一种烘干设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种烘干设备。

背景技术：

水性油墨不但符合环保要求，能明显减少有机挥发物的排放量，减轻大气污染，改善印刷作业环境，被称为“绿色包装”油墨，印刷方便、经济、安全，使其应用范围不断扩大，已广泛适用于食品、饮料、药品等行业的包装印刷。由此可见，水性油墨将由广阔的发展前景。

烘干工艺的优劣直接关系到印刷产品的质量及生产效率。传统的印刷烘干设备是利用红外线烤灯对油墨和涂料进行干燥。这种烘干设备的好处是设备结构简单，易操作，但是，红外线的加热方式是由外及内，使得油墨的干燥时间长，而且还存在着生产效率低、能耗高、产品质量也不高的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种烘干设备，该烘干设备不仅结构简单，易操作，而且干燥时间短，生产效率高，能耗低，油墨印刷产品质量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的下方两侧设有机架，所述机架的两端通过转轴安装有滚轮，所述机架的下方设有底板；所述滚轮的外侧安装有传送带，所述传送带贯穿所述烘干箱；所述烘干箱内设有发热箱；所述发热箱内设有微波发生器和储热板，所述储热板位于所述微波发生器的下方，所述发热箱的底部设有通气孔；所述烘干箱的外部设有鼓风机，所述鼓风机的一端连接有进风管，所述鼓风机的另一端连接有出风管，所述出风管远离鼓风机的一端依次贯穿烘干箱和发热箱并延伸至发热箱的内部；所述烘干箱的底部还设有抽风机，所述抽风机上连接有排气管道，所述排气管道贯穿所述烘干箱并延伸至所述烘干箱的外部。

优选的，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮呈倒梯形通过转轴转动安装在机架上，安装在所述滚轮外侧的传送带呈倒梯形。

优选的，所述发热箱的通气孔内设有活性炭。

优选的，所述抽风机的排气管道上连接有净化箱。

进一步优选的，所述净化箱的内部设有活性炭板。

更进一步优选的，所述活性炭板的数量不少于3个，所述活性炭板平行设置在所述净化箱的内部。

进一步优选的，所述烘干箱的内壁设有保温层。

优选的，所述烘干箱内设有隔板，所述隔板安装在所述传送带的下方，所述隔板上均匀分布有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在烘干箱内设置有发热箱，通过发热箱的微波发生器工作产生热量，并将热量传递到储热板后，再通过鼓风机和通气孔吹入烘干箱的内部，烘干过程中产生的大量热气通过抽风机和出气管道排出，保证生产过程有序进行。使用时，只需将水性油墨的印刷产品防输送至传送带上，即可自动完成烘干过程，生产效率高，能耗低，产品质量好。

(2)本实用新型通过设置的抽风机、净化箱、活性炭板，能够对烘干箱内部的热气进行过滤，将烘干过程中产生的有毒气体和水分过滤出来，避免直接排放至外部环境而造成污染，加快了烘干箱内气体流通顺畅，有利于缩短干燥时间，提高了生产效率，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为烘干设备的结构示意图。

图中，1-烘干箱，2-机架，3-底板，4-滚轮，5-传送带，6-保温层，7-发热箱，8-微波发生器，9-储热板，10-通气孔，11-鼓风机，12-进风管，13-出风管，14-抽风机，15-排气管，16-净化箱，17-活性炭板，18-隔板，19-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型的烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1的下方两侧设有机架2，机架2的下方设有底板3，机架1的两端通过转轴安装有滚轮4；滚轮4的外侧安装有传送带5，传送带5贯穿烘干箱1；烘干箱1的内壁设有保温层6，烘干箱1内设有发热箱7；发热箱7内安装有微波发生器8和储热板9，储热板9位于微波发生器8的下方，发热箱7的底部设有通气孔10；烘干箱1的外部设有鼓风机11，鼓风机11的一端连接有进风管12，鼓风机11的另一端连接有出风管13，出风管13远离鼓风机11的一端依次贯穿烘干箱1和发热箱7并延伸至发热箱7的内部；烘干箱1的内底面还设有抽风机14，抽风机14上连接有排气管道15，排气管道15贯穿烘干箱1并延伸至烘干箱1的外部。

进一步的，滚轮4的数量为四个，且四个滚轮4呈倒梯形通过转轴转动安装在机架2上，安装在滚轮4外侧的传送带5呈倒梯形。

进一步的，烘干箱1的外底面安装有净化箱16，排气管道15对称设置在净化箱16的两侧壁上，净化箱16的内部设有活性炭板17，活性炭板17的数量不少于3个，活性炭板17平行设置在净化箱16的内部。

进一步的，烘干箱1内设有隔板18，隔板18安装在传送带5的下方，隔板18上均匀分布有排气孔19。

本实用新型的传送带5连接有传动机构，所述传动机构的内部设置有动力装置和控制装置，动力装置由驱动电机和减速机构成，控制装置包括微处理器和减速机控制元件。

使用时，作业人员将需烘干的水性油墨打印纸放置在传送带5上，纸张在传送带5的运输下，经过烘干箱1，此时，安装在发热箱7内的微波发生器8工作产生热量，并将热量传递给储热板9，通过鼓风机11和通气孔10吹入烘干箱1的内部，使得纸张上的油墨快速风干，最后该产品被传送带5送出。烘干过程中产生的大量热气通过隔板18上的排气孔、抽风机14和排气管道15排出，还可以使得水性油墨打印纸紧贴传送带，避免纸张位置发生偏移，保证生产过程有序进行。

本实用新型的烘干设备应用于印刷装置，不仅结构简单，易操作，而且干燥时间短，生产效率高，能耗低，油墨印刷产品质量高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。