本发明涉及瓷砖技术领域，特别涉及一种喷墨打印工艺的调试方法。
背景技术
目前，瓷砖在现代家居装饰、建筑装饰中的使用越来越广泛。瓷砖的品类也越来越多，其中，对于印花纹理砖坯而言，其表面不仅有着精美的印花，而且印花还与其表面上的纹理相匹配，给人视觉和触觉的双重美感。但是，市面上现有的印花纹理砖坯普遍具有纹理与印花之间存在偏差的问题，即印花纹理砖坯纹理与印花不匹配的情况时有发生，导致印花纹理砖坯的品质下降。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种喷墨打印工艺的调试方法，旨在使得印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差得以减小。
为实现上述目的，本发明提出的喷墨打印工艺的调试方法，包括以下步骤：
获取产线上已完成干燥处理的纹理砖坯的尺寸参数；
根据所述尺寸参数，对喷墨打印工艺中印花设计图的尺寸进行调整；
根据调整后的印花设计图，对所述纹理砖坯进行喷墨打印工艺处理，得到印花纹理砖坯；
对所述印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测；
根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的打印参数进行调整。
可选地，所述对所述印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测的步骤，包括：
检测所述印花纹理砖坯表面上纹理的特征点与印花的特征点之间的间距。
可选地，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，包括：
通过预设算法，将所述间距折合为沿传送带传送方向的第一距离差；
根据所述第一距离差，调整喷墨打印机的打印起始时间。
可选地，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，包括：
通过预设算法，将所述间距折合为垂直传送带传送方向的第二距离差；
根据所述第二距离差，调整喷墨打印机垂直传送带传送方向的打印位置。
可选地，所述对所述印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测的步骤，包括：
检测所述印花纹理砖坯表面上，纹理的特征点距所述印花纹理砖坯第一侧边的第一距离，及印花的特征点距所述印花纹理砖坯第一侧边的第二距离；
检测所述印花纹理砖坯表面上，纹理的特征点距所述印花纹理砖坯第二侧边的第三距离，及印花的特征点距所述印花纹理砖坯第二侧边的第四距离。
可选地，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，包括：
将所述第一距离与所述第二距离做差值运算，得到两所述特征点沿传送带传送方向的第一距离差；
根据所述第一距离差，调整喷墨打印机的打印起始时间。
可选地，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，包括：
将所述第三距离与所述第四距离做差值运算，得到两所述特征点垂直传送带传送方向的第二距离差；
根据所述第二距离差，调整喷墨打印机垂直传送带传送方向的打印位置。
可选地，所述对所述印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测的步骤，包括：
检测所述印花纹理砖坯表面上，印花的第一边缘距所述印花纹理砖坯第一侧边的第一距离差，及印花的第二边缘距所述印花纹理砖坯第二侧边的第二距离差。
可选地，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，包括：
根据所述第一距离差，调整喷墨打印机的打印起始时间。
可选地，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，包括：
根据所述第二距离差，调整喷墨打印机垂直传送带传送方向的打印位置。
本发明的技术方案，通过获取产线上已完成干燥处理的纹理砖坯的尺寸参数，并根据该尺寸参数，对后续喷墨打印工艺中印花设计图的尺寸进行调整，且根据调整后的印花设计图，对该纹理砖坯进行喷墨打印工艺处理，即可得到印花纹理砖坯。如此，便有效消除了由砖坯压制成型工艺带来的纹理砖坯的尺寸变化对后续喷墨打印工艺的影响，避免了喷墨打印工艺中印花设计图的设计尺寸与纹理砖坯的实际尺寸存在误差的问题，避免了印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间尺寸不匹配的情况，从而使得纹理砖坯与印花设计图大小相匹配，减小了印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差。并且，本发明的技术方案，还通过对印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测，并根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的打印参数进行调整。如此，便可减小喷墨打印机打印参数的偏差所带来的纹理与印花之间的偏差，即使得印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差得以减小，纹理印花转的品质得以提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明喷墨打印工艺的调试方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明喷墨打印工艺的调试方法第二实施例的流程示意图；
图3为本发明喷墨打印工艺的调试方法第三实施例的流程示意图；
图4为本发明喷墨打印工艺的调试方法第四实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明，并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提出一种喷墨打印工艺的调试方法。
请参阅图1，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第一实施例中，该喷墨打印工艺的调试方法包括以下步骤：
步骤s10，获取产线上已完成干燥处理的纹理砖坯的尺寸参数；
步骤s20，根据所述尺寸参数，对喷墨打印工艺中印花设计图的尺寸进行调整；
步骤s30，根据调整后的印花设计图，对所述纹理砖坯进行喷墨打印工艺处理，得到印花纹理砖坯；
步骤s40，对所述印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测；
步骤s50，根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的打印参数进行调整。
下面以长×宽为400mm×400mm的正方形印花设计图为起点进行介绍。当印花设计图确定完毕之后，即当印花设计图的尺寸(长×宽为400mm×400mm)和图案(如图形设计、凹凸设计等)确定完毕之后，按照印花设计图的尺寸(长×宽为400mm×400mm)和图案(如图形设计、凹凸设计等)，进行模具的设计和制造。之后，利用制造得到的模具进行坯体砖的压制成型(即砖坯压制成型工艺)。由于经过砖坯压制成型工艺后得到的纹理砖坯的尺寸往往伴有膨胀放大情况，因此，实际得到的纹理砖坯的尺寸已不再与原印花设计图的尺寸匹配了。此时，通过对产线上已完成干燥处理的纹理砖坯的尺寸参数进行获取，例如，获取的纹理砖坯的实际尺寸参数为410mm×410mm(长×宽)，则可根据该纹理砖坯的实际尺寸参数(长×宽为410mm×410mm)，将原印花设计图的尺寸调整为410mm×410mm(长×宽)。这样，便有效消除了由砖坯压制成型工艺带来的纹理砖坯的尺寸变化对后续喷墨打印工艺的影响，避免了印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间尺寸不匹配的情况，从而减小了印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差。
需要说明的是，喷墨打印工艺由喷墨打印机进行，其过程为：产线上已完成干燥处理的纹理砖坯由传送带带动而进入喷墨打印机的打印区域，此时，喷墨打印机将印花设计图逐行打印在纹理砖坯的表面，使得纹理砖坯表面上的纹理与打印上去的印花位置相匹配。当纹理砖坯随传送带而走出喷墨打印机的打印区域时，整张印花设计图打印完毕，喷墨打印工艺完成，即可得到印花纹理砖坯。因此，可以理解的，喷墨打印机的打印参数(如打印起始时间、打印位置等)将直接影响到最后所得到的印花纹理砖坯表面上纹理与印花的匹配度，影响到喷墨打印工艺的准确性，影响到印花纹理砖坯的品质。具体地，喷墨打印机的打印起始时间可决定被打印的印花设计图中第一行图案与纹理砖坯表面上第一行纹理在传送带传送方向(可理解传送带的前后方向)上的位置是否匹配，从而可决定整张印花设计图在传送带传送方向上的位置是否正确、是否与纹理砖坯表面上的纹理相匹配；喷墨打印机的打印位置则可决定被打印的整张印花设计图在垂直传送带传送方向(可理解传送带的两侧方向)上的位置是否正确、是否与纹理砖坯表面上的纹理相匹配。
此时，根据前述已完成尺寸调整的印花设计图，对前述纹理砖坯进行喷墨打印工艺处理，便可得到“试验用”印花纹理砖坯。之后，通过对该“试验用”印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测，并根据该检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的打印参数进行调整，便可有效消除由喷墨打印机的打印参数(如打印起始时间、打印位置等)所带来的印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差，即可使得印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差得以减小，提升印花纹理砖坯的品质。
因此，可以理解的，本发明的技术方案，通过获取产线上已完成干燥处理的纹理砖坯的尺寸参数，并根据该尺寸参数，对后续喷墨打印工艺中印花设计图的尺寸进行调整，且根据调整后的印花设计图，对该纹理砖坯进行喷墨打印工艺处理，即可得到印花纹理砖坯。如此，便有效消除了由砖坯压制成型工艺带来的纹理砖坯的尺寸变化对后续喷墨打印工艺的影响，避免了喷墨打印工艺中印花设计图的设计尺寸与纹理砖坯的实际尺寸存在误差的问题，避免了印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间尺寸不匹配的情况，从而使得纹理砖坯与印花设计图大小相匹配，减小了印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差。并且，本发明的技术方案，还通过对印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测，并根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的打印参数进行调整。如此，便可减小喷墨打印机打印参数的偏差所带来的纹理与印花之间的偏差，即使得印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差得以减小，纹理印花转的品质得以提升。
请参阅图2，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第二实施例中，所述对所述印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测的步骤，即步骤s40，包括：
步骤s41a，检测所述印花纹理砖坯表面上纹理的特征点与印花的特征点之间的间距。
具体地，在进行印花设计图设计时，会在印花设计图上设计一个或多个用于机器、设备、或仪器等识别的特征点，例如，某些特定的图形(如十字、圆、三角、二维码、条形码等)上的特定点(如几何中心、圆心、重心、所在区域的某一顶点等)，当然，这些特征点的尺寸相对于印花设计图的主图案的尺寸而言是极小的、可以忽略的，从而不会影响到用户欣赏印花设计图的主图案。于是，可以理解的，当根据设计有特征点的印花设计图进行模具的设计制造时，磨具的压制面便也会存在相应的特征点。
进一步地，印花设计图上的特征点通过喷墨打印工艺，将使印花纹理转表面上的印花也具有特征点，即印花的特征点；模具上的特征点通过坯体压制成型工艺，将使印花纹理转表面上的纹理也具有特征点，即纹理的特征点。此时，便可通过检测“试验用”印花纹理砖坯表面上纹理的特征点与印花的特征点之间的间距，获知“试验用”印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差，该偏差便可用于喷墨打印机打印参数的调整，从而消除后续得到印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差，进而使得印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差得以减小，提升印花纹理砖坯的品质。
需要说明的是，对于纹理的特征点和印花的特征点的捕捉，以及二者之间间距的检测，可通过扫描仪搭配计算机得以实现。具体地，扫描仪对印花纹理砖坯表面进行扫描之后，便可在计算机中建立印花纹理砖坯表面的2d和/或3d图像，同时还可建立该图像的计算机尺寸与印花纹理砖坯的实际尺寸之间的比例尺。之后，计算机通过对前述2d和/或3d图像中各特征点位置坐标信息的处理和计算，便可得到印花纹理砖坯表面上纹理的特征点与印花的特征点之间的间距，以用于后续处理和控制过程。
请参阅图2，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第二实施例中，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，即步骤s50，包括：
步骤s51a，通过预设算法，将所述间距折合为沿传送带传送方向的第一距离差；
步骤s52a，根据所述第一距离差，调整喷墨打印机的打印起始时间。
具体地，以印花纹理砖坯俯视状态下左下方的顶点为原点建立直角坐标系，获取所述间距所在直线与横坐标轴的夹角，通过该间距和该夹角的正玄值，便可计算得到该间距对应的沿传送带传送方向的第一距离差，即整张印花与纹理沿传送带传送方向的距离差。进一步地，再结合传送带的速度，便可计算得到第一距离差所对应的时间差。
此时，需要再对印花的特征点的纵坐标和纹理的特征点的纵坐标进行比对：若印花的特征点的纵坐标大于纹理的特征点的纵坐标，则将喷墨打印机的打印起始时间提前上述时间差；若印花的特征点的纵坐标小于纹理的特征点的纵坐标，则将喷墨打印机的打印起始时间延后上述时间差。
如此，便可避免打印起始时间过早或过晚所带来的整张印花设计图在传送带传送方向上的位置的偏差，即可使得整张印花设计图在传送带传送方向上的位置正确、与纹理砖坯表面上的纹理相匹配。
请参阅图2，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第二实施例中，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，即步骤s50，还包括：
步骤s53a，通过预设算法，将所述间距折合为垂直传送带传送方向的第二距离差；
步骤s54a，根据所述第二距离差，调整喷墨打印机垂直传送带传送方向的打印位置。
具体地，以印花纹理砖坯俯视状态下左下方的顶点为原点建立直角坐标系，获取所述间距所在直线与横坐标轴的夹角，通过该间距和该夹角的余玄值，便可计算得到该间距对应的垂直传送带传送方向的第二距离差，即整张印花与纹理在垂直传送带传送方向上的距离差。
进一步地，需要再对印花的特征点的横坐标和纹理的特征点的横坐标进行比对：若印花的特征点的横坐标大于纹理的特征点的横坐标，则将喷墨打印机的打印位置向横坐标轴的负方向移动上述第二距离差；若印花的特征点的横坐标小于纹理的特征点的横坐标，则将喷墨打印机的打印位置向横坐标轴的正方向移动上述第二距离差。
如此，便可避免打印位置偏向传送带左侧或右侧所带来的整张印花设计图在垂直传送带传送方向上的位置的偏差，即可使得整张印花设计图在垂直传送带传送方向上的位置正确、与纹理砖坯表面上的纹理相匹配。
请参阅图3，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第三实施例中，所述对所述印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测的步骤，即步骤s40，包括：
步骤s41b，检测所述印花纹理砖坯表面上，纹理的特征点距所述印花纹理砖坯第一侧边的第一距离，及印花的特征点距所述印花纹理砖坯第一侧边的第二距离；
步骤s42b，检测所述印花纹理砖坯表面上，纹理的特征点距所述印花纹理砖坯第二侧边的第三距离，及印花的特征点距所述印花纹理砖坯第二侧边的第四距离。
具体地，以印花纹理砖坯俯视状态下左下方的顶点为原点建立直角坐标系，并以印花纹理砖坯俯视状态下的下侧边为第一侧边，此时，获取纹理的特征点的纵坐标，即可得到纹理的特征点距印花纹理砖坯第一侧边的第一距离；获取印花的特征点的纵坐标，即可得到印花的特征点距印花纹理砖坯第一侧边的第二距离。
进一步地，以印花纹理砖坯俯视状态下的左侧边为第二侧边，此时，获取纹理的特征点的横坐标，即可得到纹理的特征点距印花纹理砖坯第二侧边的第三距离；获取印花的特征点的横坐标，即可得到印花的特征点距印花纹理砖坯第二侧边的第四距离。
如此，便可通过第一距离与第二距离的差值、以及第三距离与第四距离的差值，获知“试验用”印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差，该偏差便可用于喷墨打印机打印参数的调整，从而消除后续得到印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差，进而使得印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差得以减小，提升印花纹理砖坯的品质。
需要说明的是，上述过程，可通过扫描仪搭配计算机得以实现。具体地，扫描仪对印花纹理砖坯表面进行扫描之后，便可在计算机中建立印花纹理砖坯表面的2d和/或3d图像，同时还可建立该图像的计算机尺寸与印花纹理砖坯的实际尺寸之间的比例尺。之后，计算机通过对前述2d和/或3d图像中各特征点位置坐标信息的处理和计算，便可得到印花纹理砖坯表面上关于纹理的特征点和印花的特征点的第一距离、第二距离、第三距离、及第四距离，以用于后续处理和控制过程。
请参阅图3，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第三实施例中，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，即步骤s50，包括：
步骤s51b，将所述第一距离与所述第二距离做差值运算，得到两所述特征点沿传送带传送方向的第一距离差；
步骤s52b，根据所述第一距离差，调整喷墨打印机的打印起始时间。
具体地，将第一距离差与传送带的速度相联系，便可计算得到第一距离差所对应的时间差。此时，需要再对印花的特征点的纵坐标和纹理的特征点的纵坐标进行比对：若印花的特征点的纵坐标大于纹理的特征点的纵坐标，则将喷墨打印机的打印起始时间提前上述时间差；若印花的特征点的纵坐标小于纹理的特征点的纵坐标，则将喷墨打印机的打印起始时间延后上述时间差。
如此，便可避免打印起始时间过早或过晚所带来的整张印花设计图在传送带传送方向上的位置的偏差，即可使得整张印花设计图在传送带传送方向上的位置正确、与纹理砖坯表面上的纹理相匹配。
请参阅图3，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第三实施例中，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，即步骤s50，还包括：
步骤s53b，将所述第三距离与所述第四距离做差值运算，得到两所述特征点垂直传送带传送方向的第二距离差；
步骤s54b，根据所述第二距离差，调整喷墨打印机垂直传送带传送方向的打印位置。
具体地，对印花的特征点的横坐标和纹理的特征点的横坐标进行比对：若印花的特征点的横坐标大于纹理的特征点的横坐标，则将喷墨打印机的打印位置向横坐标轴的负方向移动上述第二距离差；若印花的特征点的横坐标小于纹理的特征点的横坐标，则将喷墨打印机的打印位置向横坐标轴的正方向移动上述第二距离差。
如此，便可避免打印位置偏向传送带左侧或右侧所带来的整张印花设计图在垂直传送带传送方向上的位置的偏差，即可使得整张印花设计图在垂直传送带传送方向上的位置正确、与纹理砖坯表面上的纹理相匹配。
请参阅图4，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第四实施例中，所述对所述印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差进行检测的步骤，即步骤s40，包括：
步骤s41c，检测所述印花纹理砖坯表面上，印花的第一边缘距所述印花纹理砖坯第一侧边的第一距离差，及印花的第二边缘距所述印花纹理砖坯第二侧边的第二距离差。
具体地，以印花纹理砖坯俯视状态下左下方的顶点为原点建立直角坐标系，下面以整张印花相对于纹理砖坯存在上移和右移为例进行介绍：
以印花纹理砖坯俯视状态下的下侧边为第一侧边，以印花的下侧边为第一边缘，此时，获取印花的下侧边上任一点的纵坐标，即可得到印花的第一边缘距印花纹理砖坯第一侧边的第一距离差。
以印花纹理砖坯俯视状态下的左侧边为第二侧边，以印花的左侧边为第二边缘，此时，获取印花的左侧边上任一点的横坐标，即可得到印花的第二边缘距印花纹理砖坯第二侧边的第二距离差。
如此，便可通过第一距离差和第二距离差，获知“试验用”印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差，该偏差便可用于喷墨打印机打印参数的调整，从而消除后续得到印花纹理砖坯表面上纹理与印花之间的偏差，进而使得印花纹理砖坯表面上纹理与印花的偏差得以减小，提升印花纹理砖坯的品质。
需要说明的是，上述过程，可通过扫描仪搭配计算机得以实现。具体地，扫描仪对印花纹理砖坯表面进行扫描之后，便可在计算机中建立印花纹理砖坯表面的2d和/或3d图像，同时还可建立该图像的计算机尺寸与印花纹理砖坯的实际尺寸之间的比例尺。之后，计算机通过对前述2d和/或3d图像中各特征点位置坐标信息的处理和计算，便可得到印花纹理砖坯表面上关于纹理的特征点和印花的特征点的第一距离、第二距离、第三距离、及第四距离，以用于后续处理和控制过程。
请参阅图4，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第四实施例中，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，即步骤s50，包括：
步骤s51c，根据所述第一距离差，调整喷墨打印机的打印起始时间。
具体地，将第一距离差与传送带的速度相联系，便可计算得到第一距离差所对应的时间差。此时，将喷墨打印机的打印起始时间提前上述时间差即可。
如此，便可避免打印起始时间过早或过晚所带来的整张印花设计图在传送带传送方向上的位置的偏差，即可使得整张印花设计图在传送带传送方向上的位置正确、与纹理砖坯表面上的纹理相匹配。
请参阅图4，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第四实施例中，所述根据所述检测的结果，对喷墨打印工艺中喷墨打印机的位置进行调整的步骤，即步骤s50，还包括：
步骤s52c，根据所述第二距离差，调整喷墨打印机垂直传送带传送方向的打印位置。
具体地，将喷墨打印机的打印位置向横坐标轴的负方向移动上述第二距离差即可。
如此，便可避免打印位置偏向传送带左侧或右侧所带来的整张印花设计图在垂直传送带传送方向上的位置的偏差，即可使得整张印花设计图在垂直传送带传送方向上的位置正确、与纹理砖坯表面上的纹理相匹配。
需要说明的是，在本发明喷墨打印工艺的调试方法第四实施例中，当整张印花相对于纹理砖坯存在区别于上述情况的其他方向的位移时，即：
当整张印花相对于纹理砖坯存在上移和左移时，坐标系的建立与上述情况相同，不同的是：以印花纹理砖坯俯视状态下的右侧边为第二侧边，以印花的右侧边为第二边缘，第二侧边上任一点的横坐标和第二边缘上任一点的横坐标的差值即为第二距离差。此时，打印位置向横坐标轴的正方向移动第二距离差即可。
当整张印花相对于纹理砖坯存在下移和右移时，坐标系的建立与上述情况相同，不同的是：以印花纹理砖坯俯视状态下的上侧边为第一侧边，以印花的上侧边为第一边缘，第一侧边上任一点的纵坐标和第一边缘上任一点的纵坐标的差值即为第一距离差。此时，喷墨打印机的打印起始时间延后第一距离差对应的时间差即可。
当整张印花相对于纹理砖坯存在下移和左移时，坐标系的建立与上述情况相同，不同的是：
以印花纹理砖坯俯视状态下的上侧边为第一侧边，以印花的上侧边为第一边缘，第一侧边上任一点的纵坐标和第一边缘上任一点的纵坐标的差值即为第一距离差。此时，喷墨打印机的打印起始时间延后第一距离差对应的时间差即可。
以印花纹理砖坯俯视状态下的右侧边为第二侧边，以印花的右侧边为第二边缘，第二侧边上任一点的横坐标和第二边缘上任一点的横坐标的差值即为第二距离差。此时，打印位置向横坐标轴的正方向移动第二距离差即可。
实际检测时，计算机仅需提前判断出实际情况属于上述四种位移情况中的哪一种，便可进入对应的计算模式进行计算和控制即可。具体地，四种位移情况的判断，可根据印花与纹理所在区域的重叠方式对应得到。即，四种重叠方式对应四种位移情况，四种位移情况对应四种计算模式。
此外，还需要说明的是，上述第一距离差和第二距离差均为取绝对值后的正值。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。