响工作流程，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织品印染设备，其结构包括印染设备、铰链、箱门、锁具、控制箱、操作按键、防滑垫、支撑脚架、输送带、顶板、观察窗、固定框，所述箱门右端与箱门前端通过铰链相连接，所述箱门左端与锁具后端通过螺丝相连接，所述控制箱左端与操作按键右端为卡槽连接，所述防滑垫内部与支撑脚架底部相黏合，所述支撑脚架顶部与印染设备底部为螺纹连接，所述印染设备前端与控制箱后端相焊接，所述箱门后端与控制箱前端为间隙配合，所述输送带内部与印染设备内部相贯通，所述支撑脚架与印染设备底部相互垂直，所述顶板底部与印染设备顶部通过柳钉固定连接，所述观察窗外壁与固定框内壁相黏合，所述固定框底部与印染设备顶部为嵌入式连接，所述观察窗底部与印染设备顶部通过固定框固定连接；所述印染设备由印染装置、输料装置、伸缩架装置、动力装置、烘干装置、外框架组成，所述印染装置后端与外框架内部后端为间隙配合，所述输料装置左端与外框架内部左端相贴合，所述伸缩架装置左端与外框架内部左端固定连接，所述动力装置顶部与外框架内部顶端为活动连接，所述烘干装置右端与外框架内部右端相贴合。

最佳的，所述印染装置由吸液管、弹簧、吸液球、吸液阀门、排液球、排液阀门、喷嘴、滚筒、压力管、滑块活塞、印染箱、固定座、滑轨、钢绳、转盘、印染电机、直齿轮、旋杆、t型连板组成，所述吸液管底部与压力管顶部通过吸液阀门相连接，所述压力管左端底部与喷嘴顶部通过排液阀门相连接，所述吸液阀门内部与吸液球顶部通过弹簧相连接，所述排液阀门内部与排液球顶部通过弹簧相连接，所述压力管右端与滑块活塞底部相贴合，所述滑块活塞顶部与滑轨上端通过弹簧相连接，所述滑块活塞右端与滑轨左端为卡槽连接，所述滑块活塞顶部与固定座顶部通过钢绳相连接，所述转盘中端与t型连板底部为活动连接，所述直齿轮中端与t型连板顶部通过旋杆相连接，所述直齿轮右端与印染电机左端相啮合，所述吸液管左端与输料装置相连接。

最佳的，所述输料装置由软管、水管固定架、连接头、固定管、储液箱组成，所述软管顶部与水管固定架底部为嵌入式连接，所述水管固定架顶部与连接头底部为一体化结构，所述连接头顶部与固定管底部相焊接，所述固定管顶部与储液箱底部相贯通，所述储液箱左端与外框架内部左端固定连接，所述软管右端与印染装置相连接。

最佳的，所述印染装置后端与输料装置右端相连接，所述印染装置设有吸液管，所述吸液管左端与输料装置为机械连接，所述输料装置设有软管，所述吸液管左端与软管右端为嵌入式连接。

最佳的，所述伸缩架装置由承重杆、承重板、防撞杆、基座、伸缩架、连接架、内螺纹座、外螺纹杆组成，所述承重杆顶部与承重板底部相焊接，所述承重板顶部与连接架底部通过连杆相连接，所述内螺纹座外壁与连接架中端为一体化结构，所述连接架底部与基座顶部通过伸缩架相连接，所述外螺纹杆底部与基座中端为机械连接，所述基座左端与外框架内部左端固定连接，所述外螺纹杆外壁与内螺纹座内壁相啮合，所述外螺纹杆顶部与动力装置相连接。

最佳的，所述动力装置由动力电源、主控制器、动力电机、动力齿轮、连动杆、上旋块、下旋块、连杆直齿轮、传动齿盘组成，所述动力电源负极与主控制器右端为电连接，所述动力电源正极与动力电机底部通过连接线相连接，所述动力电机顶部与动力齿轮底部为一体化结构，所述动力齿轮后端与传动齿盘底部前端为直齿轮传动连接，所述传动齿盘顶部与连杆直齿轮底部相啮合，所述连杆直齿轮顶部与下旋块中端通过皮带相连接，所述下旋块顶部与上旋块底部通过连杆相连接，所述上旋块中端与连动杆顶部为传动连接，所述连动杆中端与缩架装置相连接。

最佳的，所述缩架装置顶部与动力装置左端相连接，所述缩架装置设有外螺纹杆，所述外螺纹杆顶部与动力装置为传动连接，所述动力装置设有连动杆，所述外螺纹杆顶部与连动杆中端通过皮带相连接。

最佳的，所述烘干装置由烘干电源、烘干电机、电机齿轮、连杆斜齿轮、控制盒、齿盘、风扇齿轮、风扇叶、烘干网、烘干机、隔热板组成，所述烘干电源正极与烘干电机底部左端相连接，所述烘干电源正极与烘干机顶部左侧为电连接，所述控制盒左端与烘干电源负极通过连接线相连接，所述烘干电机右端与电机齿轮左端为一体化结构，所述电机齿轮右端与连杆斜齿轮左端相啮合，所述连杆斜齿轮中端与齿盘内环通过皮带相连接，所述齿盘底部前端与风扇齿轮后端为直齿轮传动连接，所述风扇齿轮底部与风扇叶顶部通过连杆相连接，所述风扇叶底部与烘干网顶部为间隙配合，所述烘干网左端与烘干网右端相焊接，所述烘干网底部与隔热板右侧固定连接。

最佳的，所述印染箱顶部与承重杆底部相焊接。

最佳的，所述动力电机右端与隔热板左端通过螺丝固定连接。

本发明的有益效果如下：本发明一种纺织品印染设备，结构上设有印染设备，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑脚架使印染设备趋于水平，松掉锁具，打开箱门，检查控制箱内部连接情况，若无异常，将染液通入储液箱，按动操作按键，输送带转动，启动主控制器与控制盒，将纺纱品放置在输送带上，此时动力电源为动力电机供能，动力齿轮通过传动齿盘使连杆直齿轮转动，连杆直齿轮带动下旋块连同上旋块转动，进而连动杆带动外螺纹杆转动，由于基座固定不动，此时内螺纹座连同连接架受力下降，伸缩架伸展开，则承重板连同承重杆受力下降，使滚筒与输送带相贴合，此时印染电机带动直齿轮转动，则直齿轮通过旋杆使t型连板连同转盘上下往复滑动，由于固定座与滑轨固定不动，则钢绳拉扯滑块活塞克服弹簧紧贴滑轨上下滑动，滑块活塞上滑时，吸液管产生吸力，使染液流经储液箱、固定管、连接头、软管，进入吸液阀门，此时吸液球受力克服弹簧下滑，吸液阀门打开，排液阀门闭合，染液进入压力管；当滑块活塞左滑时，排液球受力克服弹簧下滑，排液阀门打开，吸液阀门闭合，染液受推力由喷嘴均匀喷洒在滚筒上，对纺纱品进行印染，当印染后的产品输送到烘干装置下方时，烘干电源为烘干机供电，烘干机使烘干网升温，同时烘干电源为烘干电机供能，电机齿轮通过连杆斜齿轮带动齿盘转动，进而使风扇齿轮连同风扇叶转动，产生风力，对印染后的产品进行烘干，加快其干燥速度，设备集印染烘干为一体，采用强吸力印染装置使染液充分均匀喷洒，进而提高印染效果，防止纺织品出现印染漏料现象，同时对印染后的产品进行烘干处理，加快染液干燥速度，减少后期晾干处理步骤，进而提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纺织品印染设备的结构示意图；

图2为本发明印染设备的剖面图；

图3为本发明伸缩架装置的动作图；

图4为本发明印染装置的剖面图。

图中：印染设备-1、铰链-2、箱门-3、锁具-4、控制箱-5、操作按键-6、防滑垫-7、支撑脚架-8、输送带-9、顶板-10、观察窗-11、固定框-12、印染装置-101、输料装置-102、伸缩架装置-103、动力装置-104、烘干装置-105、外框架-106、吸液管-1011、弹簧-1012、吸液球-1013、吸液阀门-1014、排液球-1015、排液阀门-1016、喷嘴-1017、滚筒-1018、压力管-1019、滑块活塞-10110、印染箱-10111、固定座-10112、滑轨-10113、钢绳-10114、转盘-10115、印染电机-10116、直齿轮-10117、旋杆-10118、t型连板-10119、软管-1021、水管固定架-1022、连接头-1023、固定管-1024、储液箱-1025、承重杆-1031、承重板-1032、防撞杆-1033、基座-1034、伸缩架-1035、连接架-1036、内螺纹座-1037、外螺纹杆-1038、动力电源-1041、主控制器-1042、动力电机-1043、动力齿轮-1044、连动杆-1045、上旋块-1046、下旋块-1047、连杆直齿轮-1048、传动齿盘-1049、烘干电源-1051、烘干电机-1052、电机齿轮-1053、连杆斜齿轮-1054、控制盒-1055、齿盘-1056、风扇齿轮-1057、风扇叶-1058、烘干网-1059、烘干机-10510、隔热板-10511。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种纺织品印染设备技术方案：其结构包括印染设备1、铰链2、箱门3、锁具4、控制箱5、操作按键6、防滑垫7、支撑脚架8、输送带9、顶板10、观察窗11、固定框12，所述箱门3右端与箱门3前端通过铰链2相连接，所述箱门3左端与锁具4后端通过螺丝相连接，所述控制箱5左端与操作按键6右端为卡槽连接，所述防滑垫7内部与支撑脚架8底部相黏合，所述支撑脚架8顶部与印染设备1底部为螺纹连接，所述印染设备1前端与控制箱5后端相焊接，所述箱门3后端与控制箱5前端为间隙配合，所述输送带9内部与印染设备1内部相贯通，所述支撑脚架8与印染设备1底部相互垂直，所述顶板10底部与印染设备1顶部通过柳钉固定连接，所述观察窗11外壁与固定框12内壁相黏合，所述固定框12底部与印染设备1顶部为嵌入式连接，所述观察窗11底部与印染设备1顶部通过固定框12固定连接；所述印染设备1由印染装置101、输料装置102、伸缩架装置103、动力装置104、烘干装置105、外框架106组成，所述印染装置101后端与外框架106内部后端为间隙配合，所述输料装置102左端与外框架106内部左端相贴合，所述伸缩架装置103左端与外框架106内部左端固定连接，所述动力装置104顶部与外框架106内部顶端为活动连接，所述烘干装置105右端与外框架106内部右端相贴合，所述印染装置101由吸液管1011、弹簧1012、吸液球1013、吸液阀门1014、排液球1015、排液阀门1016、喷嘴1017、滚筒1018、压力管1019、滑块活塞10110、印染箱10111、固定座10112、滑轨10113、钢绳10114、转盘10115、印染电机10116、直齿轮10117、旋杆10118、t型连板10119组成，所述吸液管1011底部与压力管1019顶部通过吸液阀门1014相连接，所述压力管1019左端底部与喷嘴1017顶部通过排液阀门1016相连接，所述吸液阀门1014内部与吸液球1013顶部通过弹簧1012相连接，所述排液阀门1016内部与排液球1015顶部通过弹簧1012相连接，所述压力管1019右端与滑块活塞10110底部相贴合，所述滑块活塞10110顶部与滑轨10113上端通过弹簧1012相连接，所述滑块活塞10110右端与滑轨10113左端为卡槽连接，所述滑块活塞10110顶部与固定座10112顶部通过钢绳10114相连接，所述转盘10115中端与t型连板10119底部为活动连接，所述直齿轮10117中端与t型连板10119顶部通过旋杆10118相连接，所述直齿轮10117右端与印染电机10116左端相啮合，所述吸液管1011左端与输料装置102相连接，所述输料装置102由软管1021、水管固定架1022、连接头1023、固定管1024、储液箱1025组成，所述软管1021顶部与水管固定架1022底部为嵌入式连接，所述水管固定架1022顶部与连接头1023底部为一体化结构，所述连接头1023顶部与固定管1024底部相焊接，所述固定管1024顶部与储液箱1025底部相贯通，所述储液箱1025左端与外框架106内部左端固定连接，所述软管1021右端与印染装置101相连接，所述印染装置101后端与输料装置102右端相连接，所述印染装置101设有吸液管1011，所述吸液管1011左端与输料装置102为机械连接，所述输料装置102设有软管1021，所述吸液管1011左端与软管1021右端为嵌入式连接，所述伸缩架装置103由承重杆1031、承重板1032、防撞杆1033、基座1034、伸缩架1035、连接架1036、内螺纹座1037、外螺纹杆1038组成，所述承重杆1031顶部与承重板1032底部相焊接，所述承重板1032顶部与连接架1036底部通过连杆相连接，所述内螺纹座1037外壁与连接架1036中端为一体化结构，所述连接架1036底部与基座1034顶部通过伸缩架1035相连接，所述外螺纹杆1038底部与基座1034中端为机械连接，所述基座1034左端与外框架106内部左端固定连接，所述外螺纹杆1038外壁与内螺纹座1037内壁相啮合，所述外螺纹杆1038顶部与动力装置104相连接，所述动力装置104由动力电源1041、主控制器1042、动力电机1043、动力齿轮1044、连动杆1045、上旋块1046、下旋块1047、连杆直齿轮1048、传动齿盘1049组成，所述动力电源1041负极与主控制器1042右端为电连接，所述动力电源1041正极与动力电机1043底部通过连接线相连接，所述动力电机1043顶部与动力齿轮1044底部为一体化结构，所述动力齿轮1044后端与传动齿盘1049底部前端为直齿轮传动连接，所述传动齿盘1049顶部与连杆直齿轮1048底部相啮合，所述连杆直齿轮1048顶部与下旋块1047中端通过皮带相连接，所述下旋块1047顶部与上旋块1046底部通过连杆相连接，所述上旋块1046中端与连动杆1045顶部为传动连接，所述连动杆1045中端与缩架装置103相连接，所述缩架装置103顶部与动力装置104左端相连接，所述缩架装置103设有外螺纹杆1038，所述外螺纹杆1038顶部与动力装置104为传动连接，所述动力装置104设有连动杆1045，所述外螺纹杆1038顶部与连动杆1045中端通过皮带相连接，所述烘干装置105由烘干电源1051、烘干电机1052、电机齿轮1053、连杆斜齿轮1054、控制盒1055、齿盘1056、风扇齿轮1057、风扇叶1058、烘干网1059、烘干机10510、隔热板10511组成，所述烘干电源1051正极与烘干电机1052底部左端相连接，所述烘干电源1051正极与烘干机10510顶部左侧为电连接，所述控制盒1055左端与烘干电源1051负极通过连接线相连接，所述烘干电机1052右端与电机齿轮1053左端为一体化结构，所述电机齿轮1053右端与连杆斜齿轮1054左端相啮合，所述连杆斜齿轮1054中端与齿盘1056内环通过皮带相连接，所述齿盘1056底部前端与风扇齿轮1057后端为直齿轮传动连接，所述风扇齿轮1057底部与风扇叶1058顶部通过连杆相连接，所述风扇叶1058底部与烘干网1059顶部为间隙配合，所述烘干网1059左端与烘干网1059右端相焊接，所述烘干网1059底部与隔热板10511右侧固定连接，所述印染箱10111顶部与承重杆1031底部相焊接，所述动力电机1043右端与隔热板10511左端通过螺丝固定连接。

本专利所说的弹簧1012采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。

在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫7紧贴地面，调节支撑脚架8使印染设备1趋于水平，松掉锁具4，打开箱门3，检查控制箱5内部连接情况，若无异常，将染液通入储液箱1025，按动操作按键6，输送带9转动，启动主控制器1042与控制盒1055，将纺纱品放置在输送带9上，此时动力电源1041为动力电机1043供能，动力齿轮1044通过传动齿盘1049使连杆直齿轮1048转动，连杆直齿轮1048带动下旋块1047连同上旋块1046转动，进而连动杆1045带动外螺纹杆1038转动，由于基座1034固定不动，此时内螺纹座1037连同连接架1036受力下降，伸缩架1035伸展开，则承重板1032连同承重杆1031受力下降，使滚筒1018与输送带9相贴合，此时印染电机10116带动直齿轮10117转动，则直齿轮10117通过旋杆10118使t型连板10119连同转盘10115上下往复滑动，由于固定座10112与滑轨10113固定不动，则钢绳10114拉扯滑块活塞10110克服弹簧1012紧贴滑轨10113上下滑动，滑块活塞10110上滑时，吸液管1011产生吸力，使染液流经储液箱1025、固定管1024、连接头1023、软管1021，进入吸液阀门1014，此时吸液球1013受力克服弹簧1012下滑，吸液阀门1014打开，排液阀门1016闭合，染液进入压力管1019；当滑块活塞10110左滑时，排液球1015受力克服弹簧1012下滑，排液阀门1016打开，吸液阀门1014闭合，染液受推力由喷嘴1017均匀喷洒在滚筒1018上，对纺纱品进行印染，当印染后的产品输送到烘干装置105下方时，烘干电源1051为烘干机10510供电，烘干机10510使烘干网1059升温，同时烘干电源1051为烘干电机1052供能，电机齿轮1053通过连杆斜齿轮1054带动齿盘1056转动，进而使风扇齿轮1057连同风扇叶1058转动，产生风力，对印染后的产品进行烘干，加快其干燥速度。

本发明解决现有印染设备只是简单地将纺织品进行印染，喷量不足且不稳定，容易出现印染不均匀的现象，印染后的产品仍需自然晾干，耗时耗力，影响工作流程，降低工作效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有印染设备，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑脚架使印染设备趋于水平，松掉锁具，打开箱门，检查控制箱内部连接情况，若无异常，将染液通入储液箱，按动操作按键，输送带转动，启动主控制器与控制盒，将纺纱品放置在输送带上，此时动力电源为动力电机供能，动力齿轮通过传动齿盘使连杆直齿轮转动，连杆直齿轮带动下旋块连同上旋块转动，进而连动杆带动外螺纹杆转动，由于基座固定不动，此时内螺纹座连同连接架受力下降，伸缩架伸展开，则承重板连同承重杆受力下降，使滚筒与输送带相贴合，此时印染电机带动直齿轮转动，则直齿轮通过旋杆使t型连板连同转盘上下往复滑动，由于固定座与滑轨固定不动，则钢绳拉扯滑块活塞克服弹簧紧贴滑轨上下滑动，滑块活塞上滑时，吸液管产生吸力，使染液流经储液箱、固定管、连接头、软管，进入吸液阀门，此时吸液球受力克服弹簧下滑，吸液阀门打开，排液阀门闭合，染液进入压力管；当滑块活塞左滑时，排液球受力克服弹簧下滑，排液阀门打开，吸液阀门闭合，染液受推力由喷嘴均匀喷洒在滚筒上，对纺纱品进行印染，当印染后的产品输送到烘干装置下方时，烘干电源为烘干机供电，烘干机使烘干网升温，同时烘干电源为烘干电机供能，电机齿轮通过连杆斜齿轮带动齿盘转动，进而使风扇齿轮连同风扇叶转动，产生风力，对印染后的产品进行烘干，加快其干燥速度，设备集印染烘干为一体，采用强吸力印染装置使染液充分均匀喷洒，进而提高印染效果，防止纺织品出现印染漏料现象，同时对印染后的产品进行烘干处理，加快染液干燥速度，减少后期晾干处理步骤，进而提高工作效率。