袋用薄膜烫金机的制作方法

本实用新型涉及一种烫金机，尤其是一种袋用薄膜烫金机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定的压力和温度下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀在印刷品表面，增强了印刷品的艺术性，起到突出主题的宣传效果，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。烫金工艺已被广泛地应用于高档、精美的包装装潢、商标、挂历和书刊封面等印刷品上。为使产品的包装外观吸引更多的消费者，包装物料的塑料袋或纸质袋也用上烫金工艺。然而，目前塑料袋或纸质袋上的电化铝箔是通过人手烫印上去的，费时费力，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够将电化铝箔自动烫印在袋用薄膜上的袋用薄膜烫金机，本烫印机可实现连续地对薄膜进行烫印工作。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

袋用薄膜烫金机，其包括放膜机构、烫金机构和收卷机构，烫金机构位于放膜机构与收卷机构之间；所述放膜机构包括放料辊和若干条输送辊，放料辊与磁粉制动器连接；所述烫金机构包括底座和升降座，固定在升降座的动力杆穿过底座的通孔，在底座与升降座间设有若干组承印模，承印模前设有薄膜导入辊，在承印模的上方设有铝箔移动机构，所述铝箔驱动机构包括铝箔释放辊和收纳辊，铝箔释放辊连接有磁粉制动器，收纳辊连接有伺服电机；所述收卷机构包括与电机连接的收卷辊。

所述动力杆设有支承升降座的调节螺母，在底座和升降座间设有伸缩弹簧，所述动力杆的下端设有T字形卡槽，T字形卡槽与升降板的T字形凸台相互套接，升降板连接有升降块，升降块的另一端安装有偏心轴。

所述铝箔驱动机构安装在支承板上，支承板卡在横板上，支承板与横板间通过滑动轨道连接，横板通过侧板固定在底座上，横板上安装有调节螺杆，调节螺杆与滑动轨道相平行，支承板与调节螺杆连接，调节螺杆的一端设有手柄。

所述铝箔驱动机构还包括铝箔收纳辅助辊，铝箔收纳辅助辊安装在支承板上，位于收纳辊旁边，在支承板上还安装有两条铝箔导向辊，两条铝箔导向辊分别位于横板两侧，所述收纳辊与铝箔收纳辅助辊通过皮带传动连接。

所述薄膜导入辊包括安装在底座上的辊筒和安装在支承板上的辊子，辊子通过连杆与支承板连接，与支承板连接的连杆一端设有条形槽，连接件穿过条形槽将连杆固定在支承板。

所述承印模包括扣接件，扣接件通过角件与升降座的上凸条固定连接，扣接件与电热块固定连接，扣接件的下方设有燕尾槽，基板设有与燕尾槽相对应的凸台与扣接件卡接，模板固定在基板的下方；模板相对的下方为承印台，承印台通过连接块与底座的凸条固定连接。

所述放膜机构和收卷机构前分别设置有承托臂，承托臂的下方通过连接板与气缸的活动杆连接，连接板的底端安装在下转轴上。

所述放膜机构和收卷机构前分别安装有放料辊和收卷辊的限位机构，所述限位机构包括限位块，限位块可转动地安装在承重板上，限位块的一端与放料辊或收卷辊的一端接触，限位块的另一端与固定在承重板上的气缸连接。

烫金机构和收卷机构之间安装有裁切机构，所述裁切机构包括滚杆，滚杆上设有刀座，刀座下方设有接料斗，接料斗下方为废料输送带。

本实用新型的有益效果是：将薄膜卷料套在放膜机构的放料辊上，拉动薄膜穿过输送辊、承印模等，然后固定在收卷机构收纳辊的套筒上。接着将成卷铝箔套紧在铝箔释放辊上，然后将成片的铝箔穿过烫印机构的承印模后固定在收纳辊，接着将薄膜从导入辊穿过承印模。与收纳辊连接的伺服电机和与收卷辊连接的电机等工作时，铝箔和薄膜就会缓慢经过承印模，随着薄膜和铝箔的移动，承印模就会将铝箔上的电化铝层固定在薄膜上，从而在薄膜上承印出各种图案或文字等，其印制过程全自动控制，不需要人手参与，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的主视结构图；

图3是本实用新型的俯视结构图；

图4是烫金机构的立体结构图；

图5是烫金机构的主视结构图；

图6是烫金机构的俯视结构图；

图7是图1的A处放大图。

具体实施方式

参照图1至图6，袋用薄膜烫金机包括放膜机构1、烫金机构2和收卷机构3，烫金机构2位于放膜机构1与收卷机构3之间；所述放膜机构1包括放料辊43和若干条输送辊44，放料辊43与磁粉制动器9连接；所述烫金机构2包括底座40和升降座41，固定在升降座41的动力杆42穿过底座40的通孔4，在底座40与升降座41间设有若干组承印模5，承印模5前设有薄膜导入辊6，在承印模5的上方设有铝箔移动机构，所述铝箔驱动机构包括铝箔释放辊7和收纳辊8，铝箔释放辊7连接有磁粉制动器9，收纳辊8连接有伺服电机10；所述收卷机构3包括与电机53连接的收卷辊52。将薄膜卷料套在放膜机构1的放料辊43上，拉动薄膜穿过输送辊44、承印模5等，然后固定在收卷机构收纳辊8的套筒上。接着将成卷铝箔套紧在铝箔释放辊7上，然后将成片的铝箔穿过烫印机构2的承印模5后固定在收纳辊8，接着将薄膜从导入辊6穿过承印模5。与收纳辊8连接的伺服电机10和与收卷辊52连接的电机53等工作时，铝箔和薄膜就会缓慢经过承印模5，随着薄膜和铝箔的移动，承印模5就会将铝箔上的电化铝层固定在薄膜上，从而在薄膜上承印出各种图案或文字等，其印制过程全自动控制，不需要人手参与，生产效率高。

其中，所述动力杆42设有支承升降座41的调节螺母11，调节螺母11就可控制底座40与升降座41之间的距离，以此适应印制不同材料或图案时所用的不同厚度的承印模5，方便使用。在底座40和升降座41间设有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12可有效延缓升降座41下降时承印模5印制图案或文字时的冲击力，保护承印物。

为了方便动力杆42连接动力来源，方便安装，在所述动力杆42的下端设有T字形卡槽13，T字形卡槽与升降板63的T字形凸台62相互套接，升降板63连接有升降块64，升降块64的另一端安装有偏心轴65。偏心轴65转动，升降块64就会拉动升降板63、动力杆42和升降座41升降，从而控制承印模5将铝箔印制在薄膜上。

由于印制不同尺寸的承印物，所需的承印模5的厚度可能有所不同，承印模5工作时的升降幅度就会有所不同，为了保证承印模5有效地将铝箔印制在薄膜上，所述偏心轴65上还连接有带动块66，带动块66通过二次转轴67与调节块68的一端连接，调节块68的另一端可转动地套在转盘69的凸轴70上。转盘69转动，调节块68、带动块66和升降块64就会活动，升降板63、动力杆42和升降座41就会升降，从而控制承印模5将铝箔印制在薄膜上。另外，调节块68开设有若干个轴孔71，将不同的轴孔71套接在二次转动轴67或凸轴70上，就可有效控制承印模5工作时的升降幅度，方便承印。为了进一步保证升降板63只作升降动动，保证承印的准确性和精度，所述升降板63的两侧与安装在烫金机机架61上的滚轮接触。

另外，所述铝箔驱动机构安装在支承板14上，为防止支承板14摇晃，所述支承板14卡在横板15上。同时，支承板14与横板15间通过滑动轨道16连接，横板15通过侧板17固定在底座40上，横板15上安装有调节螺杆18，调节螺杆18与滑动轨道16相平行，支承板14与调节螺杆18连接，调节螺杆18的一端设有手柄19。转动手柄19，支承板14就可沿着横板15的滑动轨道16移动，从而控制整个铝箔驱动机构移动，进一步方便不同尺寸承印物的印刷。

还有，所述铝箔驱动机构还包括铝箔收纳辅助辊20，铝箔收纳辅助辊20安装在支承板14上，位于收纳辊8旁边，在支承板14上还安装有两条铝箔导向辊21，两条铝箔导向辊21分别位于横板15两侧，铝箔经过上述铝箔收纳辅助辊20、铝箔导向辊21等就可安全高效地穿过承印模5。其中，所述收纳辊8与铝箔收纳辅助辊20通过皮带传动连接，以此使收纳辊8与铝箔收纳辅助辊20同步转动，方便收纳辊8收纳铝箔废料，方便承印。

由于承印不同的材料，所需的承印模5的厚度就会有所不同，为了方便薄膜顺利地穿过承印模5，所述薄膜导入辊6包括安装在底座40上的辊筒22和安装在支承板14上的辊子23，辊子23通过连杆24与支承板14连接，与支承板14连接的连杆24一端设有条形槽25，连接件穿过条形槽25将连杆24固定在支承板14。调节连杆24安装在支承板14上的位置，就可调节薄膜进入承印模5的位置及铝箔出料的方向，进一步保证承印的安全高效。

还有，所述承印模5包括扣接件26，扣接件26通过角件27与升降座41的上凸条28固定连接，扣接件26与电热块29固定连接。通过角件27和凸条28的连接，扣接件26可安装到升降座41的不同位置，方便承印。另外，扣接件26的下方设有燕尾槽30，基板31设有与燕尾槽30相对应的凸台32与扣接件26卡接，模板33固定在基板31的下方，燕尾槽30与凸台32的配合连接，方便扣接件26和基板31的安装或拆卸，同时方便模板33固定在基板31上。其中，模板33相对的下方为承印台34，承印台34固定在底座40上。所述承印台34通过连接块35与底座40的凸条36固定连接，有了连接块35和凸条36，承印台34就可方便安装到底座40的不同位置。

还有，所述底座40上安装有转轴37，转轴37两端安装有与烫金机机架61的齿条60配合的齿轮38，转轴37的一端安装有手轮39，转动手轮39，整个烫印机构就会沿着机架61移动，进一步方便承印。

参照图7，所述放膜机构1和收卷机构3前分别设置有承托臂45，承托臂45的下方通过连接板46与气缸47的活动杆连接，连接板46的底端安装在下转轴48上。气缸47伸长时，承托臂45、连接板46就会绕下转轴48摆动，承托臂45就会靠近地面，就可方便薄膜卷料上机工作和方便承印好的卷料取出，大大降低了工人的劳动强度。

还有，所述放膜机构1和收卷机构3前分别安装有放料辊和收卷辊的限位机构49，所述限位机构49包括限位块50，限位块50可转动地安装在承重板51上，限位块50的一端与放料辊43或收卷辊52的一端接触，限位块50的另一端与固定在承重板51上的支气缸54连接。支气缸54伸长，限位块50就会与放料辊43或收卷辊52接触，防止其掉落地面，保证其有效可靠地工作。相反，支气缸54缩短，就可释放放料辊43或收卷辊52，方便上料或收料。

为增加本机的功能，实现烫印和裁剪打孔一体的功能。所述烫金机构2和收卷机构3之间安装有裁切机构55，所述裁切机构55包括滚杆56，滚杆56上设有刀座57，刀座57下方设有接料斗58，接料斗58下方为废料输送带59。根据不同的制袋要求，可在滚杆56的刀座57上安装不同的刀具，对承印好的薄膜进行打孔或切边处理。切出来的物料由接料斗58收集后滑落废料输送带59，由废料输送带59带出本机构。