一种曲面玻璃导光板的丝印装置的制作方法

本实用新型涉及丝印装置，具体公开了一种曲面玻璃导光板的丝印装置。

背景技术：

玻璃导光板是一种具有极高反射率且不吸光的高科技光学部件，在玻璃板材的底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网板印刷技术印上导光点即可获得玻璃导光板。

随着人们生活水平的不断提高，人们对于显示照明的产品要求也越来越高，为提高人们观看影像时的沉浸效果，现在越来越多的曲面屏幕应用于不同领域，对于曲面屏幕来说，要提高显示效果，则需要与之匹配的曲面背光模块，而曲面玻璃导光板就是曲面背光模块的一个重要组成部分。现有的丝印技术只能对平面玻璃板进行印刷，无法对热弯后的曲面玻璃板进行印刷。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种曲面玻璃导光板的丝印装置，能够对曲面玻璃丝印导光网点，且印刷效果好。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种曲面玻璃导光板的丝印装置，包括机架，机架上设有第一升降机构和可更换的曲面凸台，第一升降机构的输出端安装有网板安装架和可更换的刮刀支架；

网板安装架通过锁紧螺丝安装有曲面丝印网板；

刮刀支架上设有两个相互平行的曲线导轨，两个曲线导轨之间滑动连接有滑块，刮刀支架上还设有刮刀驱动机构，刮刀驱动机构的输出端与滑块固定连接，滑块的底部连接有刮刀；

刮刀、曲面丝印网板和曲面凸台从上至下依次设置。

进一步的，第一升降机构为沿竖直方向设置的丝杆定位机构。

进一步的，曲面凸台上设有若干的真空吸孔。

进一步的，刮刀驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有传动皮带，传动皮带上固定有连接块，连接块为刮刀驱动机构的输出端。

进一步的，刮刀通过第二升降机构与滑块连接。

进一步的，滑块的底部还连接有回墨刀，回墨刀位于刮刀的一侧。

进一步的，回墨刀通过第三升降机构与滑块连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种曲面玻璃导光板的丝印装置，设置匹配的曲线运动刮刀、曲面丝印网板和曲面凸台，能够对曲面玻璃板的底面进行导光网点的贴合式印刷，且不会损坏曲面玻璃板，整体的丝印操作稳定可靠，能够有效确保曲面玻璃板的丝印效果，丝印装置的各部分结构都能够更换，可针对不同曲率的玻璃板进行丝印加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记为：机架10、第一升降机构11、曲面凸台12、真空吸孔121、网板安装架20、锁紧螺丝21、曲面丝印网板22、刮刀支架30、曲线导轨31、滑块32、刮刀驱动机构33、驱动电机331、驱动皮带332、连接块333、刮刀34、第二升降机构341、回墨刀35、第三升降机构351、曲面玻璃板40。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。

本实用新型实施例公开一种曲面玻璃导光板的丝印装置，包括机架10，机架10上设有第一升降机构11和可更换的曲面凸台12，第一升降机构11的输出端安装有网板安装架20和可更换的刮刀支架30；

网板安装架20通过锁紧螺丝21安装有曲面丝印网板22；

刮刀支架30上设有两个相互平行的曲线导轨31，曲线导轨31、曲面丝印网板22、曲面凸台12和曲面玻璃板40的弯曲弧度匹配，两个曲线导轨31之间滑动连接有滑块32，刮刀支架30上还设有刮刀驱动机构33，刮刀驱动机构33的输出端与滑块32固定连接，滑块32的底部连接有刮刀34；

刮刀34、曲面丝印网板22和曲面凸台12从上至下依次设置。

本实用新型的工作过程为：将曲面玻璃板40放到曲面凸台12上，选择拥有曲率匹配曲线导轨31的刮刀支架30，并将该刮刀支架30安装于第一升降机构11的输出端，选用曲率匹配的曲面丝印网板22，将该曲面丝印网板22通过锁紧螺丝21锁紧于网板安装架20中，第一升降机构11驱动刮刀支架30和网板安装架20下降，直至曲面丝印网板22紧贴于曲面玻璃板40的表面，同时刮刀34接触曲面丝印网板22，刮刀驱动机构33驱动滑块32沿曲线导轨31运动，从而驱动刮刀34沿曲线通过曲面丝印网板22将导光油墨印刷于曲面玻璃板40的表面。

本实用新型设置匹配的曲线运动刮刀、曲面丝印网板和曲面凸台，能够对曲面玻璃板的底面进行导光网点的贴合式印刷，且不会损坏曲面玻璃板40，整体的丝印操作稳定可靠，能够有效确保曲面玻璃板40的丝印效果，丝印装置的各部分结构都能够更换，可针对不同曲率的玻璃板进行丝印加工。

在本实施例中，第一升降机构11为沿竖直方向设置的丝杆定位机构，即该丝杆定位机构的输出端沿上下升降运动。

在本实施例中，曲面凸台12上设有若干均匀分布的真空吸孔121，真空吸孔121与真空泵的输出端连接，真空吸孔121能够对曲面凸台12上的曲面玻璃板40进行吸附定位，防止丝印过程中曲面玻璃板40因受刮刀34的作用力而发生位移，能够进一步提高丝印工作的稳定性和可靠性。

在本实施例中，刮刀驱动机构33包括驱动电机331，驱动电机331固定于刮刀支架30上，驱动电机331的输出端通过同步轮连接有传动皮带332，传动皮带332上固定有连接块333，连接块333为刮刀驱动机构33的输出端。传动皮带332是柔性结构，能够适应滑块32的曲线运动，确保整体结构的稳定性。

在本实施例中，刮刀34通过第二升降机构341与滑块32连接，第二升降机构341的本体与滑块32固定连接，第二升降机构341的输出端与刮刀34固定连接，优选地，第二升降机构341为升降气缸。通过第二升降机构341驱动刮刀34与曲面丝印网板22接触，在丝印前能够使刮刀34给曲面丝印网板22让位，可方便曲面丝印网板22的更换，提高整体结构运作的可靠性。

在本实施例中，滑块32的底部还连接有回墨刀35，回墨刀35位于刮刀34的一侧，回墨刀35能够配合刮刀34提高丝印效果。

在本实施例中，回墨刀35通过第三升降机构351与滑块32连接，第三升降机构351的本体与滑块固定连接，第三升降机构351的输出端与回墨刀35固定连接，优选地，第三升降机构351为升降气缸。通过第三升降机构351驱动回墨刀35与曲面丝印网板22接触，在丝印前能够使回墨刀35给曲面丝印网板22让位，可方便曲面丝印网板22的更换，提高整体结构运作的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。