防松盘、调压机构及胶印机的制作方法

本实用新型涉及胶印机技术领域，尤其是涉及一种防松盘、调压机构及胶印机。

背景技术：

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机。

目前，市场上单张纸胶印机滚筒调压机构大多采用单头蜗杆与斜齿轮啮合形式，来进行滚筒中心距的调节。这种结构形式的调压机构具有结构简单、成本低廉等特点，因而在单张纸胶印机中应用十分广泛，尤其是国产单张纸胶印机中。

从理论上来讲，单张纸胶印机滚筒调压机构中的单头蜗杆应该具有一定的自锁能力。

但是，在实际使用过程中，特别是一些经过长年使用的老旧设备中，随着机械磨损的增大，再加上单张纸胶印机的持续运转中滚筒空档与工作面转换时产生冲击压力，从而使在设备运转中调节好的滚筒中心距会产生松动、移位等现象，造成印刷精度下降、印刷压力改变、版面发虚重影、产品质量下降等诸多问题，使废品次品率升高，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种防松盘，为解决现有胶印机在运转过程中，已调节好的滚筒中心距会产生松动、移位现象的技术问题。

本实用新型提供的防松盘，包括：盘体，所述盘体上设有第一通孔和第二通孔。

所述第一通孔为多边形孔，所述第二通孔为弧形结构，且所述第二通孔沿所述第一通孔的周向设置。

进一步地，所述第一通孔设在所述盘体的中部，所述多边形孔为六方孔。

进一步地，所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔沿所述第一通孔的周向均匀设置。

进一步地，所述第二通孔为两个，两个所述第二通孔相对于所述第一通孔对称设置。

进一步地，所述盘体采用不锈钢材质。

本实用新型提供的防松盘的有益效果：

需要说明的是，在具体使用该防松盘时，盘体通过第一通孔套设在单头蜗杆上，且两者连接的部分为间隙配合，盘体通过第二通孔连接在基板上。

在该防松盘中，由于第一通孔为多边形孔，第一通孔与单头蜗杆连接的部分为间隙配合，并且盘体连接在基板上，因而单头蜗杆在转动时，将会受到来自第一通孔孔壁的阻力，从而使单头蜗杆的转动受到盘体的牵制，对单头蜗杆的转动起到较好的限制作用。

再者，由于第二通孔为弧形结构，且第二通孔沿第一通孔的周向设置，因而，该第二通孔可以根据基板上孔的位置灵活地确定紧固位置，该紧固位置确定后，通过紧固件将盘体在紧固位置处固接于基板上。

综合以上可知，当滚筒的中心距调节好后，由于该实用新型中的防松盘能够对单头蜗杆的转动起到较好的限制作用，因而，不会使单头蜗杆发生转动，进而也不会使得调节好的滚筒的中心距出现松动、移位等现象。由于该防松盘可以快速有效地对单头蜗杆进行防松定位，改善了单张纸胶印机滚筒调压机构工作不稳定、印刷精度下降、印刷压力改变、版面发虚重影、产品质量下降以及废品次品率升高等问题，具有一定的实际意义。

除此之外，该防松盘还具有结构简单、工作可靠、操作简便、高效、低成本等特点。

本实用新型的第二目的在于提供一种调压机构，为解决现有胶印机在运转过程中，已调节好的滚筒中心距会产生松动、移位现象的技术问题。

本实用新型提供的调压机构，包括：基板、单头蜗杆、紧固件和如上述的防松盘。

所述单头蜗杆包括连接部，所述盘体通过所述第一通孔套设于所述连接部上，所述紧固件依次穿设所述第二通孔和所述基板，并将所述防松盘连接在所述基板上。

进一步地，所述连接部为调节方头，所述调节方头与所述单头蜗杆固定连接，且两者同轴设置。

进一步地，所述基板上设有用于所述调节方头穿设的第三通孔，且所述基板上设有用于所述紧固件穿设的第四通孔。

所述紧固件依次穿设所述第二通孔和所述第四通孔。

进一步地，所述第四通孔为圆通孔，所述圆通孔为四个，且两两呈90°夹角，四个所述圆通孔沿所述第三通孔的周向均匀设置。

本实用新型提供的调压机构的有益效果：

该调压机构包括上述的防松盘，其中，该防松盘的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

本实用新型的第三目的在于提供一种胶印机，为解决现有胶印机在运转过程中，已调节好的滚筒中心距会产生松动、移位现象的技术问题。

本实用新型提供的胶印机，包括：机架、枢接于所述机架上的滚筒和如上述的调压机构。

所述基板连接在所述机架上。

本实用新型提供的胶印机的有益效果：

该胶印机包括上述的调压机构，且调压机构包括上述的防松盘，其中，该防松盘的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的防松盘与紧固件的连接结构示意图；

图2为图1所示防松盘的侧视图，其中，紧固件未示出；

图3为本实用新型实施例三提供的胶印机的结构示意图，其中，部分零部件未示出；

图4为图3所示基板的结构示意图。

图标：100-盘体；200-单头蜗杆；300-基板；400-紧固件；500-调节方头；

110-第一通孔；120-第二通孔；310-第三通孔；320-第四通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例一提供了一种防松盘，包括：盘体100，盘体100上设有第一通孔110和第二通孔120；第一通孔110为多边形孔，第二通孔120为弧形结构，且第二通孔120沿第一通孔110的周向设置。

需要说明的是，在具体使用该防松盘时，需要将该防松盘安装在调压机构的相应位置。

具体地，盘体100通过第一通孔110套设在单头蜗杆200上，且两者连接的部分为间隙配合，盘体100通过第二通孔120连接在基板300(具体见实施例二部分)上。

需要说明的是，上述的间隙配合是指，单头蜗杆200在第一通孔110处的部分为与该第一通孔110相适配的结构，因而，单头蜗杆200在第一通孔110处的部分，其横截面也为相应的多边形结构。

在该防松盘中，由于第一通孔110为多边形孔，第一通孔110与单头蜗杆200连接的部分为间隙配合，且盘体100连接在基板300上，因而单头蜗杆200在转动时，将会受到来自第一通孔110孔壁的阻力，从而使单头蜗杆200的转动受到盘体100的牵制，对单头蜗杆200的转动起到较好的限制作用。

需要说明的是，上述的多边形孔是指，该孔的横截面形状为三角形、四边形、六边形等中的任一种。

再者，由于第二通孔120为弧形结构，且沿第一通孔110的周向设置，因而，该第二通孔120可以根据基板300上孔的位置灵活地确定紧固位置，该紧固位置确定后，通过紧固件400将盘体100在紧固位置处固接于基板300上。

综合以上可知，当滚筒的中心距调节好后，由于该实用新型中的防松盘能够对单头蜗杆200的转动起到较好的限制作用，因而，不会使单头蜗杆200发生转动，进而也不会使得调节好的滚筒的中心距出现松动、移位等现象。由于该防松盘可以快速有效地对单头蜗杆200进行防松定位，改善了单张纸胶印机滚筒调压机构工作不稳定、印刷精度下降、印刷压力改变、版面发虚重影、产品质量下降以及废品次品率升高等问题，具有一定的实际意义。

除此之外，该防松盘还具有结构简单、工作可靠、操作简便、高效、低成本等特点。

如图1和图2所示，第一通孔110设在盘体100的中部，多边形孔为六方孔。

其中，六方孔是指，该孔的横截面形状为六边形。并且，该孔的横截面形状为正六边形。

该实施例中，第二通孔120为多个，多个第二通孔120沿第一通孔110的周向均匀设置。

具体地，第二通孔120为两个。

请继续参照图1和图2，两个第二通孔120相对于第一通孔110对称设置。

该实施例中，盘体100采用不锈钢材质。

采用不锈钢的好处是，盘体100的钢性好、变形小、易于清洁，可以长久使用。

需要说明的是，该盘体100的材质不限于为不锈钢材质，还可以为其他材质。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例二提供了一种调压机构，包括：单头蜗杆200、基板300、紧固件400和如上述实施例一中的防松盘；单头蜗杆200包括连接部，盘体100通过第一通孔110套设于连接部上，紧固件400依次穿设第二通孔120和基板300，并将防松盘连接在基板300上。

该调压机构包括上述的防松盘，其中，该防松盘的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

如图3和图4所示，连接部为调节方头500，调节方头500与单头蜗杆200固定连接，且两者同轴设置。

如图3所示，该实施例中，调节方头500为与六方孔相适配的六方头结构。

需要说明的是，六方头结构是指，该调节方头500的横截面形状为六边形，且为正六边形。

该设置的好处是，针对现有的单头蜗杆200无需加工，只需在单头蜗杆200上同轴固设调节方头500即可。

具体地，如图4所示，基板300上设有用于调节方头500穿设的第三通孔310，且基板300上设有用于紧固件400穿设的第四通孔320；紧固件400依次穿设第二通孔120和第四通孔320，并将防松盘连接在基板300上。

如图4所示，上述的第三通孔310为与六方头结构相适配的六方孔。

其中，基板300上的第三通孔310和盘体100上的第一通孔110的结构尺寸完全相同。

请继续参照图4，上述的第四通孔320为圆通孔。其中，圆通孔为四个，且两两呈90°夹角，四个圆通孔沿第三通孔310的周向均匀设置。

当调节方头500转动时，将带动基板300转动一定的角度，从而使第四通孔320与第二通孔120的相对位置发生变化，由于第二通孔120为弧形结构，因而，可通过重新确定紧固位置，并通过紧固件400将盘体100在紧固位置处固接于基板300上。

请继续参照图4，第三通孔310和第四通孔320之间的环形区域为调压刻度表区域。

该调压机构的工作原理为：

作业时，先将单张纸胶印机滚筒中心距利用现有的调压机构调整到所需距离位置保持不动，然后，将设计的盘体100的中心六方孔套在调压机构的调节方头500上，并使第二通孔120对准第四通孔320，再将紧固螺栓旋紧，进行防松紧固。当所有操作完成后，现有的单头蜗杆200被牢牢锁死，达到了防松定位的目的。

该调压机构的具体操作过程为以下两种方式：

第一种操作方式：

(1)将防松盘套设在调节方头500上；

(2)转动调节方头500进行压力调节，以使滚筒的中心距处于合适位置；

(3)确认紧固位置，使用两个紧固件400，每个紧固件400分别依次穿设第二通孔120、第四通孔320，将盘体100固接于基板300上。

第二种操作方式：

(1)转动调节方头500进行压力调节，以使滚筒的中心距处于合适位置；

(2)将防松盘套设在调节方头500上；

(3)确认紧固位置，使用两个紧固件400，每个紧固件400分别依次穿设第二通孔120、第四通孔320，将盘体100固接于基板300上。

在上述实施例的基础上，上述提到的紧固件400可采用紧固螺栓。

实施例三

如图1至图4所示，本实施例三提供了一种胶印机，包括：机架、枢接于机架上的滚筒和上述实施例二中的调压机构；其中，基板300连接在机架上。

该胶印机包括上述的调压机构，且调压机构包括上述的防松盘，其中，该防松盘的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。