一种触摸屏盖板节能隧道炉的制作方法

本实用新型涉及触摸屏加工技术领域，尤其涉及一种触摸屏盖板节能隧道炉。

背景技术：

现有技术1(CN202887129U)公开了一种新型触摸屏玻璃盖板结构，这种新型触摸屏玻璃盖板结构以原片进口玻璃，清洗，化学钢化，印刷保护性油墨，烘干，清洗，将玻璃置反，印涂感光材料，烘烤表干，曝光，显影，清洗，完全烘干，清洗，印刷遮蔽性油墨，烘干，整片分切，精修磨边，(包装前撕掉之前印刷在正面的保护膜油墨)检验包装。上述烘烤、烘干工序通过隧道炉完成。现有技术的隧道炉采用发热丝进行加热。不足之处是，发热丝散发出来的热量呈四处扩散，不能将热量集中在产品上照射加热烘干，热能利用率低。

技术实现要素：

本实用新型目的为了解决上述问题而提出的一种触摸屏盖板节能隧道炉。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种触摸屏盖板节能隧道炉，包括炉体、以及贯穿炉体用于承载产品的传送带，所述炉体包括加热区和冷却区，所述加热区设置有红外线发热丝、反射膜、以及聚透镜，所述红外线发热丝安装在所述加热区的内壁，所述红外线发热丝位于所述传送带的上方，所述反射膜安装在所述红外线发热丝的正上方，所述聚透镜安装在所述红外线发热丝的正下方，所述冷却区设置有进风风扇和排风风扇。

进一步的，所述反射膜的反射面为半球面。

进一步的，所述反射膜的反射面为半椭球面。

进一步的，所述红外线发热丝位于所述半球面内。

进一步的，所述反射膜的材质为铝箔。

进一步的，所述红外线发热丝螺旋缠绕成圈状。

进一步的，所述红外线发热丝螺旋缠绕成跑道圈状。

进一步的，所述红外线发热丝为远红外线发热丝。

进一步的，所述进风风扇设置在所述冷却区的左壁面，所述排风风扇设置在所述冷却区的右壁面。

本实用新型的有益效果是：红外线发热丝产生热辐射照射在产品上，使产品升温，达到对印刷在产品的油墨进行烘干。通过反射膜的作用，将红外线发热丝所散发出的光线和热量反射汇集在一定范围内来传递热量，提高热能的利用率。进一步的，通过聚透镜的作用，将光线聚焦在一定范围内，增强热辐射，进而节省电费。

附图说明

图1为本实用新型的第一个实施例示意图；

图2为本实用新型的第二个实施例示意图；

图3为本实用新型的炉体、进风风扇和排风风扇结构位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1所示，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种触摸屏盖板节能隧道炉，包括炉体1、以及贯穿炉体用于承载产品的传送带2，所述炉体1包括加热区11和冷却区12，所述加热区12设置有红外线发热丝3、反射膜4、以及聚透镜5，所述红外线发热丝3安装在所述加热区11的内壁，所述红外线发热丝3位于所述传送带2的上方，所述反射膜4安装在所述红外线发热丝3的正上方，所述聚透镜5安装在所述红外线发热丝3的正下方。

所述红外线发热丝3螺旋缠绕成圈状，所述反射膜4的反射面为半球面，所述红外线发热丝3位于所述半球面内，所述反射膜4的材质为铝箔。通过上述结构，提高红外线发热丝3所散发出的光线和热量反射汇集度，提高热能利用率。

图2所示，为本实用新型的第二个实施例，所述红外线发热丝3螺旋缠绕成跑道圈状，所述反射膜4的反射面为半椭球面，所述红外线发热丝3为远红外线发热丝。与第一个实施例相比，该实例可以对排成一列的产品10进行烘干，提高效率。

图3所示，所述冷却区12设置有进风风扇61和排风风扇62，所述进风风扇61设置在所述冷却区12的左壁面，所述排风风扇62设置在所述冷却区12的右壁面。通过上述方案，提高冷却效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。