一种用于丝印机的卸料装置的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种用于丝印机的卸料装置。

背景技术：

学生用的文具包括尺子、铅笔、橡皮等，尺子主要有三角尺、直尺以及量角器，其上面的刻度通过丝印机印上去的。

丝印机是印刷文字和图像的机器。现代丝印机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在丝印机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。通过人工进行上料、检测、操作印刷、卸料等等工序，其工作效率低、生产量低、精度低、废品率高，从而导致生产成本高。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单、工作效率高、生产量高、精度高、成品率高以及成本低的卸料装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于丝印机的卸料装置，包括机架，所述卸料装置包括安装架、设在安装架上的导轨、与导轨相配合的滑板、与滑板相连的固定板以及设在固定板上且用于吸附工件的若干个吸盘，所述导轨一侧设有用于驱动滑板相对导轨轴向位移的电机，所述滑板上设有用于驱动固定板上下位移的气缸。

上述结构中，气缸控制固定板下移，使得吸盘抵于成品上吸附住后，气缸控制固定板带动工件上移，电机控制滑板轴向移动至卸料区进行卸料。通过设置吸盘能够便于将成品从夹具上吸附至卸料区，从而能够实现自动化卸料的目的，增加了生产效率。通过设置吸盘能够避免对工件产生磨损，从而增加了产品的质量，提高了产品的合格率。

本发明进一步设置为，所述滑板下方设有与气缸相连的卡板，所述固定板的一端卡设在卡板内。

上述结构中，通过设置卡板能够便于固定板的拆装且能够便于气缸控制，从而增加了气缸的操控性以及固定板的稳定性以及牢固性。

本发明进一步设置为，所述吸盘包括与固定板相连的连接柱、套设在连接柱上的套管、固定在套管上端的分气块以及套设在套管下端的吸嘴。

上述结构中，通过连接柱与固定板相连，固定板带动连接柱向下压，通过吸嘴压缩抽真空，对工件进行吸附，从而能够避免工件收到磨损，提高了产品的质量以及使用寿命。

本发明进一步设置为，所述连接柱与固定板通过螺母固定，所述螺母设有两个且分别位于固定板的顶面与底面。

采用上述结构，能够便于连接柱固定于固定板上，通过设置两个螺母且增加了连接柱的稳定性以及牢固性。

本发明进一步设置为，所述连接柱上套设有弹簧，且位于固定板底面上的螺母与分气块之间。

采用上述结构，能够减少固定盘带动吸盘下压时受到的压力，且能够便于套管相对连接柱可滑动，使得套管带动吸嘴复位，从而增加了吸嘴的使用寿命以及提高了卸料的效率。

本发明进一步设置为，所述分气块两相对的侧面上均设有与套管内腔相连通的气嘴。

采用上述结构，通过气管将气嘴与气泵连接起来，在需要卸料时，吸嘴抵于工件上，通过气泵将套管内的空气抽出，从而能够使得工件牢固的吸附在吸嘴上；通过气泵放出空气，工件自动从吸嘴上掉落，从而实现了自动化快速卸料，提高了卸料的效率，减少了人工成本。

本发明的有益效果：相比现有的卸料装置，本发明结构简单、工作效率高、生产量高、精度高、成品率高以及成本低。通过设置吸盘能够避免对工件产生磨损，从而增加了产品的质量，提高了产品的合格率。通过设置气嘴能够增加卸料的效率以及可靠性，从而降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中吸盘的结构示意图。

图中标号含义：1-安装架；2-导轨；3-滑板；4-固定板；21-电机；31-气缸；5-吸盘；51-连接柱；52-套管；53-分气块；54-吸嘴；55-气嘴；6-卡板；7-螺母；8-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示的一种用于丝印机的卸料装置，包括机架，所述卸料装置包括安装架1、设在安装架1上的导轨2、与导轨2相配合的滑板3、与滑板3相连的固定板4以及设在固定板4上且用于吸附工件的若干个吸盘5，所述导轨2一侧设有用于驱动滑板3相对导轨2轴向位移的电机21，所述滑板3上设有用于驱动固定板4上下位移的气缸31。

上述结构中，气缸31控制固定板4下移，使得吸盘5抵于成品上吸附住后，气缸31控制固定板4带动工件上移，电机21控制滑板3轴向移动至卸料区进行卸料。通过设置吸盘5能够便于将成品从夹具上吸附至卸料区，从而能够实现自动化卸料的目的，增加了生产效率。通过设置吸盘5能够避免对工件产生磨损，从而增加了产品的质量，提高了产品的合格率。

本实施例中，所述滑板3下方设有与气缸31相连的卡板6，所述固定板4的一端卡设在卡板6内。

上述结构中，通过设置卡板6能够便于固定板4的拆装且能够便于气缸31控制，从而增加了气缸31的操控性以及固定板4的稳定性以及牢固性。

本实施例中，所述吸盘5包括与固定板4相连的连接柱51、套设在连接柱51上的套管52、固定在套管52上端的分气块53以及套设在套管52下端的吸嘴54。

上述结构中，通过连接柱51与固定板4相连，固定板4带动连接柱51向下压，通过吸嘴54压缩抽真空，对工件进行吸附，从而能够避免工件收到磨损，提高了产品的质量以及使用寿命。

本实施例中，所述连接柱51与固定板4通过螺母7固定，所述螺母7设有两个且分别位于固定板4的顶面与底面。

采用上述结构，能够便于连接柱51固定于固定板4上，通过设置两个螺母7且增加了连接柱51的稳定性以及牢固性。

本实施例中，所述连接柱51上套设有弹簧8，且位于固定板4底面上的螺母7与分气块53之间。

采用上述结构，能够减少固定盘带动吸盘5下压时受到的压力，且能够便于套管52相对连接柱51可滑动，使得套管52带动吸嘴54复位，从而增加了吸嘴54的使用寿命以及提高了卸料的效率。

本实施例中，所述分气块53两相对的侧面上均设有与套管52内腔相连通的气嘴55。

采用上述结构，通过气管将气嘴55与气泵连接起来，在需要卸料时，吸嘴54抵于工件上，通过气泵将套管52内的空气抽出，从而能够使得工件牢固的吸附在吸嘴54上；通过气泵放出空气，工件自动从吸嘴54上掉落，从而实现了自动化快速卸料，提高了卸料的效率，减少了人工成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种用于丝印机的卸料装置，包括机架，所述卸料装置包括安装架、设在安装架上的导轨、与导轨相配合的滑板、与滑板相连的固定板以及设在固定板上且用于吸附工件的若干个吸盘，所述导轨一侧设有用于驱动滑板相对导轨轴向位移的电机，所述滑板上设有用于驱动固定板上下位移的气缸，所述滑板下方设有与气缸相连的卡板，所述固定板的一端卡设在卡板内，所述吸盘包括与固定板相连的连接柱、套设在连接柱上的套管、固定在套管上端的分气块以及套设在套管下端的吸嘴。相比现有的卸料装置，本发明结构简单、工作效率高、生产量高、精度高、成品率高以及成本低。

技术研发人员：史剑锋
受保护的技术使用者：温州西通文具有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.04.19