一种水性油墨专用的凹版印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体涉及一种水性油墨专用的凹版印刷机。

背景技术：

目前，市面上现有的凹版印刷机使用水性油墨印刷塑料薄膜时存在干燥速度慢，改进型设备又存在设计复杂、投资巨大的问题，因而一直没有得到大量推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前，市面上现有的凹版印刷机使用水性油墨印刷塑料薄膜时存在干燥速度慢，改进型设备又存在设计复杂、投资巨大的问题，因而一直没有得到大量推广应用之不足，而提供一种水性油墨专用的凹版印刷机。

本实用新型包括印刷机本体、放料轴和收料轴，印刷机本体由多个依次排列的印刷机组组成，印刷机组包括印刷箱体、墨槽、印版辊筒和压印辊筒，印刷箱体一侧开有进料口，印刷箱体的另一侧开有出料口，印刷箱体的进料口和出料口上分别设有导辊，位于印刷箱体进料口一侧设有薄膜预热通道，位于印刷箱体出料口一侧设有烘干通道，墨槽、印版辊筒和压印辊筒由下至上依次安装在印刷箱体内，印版辊筒的一部分位于墨槽内，墨槽上设有加热夹套，放料轴安装架上设有加热保温夹套，放料轴位于印刷机本体的进料端，收料轴位于印刷机本体的出料端。

加热夹套和加热保温夹套均为热水加热夹套、热油加热夹套、热气加热夹套或电加热夹套。

薄膜预热通道和烘干通道内均设有电加热器。

它还有空气加热器，空气加热器分别为加热夹套和加热保温夹套加热。

本实用新型优点是：在印刷前通过预热油墨和塑料薄膜，能够大大加快水性油墨印刷后的干燥速度；并且本凹版印刷机可由通用的凹版印刷机改装而来，改装简便，投资小，效果好，实用性强。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是现有技术结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括印刷机本体、放料轴2和收料轴3，印刷机本体由多个依次排列的印刷机组组成，印刷机组包括印刷箱体4、墨槽5、印版辊筒6和压印辊筒7，印刷箱体4一侧开有进料口，印刷箱体4的另一侧开有出料口，印刷箱体4的进料口和出料口上分别设有导辊，位于印刷箱体4进料口一侧设有薄膜预热通道8，位于印刷箱体4出料口一侧设有烘干通道9，墨槽5、印版辊筒6和压印辊筒7由下至上依次安装在印刷箱体4内，印版辊筒6的一部分位于墨槽5内，墨槽5上设有加热夹套10，放料轴2安装架上设有加热保温夹套11，放料轴2位于印刷机本体的进料端，收料轴3位于印刷机本体的出料端。

加热夹套10和加热保温夹套11均为热水加热夹套、热油加热夹套、热气加热夹套或电加热夹套。

薄膜预热通道8和烘干通道9内均设有电加热器。

它还有空气加热器12，空气加热器12分别为加热夹套10和加热保温夹套11加热。

工作方式原理：加热夹套10将墨槽5内的油墨预热到50-100℃后保温；将塑料薄膜卷料在预热室预热到50-140℃后取出，放入到放料轴2上，塑料薄膜卷料位于加热保温夹套11内，加热保温夹套11防止塑料薄膜卷料温度流失；开机后塑料薄膜依次穿过各印刷机组进行多色印刷，空气加热器12产生的高温干燥气流分别进入到加热夹套10和加热保温夹套11内，对塑料薄膜和油墨进行加热，提高印刷干燥速度，印刷完成后收料轴3对印刷后的塑料薄膜进行收卷。