一种用于丝印机的印刷结构的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种用于丝印机的印刷结构。

背景技术：

学生用的文具包括尺子、铅笔、橡皮等，尺子主要有三角尺、直尺以及量角器，其上面的刻度通过丝印机印上去的。

丝印机是印刷文字和图像的机器。现代丝印机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在丝印机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。通过人工进行上料、检测、操作印刷、下料等等工序，其工作效率低、生产量低、精度低、废品率高，从而导致生产成本高。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单、工作效率高、生产量高、精度高、成品率高以及成本低的丝印机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于丝印机的印刷结构，包括固定架、与固定架相连的活动架、连接于活动架上的印版、设在印版上方的活动块、连接于活动块上的压印机构以及用于推动活动架上下位移的第一气缸，所述压印机构包括与活动块相连的压块以及设在活动块上且用于驱动压块上下位移的第二气缸，所述活动架一端设有用于驱动活动块相对活动架往复移动的电机。

上述结构中，放置有工件的夹具通过转动盘转动至印刷装置的工位处，第一气缸控制活动架下移，使得印版底面贴设于夹具顶面上，第二气缸控制压块向下移动，使其抵于印版上，电机控制活动块轴向位移，带动压块轴向移动，将油墨压印在工件上；印刷完成后，第一气缸控制活动架上移，带动印版向上移动，第二气缸控制压块上移，电机控制活动块回位。本发明能够对工件实现自动印刷，从而提高了生产效率，提高了生产量，印刷精度高且节约了人力成本。

本发明进一步设置为，所述印版两侧设有与活动架相连的夹块。

上述结构中，通过设置夹块与活动架相连能够增加印版的稳定性，且能够便于安装，从而能够增加本发明的稳定性以及印刷的可靠性。

本发明进一步设置为，所述夹块上设有卡槽，所述印版两侧设有与卡槽适配的卡块，所述夹块上位于卡槽上方设有调节旋钮。

上述结构，通过印版上设置卡块与夹块上的卡槽配和能够增加夹块与印版之间的连接强度，从而增加了印版的稳定性，防止压块挤压而导致印版产生晃动，影响印刷质量。通过设置调节旋钮能够对印版相对夹块的位置进行调节，从而能够满足不同的需求，增大了本发明的适用范围。

本发明进一步设置为，所述夹块相对印版位于内侧的侧壁上设有感应块，所述活动块两侧设有与感应块相对应的感应开关。

采用上述结构，通过设置感应块与感应开关控制电机驱动活动块的往复运动，从而提高了活动块与压块位移的精准度以及提高了本发明印刷时的工作效率。

本发明进一步设置为，所述压印机构还包括与第二气缸相连的活动板以及插设在活动板两端的连接杆，所述压块两端与连接杆相连。

采用上述结构，通过设置连接杆能够使得压块在活动时更加的稳定，不会产生晃动，从而增加了本发明的工作效率以及成品率。

本发明进一步设置为，所述压印机构设有两组，且朝印刷方向设置。

采用上述结构，在压印机构在印刷时，第一组压印机构在压印完成后，第一组中的第二气缸控制第一组中的压块上移，第二组压印机构中的第二气缸控制第二组中的压块下移至抵于印版上，电机控制活动块回位后，第二组压印机构中的第二气缸控制第二组中的压块向上移，第一组中的第二气缸控制第一组中的压块下移，抵于印版上；从而通过第二组中的压块能够将油墨刮回至起始位置，保证了工件印刷后的质量，提高了生产率以及产品合格率。

本发明进一步设置为，所述压块包括与连接杆相连的连接块以及插设在连接块底部与其过盈配合的压板。

采用上述结构，能够便于更换使用寿命到期的压板，从而确保了印刷产品的质量，提高了产品的合格率降低了成本。

本发明进一步设置为，所述连接块侧壁上设有穿过压板的调节螺栓。

采用上述结构，能够根据工件需要对刮板进行调节，从而扩大了压印机构的适用范围。

本发明的有益效果：相比现有的印刷装置，本发明结构简单、工作效率高、生产量高、精度高、成品率高以及成本低。通过设置两组压印机构能够增加印刷的质量，提高了成品率。通过设置夹块以及连接板能够增加印刷时印版以及压块的稳定性，从而提高了印刷质量，提升了生产率，增加了本发明的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的后视结构示意图。

图中标号含义：1-固定架；2-活动架；21-电机；3-印版；31-夹块；32-卡块；33-调节旋钮；34-感应块；4-活动块；41-感应开关；5-压印机构；51-压块；52-第二气缸；53-活动板；54-连接杆；55-连接块；56-压板；57-调节螺栓；6-第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示的一种用于丝印机的印刷结构，包括固定架1、与固定架1相连的活动架2、连接于活动架2上的印版3、设在印版3上方的活动块4、连接于活动块4上的压印机构5以及用于推动活动架2上下位移的第一气缸6，所述压印机构5包括与活动块4相连的压块51以及设在活动块4上且用于驱动压块51上下位移的第二气缸52，所述活动架2一端设有用于驱动活动块4相对活动架2往复移动的电机21。

上述结构中，放置有工件的夹具通过转动盘转动至印刷装置的工位处，第一气缸6控制活动架2下移，使得印版3底面贴设于夹具顶面上，第二气缸52控制压块51向下移动，使其抵于印版3上，电机21控制活动块4轴向位移，带动压块51轴向移动，将油墨压印在工件上；印刷完成后，第一气缸6控制活动架2上移，带动印版3向上移动，第二气缸52控制压块51上移，电机21控制活动块4回位。本发明能够对工件实现自动印刷，从而提高了生产效率，提高了生产量，印刷精度高且节约了人力成本。

本实施例中，所述印版3两侧设有与活动架2相连的夹块31。

上述结构中，通过设置夹块31与活动架2相连能够增加印版3的稳定性，且能够便于安装，从而能够增加本发明的稳定性以及印刷的可靠性。

本实施例中，所述夹块31上设有卡槽，所述印版3两侧设有与卡槽适配的卡块32，所述夹块31上位于卡槽上方设有调节旋钮33。

上述结构，通过印版3上设置卡块32与夹块31上的卡槽配和能够增加夹块31与印版3之间的连接强度，从而增加了印版3的稳定性，防止压块51挤压而导致印版3产生晃动，影响印刷质量。通过设置调节旋钮33能够对印版3相对夹块31的位置进行调节，从而能够满足不同的需求，增大了本发明的适用范围。

本实施例中，所述夹块31相对印版3位于内侧的侧壁上设有感应块34，所述活动块4两侧设有与感应块34相对应的感应开关41。

采用上述结构，通过设置感应块34与感应开关41控制电机21驱动活动块4的往复运动，从而提高了活动块4与压块51位移的精准度以及提高了本发明印刷时的工作效率。

本实施例中，所述压印机构5还包括与第二气缸52相连的活动板53以及插设在活动板53两端的连接杆54，所述压块51两端与连接杆54相连。

采用上述结构，通过设置连接杆54能够使得压块51在活动时更加的稳定，不会产生晃动，从而增加了本发明的工作效率以及成品率。

本实施例中，所述压印机构5设有两组，且朝印刷方向设置。

采用上述结构，在压印机构5在印刷时，第一组压印机构5在压印完成后，第一组中的第二气缸52控制第一组中的压块51上移，第二组压印机构5中的第二气缸52控制第二组中的压块51下移至抵于印版3上，电机21控制活动块4回位后，第二组压印机构5中的第二气缸52控制第二组中的压块51向上移，第一组中的第二气缸52控制第一组中的压块51下移，抵于印版3上；从而通过第二组中的压块51能够将油墨刮回至起始位置，保证了工件印刷后的质量，提高了生产率以及产品合格率。

本实施例中，所述压块51包括与连接杆54相连的连接块55以及插设在连接块55底部与其过盈配合的压板56。

采用上述结构，能够便于更换使用寿命到期的压板56，从而确保了印刷产品的质量，提高了产品的合格率降低了成本。

本实施例中，所述连接块55侧壁上设有穿过压板56的调节螺栓57。

采用上述结构，能够根据工件需要对刮板进行调节，从而扩大了压印机构5的适用范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。