本发明涉及一种刻印设备，特别是涉及一种手动式上下料钢瓶滚印装置。
背景技术：
钢瓶就是用来储存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。由于储存的是高压气体，因此钢瓶的制造非常严格，而且对于每个合格的钢瓶，都需要在瓶身上印上钢瓶的序号、容量、用途等信息，方便进行管理。以前的钢瓶都是采用原始的锤击方式在瓶肩部位刻字，这种方式不仅效率低，而且成型差，无法满足生产需求。申请号为200520071076.x的中国专利，公开了一种自动跳号钢瓶刻印机。该钢瓶刻印机包括固定滑座、瓶头定位座和尾座，固定滑座上配装滑架，滑架通过销轴与滚压支架下端铰接，滚压支架的上部与滑架相连接，并装有摆转驱动机构以及滚压字盘；其改进之处在于：滚压字盘圆周装有自动跳号装置，自动跳号装置的号码字轮与棘轮固定，同轴支撑在转轴上；拨动爪制有阶梯爪，铰接在摆杆中部；摆杆的一端铰接在滚压字盘上，另一端装有滚轮；拨叉块制有上曲面，固定在滚压支架上。上述专利存在不能自动调整滚压字盘的刻印角度，而且不能实现冲印的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手动式上下料钢瓶滚印装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种手动式上下料钢瓶滚印装置，包括底座、滚压字盘，所述底座上方设置有滑轨，所述滑轨尾部上方设置有滑动座，所述滑动座内部设置有伺服电机，所述滑动座前端设置有固定卡盘，所述滑动座后方设置有尾部油缸，所述滑轨头部上方设置有瓶头转动辊，所述瓶头转动辊靠近所述滑动座的一侧设置有瓶身支架，所述滑轨头部上方设置有支撑座，所述支撑座上方设置有上座，所述上座上设置有上滑座，所述上滑座后方设置有压字油缸，所述上滑座前端设置有字盘固定座，所述字盘固定座下面设置有所述滚压字盘，所述字盘固定座上方设置有转动电机，所述上座后下方设置有角度调节液压杆，所述底座侧面设置有泄压装置，所述底座旁边设置有控制台，所述控制台上设置有显示屏，所述显示屏旁边设置有操作按钮。
上述实施例中，所述滑动座滑动安装在所述滑轨上，所述尾部油缸通过销轴固定在所述滑动座后方，所述尾部油缸底部通过螺钉固定在所述底座上。
上述实施例中，所述伺服电机通过螺钉固定在所述滑动座内部，所述伺服电机与所述固定卡盘之间设置有减速箱，所述伺服电机与所述控制台电连接。
上述实施例中，所述固定卡盘为三爪卡盘，所述固定卡盘的张开直径不超过60cm。
上述实施例中，所述瓶头转动辊通过螺钉固定在所述底座上，所述瓶头转动辊由两个并排安装的圆辊组成。
上述实施例中，所述瓶身支架通过螺钉固定在所述瓶头转动辊侧面，所述瓶身支架为v型支架。
上述实施例中，所述上座前端通过销轴固定在所述支撑座上，所述角度调节液压杆通过销轴安装在所述上座的尾部，所述上座的旋转角度为0°-90°。
上述实施例中，所述显示屏镶嵌在所述控制台上，所述显示屏为led液晶屏。
本发明的有益效果在于：可以自动完成滚印刻字工作，同时可以实现自动冲印，智能化程度高，操作简单方便，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所述一种手动式上下料钢瓶滚印装置的结构简图。
附图标记说明如下：
1、上座；2、角度调节液压杆；3、显示屏；4、泄压装置；5、操作按钮；6、控制台；7、支撑座；8、瓶头转动辊；9、底座；10、滑轨；11、伺服电机；12、尾部油缸；13、滑动座；14、固定卡盘；15、瓶身支架；16、滚压字盘；17、转动电机；18、字盘固定座；19、上滑座；20、压字油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种手动式上下料钢瓶滚印装置，包括所述底座9、所述滚压字盘16，所述底座9上方设置有所述滑轨10，所述滑轨10尾部上方设置有所述滑动座13，所述滑动座13内部设置有所述伺服电机11，所述滑动座13前端设置有所述固定卡盘14，所述滑动座13后方设置有所述尾部油缸12，所述滑轨10头部上方设置有所述瓶头转动辊8，所述瓶头转动辊8靠近所述滑动座13的一侧设置有所述瓶身支架15，所述滑轨10头部上方设置有所述支撑座7，所述支撑座7上方设置有所述上座1，所述上座1上设置有所述上滑座19，所述上滑座19后方设置有所述压字油缸20，所述上滑座19前端设置有所述字盘固定座18，所述字盘固定座18下面设置有所述滚压字盘16，所述字盘固定座18上方设置有所述转动电机17，所述上座1后下方设置有所述角度调节液压杆2，所述底座9侧面设置有所述泄压装置4，所述底座9旁边设置有所述控制台6，所述控制台6上设置有所述显示屏3，所述显示屏3旁边设置有所述操作按钮5。
上述实施例中，所述滑动座13滑动安装在所述滑轨10上，所述尾部油缸12通过销轴固定在所述滑动座13后方，所述尾部油缸12底部通过螺钉固定在所述底座9上。
上述实施例中，所述伺服电机11通过螺钉固定在所述滑动座13内部，所述伺服电机11与所述固定卡盘14之间设置有减速箱，所述伺服电机11与所述控制台6电连接。
上述实施例中，所述固定卡盘14为三爪卡盘，所述固定卡盘14的张开直径不超过60cm。
上述实施例中，所述瓶头转动辊8通过螺钉固定在所述底座9上，所述瓶头转动辊8由两个并排安装的圆辊组成。
上述实施例中，所述瓶身支架15通过螺钉固定在所述瓶头转动辊8侧面，所述瓶身支架15为v型支架。
上述实施例中，所述上座1前端通过销轴固定在所述支撑座7上，所述角度调节液压杆2通过销轴安装在所述上座1的尾部，所述上座1的旋转角度为0°-90°。
上述实施例中，所述显示屏3镶嵌在所述控制台6上，所述显示屏3为led液晶屏。
上述设备使用的过程中，将气瓶的尾部利用所述固定卡盘14固定紧，通过所述操作按钮5控制所述尾部油缸12启动带动所述滑动座13向前移动使得气瓶的瓶头放置在所述瓶头转动辊8上，进行滚印时，在所述控制台6上选择气瓶的规格尺寸，设定好需要冲压的内容，所述控制台6自动控制所述角度调节液压杆2升起带动所述滚压字盘16旋转到指定位置，所述压字油缸20启动带动所述滚压字盘16接近瓶肩部位进行压字，所述转动电机17带动所述滚压字盘16旋转，所述滚压字盘16旋转的过程中带动气瓶旋转完成滚印工作，需要冲印时，利用的伺服电机11调整气瓶的角度来实现不同位置的冲印。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。