一种喷码压辊机构的制作方法

本实用新型涉及喷码设备技术领域，特指一种喷码压辊机构。

背景技术：

目前，现有的喷码设备，为了在一张纸上进行多处喷码，通常设置有一排喷码装置，而喷码装置是通过装配机构安装在支架上的，装配机构具有一定的宽度，当需要喷印的两个图案的间距小于装配机构的宽度时，就没有办法完成一次性完成两个以上图案的喷印，需要两次以上的喷印才能解决问题，耗时耗力。另外，当喷印完成后，纸带进入固化装置之前是由导辊以及压辊辅助前进的，喷码在未完全干透之前容易受压辊摩擦导致图案变形或糊化，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种喷码压辊机构，可应对各种喷码位置需求，保证纸带稳定传递，避免喷码图案受损。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种喷码压辊机构，主要包括喷码装置、导辊及压辊，具有由若干喷码装置装于第一支架形成的A排喷码机构，由若干喷码装置装于第二支架形成的B排喷码机构，且A排喷码机构中的各喷码装置与B排喷码机构中的各喷码装置在走纸方向上错位布置，所述压辊中具有若干压轮。

上述方案中，压辊还包括轴座、支撑轴，所述支撑轴两端连接轴座，而若干压轮套设于支撑轴上。

优选的，导辊为静电辊。

进一步的，各喷码装置的下端均设有挡风板。

进一步的，挡风板呈弧形。

进一步的，挡风板最下端与纸带间的距离为0.2mm。

本实用新型的有益效果为：通过A排喷码机构与B排喷码机构中的各喷码装置的错位布置，可解决喷码图案距离短的问题，适合多种喷码位置需求，无需移动喷码装置；增设挡风板可阻挡大部分气流并分流，避免纸带高速运行所产生的气流影响喷墨轨迹，同时采用多压轮的压辊避开喷码图案位置进行纸带传递，保证产品质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种喷码压辊机构，主要包括喷码装置、导辊1及压辊，导辊1为静电辊。具有由若干喷码装置装于第一支架21形成的A排喷码机构2，由若干喷码装置装于第二支架31形成的B排喷码机构3，且A排喷码机构2中的各喷码装置与B排喷码机构2中的各喷码装置在走纸方向上错位布置，即A排喷码机构2中某一喷码装置不会与B排喷码机构3中任意一喷码装置在走纸方向上完全重叠，由于喷码装置是通过装配机构安装在相应支架上的，当纸带上待喷的两个图案间距小于装配机构的宽度时，这两个图案可以先后在A排喷码机构2、B排喷码机构3上完成喷印。

压辊包括若干压轮8、轴座81、支撑轴82，所述支撑轴82两端连接轴座81，而若干压轮8套设于支撑轴82上，各压轮8的间距可在支撑轴82上进行调节，当纸带传递至压辊位置时，纸带上的喷码图案是从两压轮8之间通过，而压轮8的作用是在没有图案的位置为纸带提供下压作用力，使纸带稳定运行。

各喷码装置的下端均设有挡风板4，挡风板4呈弧形，挡风板4可通过热熔胶黏贴于喷码装置的装配机构内壁板上，挡风板4最下端与纸带间的距离为0.2mm，在纸带高速运行时，挡风板4挡住纸带后方的气流，使大部分气流随弧形挡风板4向上分流，而在纸带进入喷头1下方区域时，纸带与喷码装置的喷嘴之间会形成一定的负压空间，减少喷墨落下的阻力，提高喷印的精度。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。