本实用新型涉及印刷领域，更具体地讲，本实用新型涉及一种印刷薄膜。
背景技术：
印刷薄膜以及基于印刷薄膜的复合型印刷结构在触摸屏、光电产品的结构件、具有特殊光学效果的标签或包装、高分辨率电路板、有机薄膜太阳能器件OPV、有机发光二级管OLED、电致变色薄膜、指纹识别装置等领域均有着广泛的应用。
在触摸屏领域，用于制备透明导电膜，作为触摸屏的信号发生层及信号感应层。
在光电产品结构中，例如手机后盖、手机面板、笔记本电脑外壳等，用于在结构件表面制作精细的凹凸结构层，形成宏观上具有特殊光学效果的图纹和字符，该图纹和字符具有鲜明的外观特点，不仅便于识别，而且能够提升产品档次和品牌形象。
在标签或包装领域，用于制备标签和包装上的图文层，可以使标签或包装具有更精细的印刷效果或图文可动态变换的特殊光学效果。
在高分辨率电路板以及柔性电路板领域，用于形成微细导电线路层，传输电信号。
在有机薄膜太阳能器件OPV领域，用于制备柔性透明电极，可以迅速有效传导电流，减少载流子的复合过程。
在有机发光二极管OLED领域，用于制备柔性透明衬底电极，不仅可以提高电流传递速度，而且使OLED具有可绕性。
在电致变色薄膜领域，用于制备面电场发生透明电极，不仅提高了充放电速度，而且使电致变色薄膜具有可绕性。
在指纹识别领域，用于制备感应电极和驱动电极，提高准确率和灵敏性。
通过以上论述可知，印刷薄膜在多个领域均有着广泛的应用，因此成为现阶段光电产品的主要研究热点之一。
常见的一种印刷薄膜为在承载层上形成凹槽，并在凹槽内填充导电材料。然而，现有的印刷薄膜有导电能力不足的问题。
鉴于此，本实用新型通过改善印刷薄膜以解决所存在的技术问题。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种印刷薄膜以解决上述的技术问题。
本实用新型的一个技术方案是：
一种印刷薄膜，其包括承载层，所述承载层包括相对设置的第一表面和第二表面，所述承载层的第一表面凹设有复数沟槽，所述沟槽包括底壁、相对两侧的侧壁及所述底壁和侧壁围设成的容置腔，至少其中一侧的侧壁为内凹的弧形壁，所述沟槽的容置腔内填充有导电材料。
在其中一个实施例中，所述沟槽两侧的侧壁均为内凹的弧形壁。
在其中一个实施例中，所述沟槽的底壁为非平整面。
在其中一个实施例中，所述沟槽的底壁为弧面、V型面或波浪面。
在其中一个实施例中，所述沟槽的开口的宽度大于所述底壁的宽度，所述侧壁为倾斜设置并具有倾斜角，所述沟槽的深度越深，所述侧壁的倾斜角越小。
在其中一个实施例中，所述沟槽的深度越深，所述沟槽的开口的宽度越宽。
在其中一个实施例中，在平行于所述第一表面的投影面内，所述侧壁的投影分布于所述侧壁的上下两条边线的投影内。
在其中一个实施例中，所述侧壁的倾斜角为α，60°≤α≤88°，倾斜角α越小，所述沟槽的深度越深。
在其中一个实施例中，所述导电材料为金属、氧化铟锡、透明高分子材料、石墨烯、碳纳米管中的一种。
在其中一个实施例中，所述印刷薄膜为触摸屏、光电产品的结构件、具有特殊光学效果的标签或包装、高分辨率电路板、有机薄膜太阳能器件、有机发光二极管、电致变色薄膜或指纹识别装置中的导电薄膜。
本实用新型的有益效果：内凹的弧形壁可以加大沟槽的容置腔的体积，从而可以加大导电材料的填充量，进而提高印刷薄膜的导电能力。
附图说明
图1为本实用新型印刷薄膜的结构示意图；
图2为本实用新型印刷薄膜又一种结构示意图；
图3为本实用新型印刷薄膜又一种结构示意图；
图4为本实用新型印刷薄膜又一种结构示意图；
图5为本实用新型印刷薄膜又一种结构示意图；
图6为本实用新型印刷薄膜又一种结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型揭示一种印刷薄膜，其包括承载层。承载成包括相对设置的第一表面和第二表面。承载层的第一表面凹设有复数沟槽，沟槽包括底壁及相对两侧的侧壁，至少其中一侧的侧壁为内凹的弧形壁。内凹的弧形壁可以加大沟槽的容置腔的体积，从而可以加大导电材料的填充量，进而提高印刷薄膜的导电能力。
优选的，沟槽两侧的侧壁均为内凹的弧形壁；沟槽的底壁为非平整面，例如为弧面、V型面或波浪面等；均可加大沟槽的容置腔的体积，从而加大导电材料的填充量，进而提高印刷薄膜的导电能力。另外，侧壁和/或底壁为非平整面，可加大沟槽内表面积，加大导电材料与沟槽的接触面积，进而提高导电能力的粘附能力。
进一步，沟槽的开口的宽度大于底壁的宽度，侧壁为倾斜设置并具有倾斜角，沟槽的深度越深，侧壁的倾斜角越小。侧壁倾斜设置且倾斜角随深度变化，倾斜的部分使容置腔分设出让位空间，从而使在压印生产本印刷薄膜时，模具压印后脱模时因为让位空间而容易从沟槽中脱离并防止损坏沟槽，从而增加生产良率。例如卷对卷紫外压印工艺，一般模具脱模是从承载层上侧向脱离，也即不是垂直于侧面的方向直接脱离，而是从一侧至另一侧逐渐脱离，单个沟槽来说，模具在沟槽内类似按某个支点旋转而出，而沟槽被设置为下窄上宽，模具在沟槽内旋转时有足够的空间就不会破坏沟槽，从而保证沟槽的形状和质量。故，如此设计的印刷薄膜在生产时具有很高的良率。因为模具是从一侧向另一侧侧向脱离，所以至少将在模具脱离方向上位于前面的侧壁倾斜而设置让位空间即可保证模具容易脱离。并且，侧壁为内凹的弧形壁，则扩大了让位空间，进一步保证了模具的脱离。
进一步的，沟槽的深度越深，沟槽位于侧面的开口越宽。沟槽越深，模具脱模所需旋转的角度就会越大，相应的增加开口的宽度来保证沟槽的质量。侧壁的倾斜角为α，且0°＜α＜90°。α越小，沟槽的深度越深。也即当沟槽越深时，侧壁的倾斜角α越小，侧壁设置的越缓，形成的让位空间越大，使得模具用于压印沟槽的模棱很长时也容易脱模。
进一步的，在平行于所述第一表面的投影面内，侧壁的投影分布于侧壁的上下两条边线的投影内。如此，不仅能增大导电材料的填充量，方便脱模，而且不会降低印刷薄膜的透光率，应用于透明导电膜时更能体现其优势。
沟槽内用于填充印刷材料，优选的为导电材料，导电材料选自金属、金属氧化物、透明高分子材料、石墨烯、碳纳米管中的一种，可应用于触摸屏、光电产品的结构件、具有特殊光学效果的标签或包装、高分辨率电路板、有机薄膜太阳能器件OPV、有机发光二极管OLED、电致变色薄膜、指纹识别、屏蔽膜、加热膜等领域，会具有更优越的效果。进一步的，沟槽内可填充两种材料，例如，位于下层的活性聚合物和上层的导电材料，不仅节省导电材料的成本，应用于透明导电膜产品时可提高可视效果的潜质。
优选的，本实用新型的印刷薄膜还包括设置于第二表面上的基材层；或者还包括设置于第二表面上的粘着层和设置于所述粘着层上的基材层；或者还包括设置于第一表面上的粘着层和设置于粘着层上的基材层。
以下，结合图示，具体描述本实用新型的印刷薄膜。
请参图1，揭示本实用新型的一种印刷薄膜100，其包括承载层1。承载层1包括相对设置的第一表面11和第二表面12。承载层1的第一表面11凹设有复数沟槽13。沟槽13包括底壁131、相对两侧的侧壁132及底壁131和侧壁132围设成的容置腔133。沟槽13两侧的侧壁132均为内凹的弧形壁。沟槽13的容置腔133内填充有导电材料。两侧均为内凹的弧形壁，可加大容置腔133的容积，从而增加导电材料的填充量，进而提高印刷薄膜100的导电能力。容置腔内填充导电材料2。
请参图1，为方便显示清楚沟槽13的结构，其中一个沟槽13未填充导电材料，沟槽13的底壁131也为内凹的弧形壁，可进一步加大沟槽13的容置腔133的容积，亦可加大导电材料的粘附面积，增大粘附力。
沟槽13的开口的宽度(定义为两侧的侧壁132在第一表面11上的宽度)大于底壁133的宽度，侧壁132为倾斜设置并具有倾斜角。沟槽13压印成型，侧壁132的倾斜设置可方便压印模具的脱模，并能保证沟槽13的形状不被破坏，而侧壁132的弧形设置，可进一步方便脱模。
底壁131的宽度标为X1，侧壁132在第一表面11上的开口宽度标为W1，其中X1<W1。沟槽的深度是指底壁131至第一表面11的距离H1。深度H1越深，开口W1越宽。侧壁132的倾斜角为α，且45°＜α＜90°，α越小，沟槽13的深度H1越深。深度H1值越大，侧壁132的倾斜角α1值越小，也即深度越深时，侧壁132就会越缓；深度越浅时，侧壁132就会越陡。侧壁132的陡缓根据沟槽13的深度做调节，方便各种长度的形成沟槽13的模具模棱均可容易脱离，且保证沟槽质量。模棱越长，形成的沟槽13深度越深，侧向脱模时需要更大的脱模空间，而下窄上宽的沟槽13结构可方便模棱的脱离且不会破坏沟槽13的侧壁132，从而增加生产良率。而侧壁132为内凹的弧形壁，加大了容置腔，进一步方便了模具的脱离。
在实际生产中，优选采用的倾斜角为60°≤α1≤88°。本实用新型的印刷薄膜可应用于如上述列举的各种领域，本实施例以应用于触摸屏为例，倾斜角取值α1＝83°，深度取值H1＝3μm时，生产良率可提高20％以上。
进一步的，请参图2，印刷薄膜100还包括设置于第二表面12上的基材层3。基材层3可以选用玻璃、PET、PC、PMMA或者防爆膜中的一种或者几种。承载层1可以直接涂覆在基材层3上制作沟槽13，也可以将形成的承载层1贴附于基材层3上。承载层1优选的为UV胶。本实用新型印刷薄膜100的制作方法举例：
S1：准备PET卷材；
S2：采用卷对卷紫外压印技术在PET卷材表面涂布UV胶并用模具压印，固化并使模具脱离后形成沟槽13，槽底X1＝2μm，深度H1＝3μm，UV胶厚度为6μm，坡壁的角度α1＝83°；
S3：在沟槽13的容置腔内填充印刷材料2，例如使用刮印技术在UV胶沟槽13内填充纳米银墨水，并烧结，形成印刷薄膜100。
倾斜角α为83°，在卷对卷压印并脱离模具时，可容易脱离并不伤害沟槽侧壁，制作良率高。
填充导电墨水的方法还可以为：喷墨法、平板丝网印刷法、旋转涂覆法、辊涂法、流动涂敷法、刮板涂敷法、滴涂法、凹版印刷法、柔板印刷法等。填充的厚度既可以低于沟槽深度，等于沟槽深度，也可以高于沟槽深度。
进一步的，请参图3，印刷薄膜100还包括设置于第二表面12上的粘着层4和设置于粘着层4上的基材层3，以增加基材层3和承载层1之间的粘结性。优选的，粘着层4为OCA光学胶。
进一步的，请参图4，印刷薄膜100还包括设置于第一表面11上的粘着层4和设置于粘着层4上的基材层3，根据应用领域和环境的不同，选择适合的印刷薄膜。
印刷薄膜100的沟槽13用于填充导电材料2(请参图1)，既可以填充一种单一材料，也可以为多种组合而成的材料；既可以填充一层材料，也可以为多层材料。例如填充两层材料(请参图5)，印刷材料2包括位于下层的活性聚合物21和位于上层的导电金属材料22。
请参图6，另一种印刷薄膜200，与印刷薄膜100相比，沟槽的尺寸不一样。印刷薄膜200的承载层6的沟槽63具有深度H2、槽底631的宽度X2，开口的宽度W2，倾斜角α2，X2<W2。与印刷薄膜100相比，H2值越大，W2值越大；H2值越大，α2值越小。印刷薄膜200的沟槽63深度H2＝4μm，倾斜角α2＝70°。沟槽63的深度加深后，相应的减小了倾斜角α的角度，开口宽度W2变大，如此，亦可顺利的脱离模具，提高生产印刷薄膜200的良率。侧壁632亦为内凹的弧形壁，可容纳更多的导电材料，提高印刷薄膜200的导电能力。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。并且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。