一种便于清洁的打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体为一种便于清洁的打印机。

背景技术：

目前打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，在工作方式分类上分为针式打印机，喷墨式打印机，激光打印机等，针式打印机通过打印机和纸张的物理接触来打印字符图形，而后两种是通过喷射墨粉来印刷字符图形的，因为打印机方便快捷，已经逐渐成为办公和学习使用中不可或缺的一部分，尤其是喷墨式是打印机，得以广泛应用，但在现有喷墨式打印机的使用过程中，由于喷头长期喷溅的油墨积攒导致打印装置内纸张传动机构造成油墨污渍和堆积吸附的粉尘颗粒难以清理，且极易加大打印装置内输送压辊与转轴的转动摩擦阻力，从而使纸张卡合，降低打印效率和质量，浪费纸张和油墨，同时对打印装置的使用时寿命也具有一定的影响，因此，我们提出一种便于清洁的打印机。

专利号为cn201810694010.8，公开了一种便于清洁的打印机，包括机体，机体上端倾斜开设有收纸端口，收纸端口上等距离安装有三块导热滑板，机体上端一侧倾斜安装有壳体，壳体上分别安装有四根限位螺栓，机体内安装有圆辊，圆辊两侧上对称固定焊接有两个三角支架，三角支架上分别转动套设有一级压辊、二级压辊与三级压辊。本发明通过三角支架将圆辊与压辊联合组成一体传动结构，从而实现对纸张的夹紧限位；并通过人力添加清洗溶液，减少圆辊与压辊之间的摩擦阻力，并在往复运动过程中对圆辊与压辊进行表面清洁；从而利用传动机构对打印机内部元件进行表面擦拭，提打印机内部流畅度，提高打印效率，保护打印机内部元件，从而有利于延长打印机使用寿命，该实用新型的缺点为：1、无法将打印机内的灰尘和油墨粉尘吸附到外部，2、不能对压辊表面的灰尘进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的打印机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的打印机，包括打印机箱体，所述打印机箱体内部中间前后两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板后侧顶部安装有电机保护罩，所述电机保护罩内部后侧安装有第一电机，所述第一电机前侧连接有第一电机轴，所述第一电机轴前侧贯穿第二支撑板连接有连接杆，所述连接杆右侧固定连接有吸附辊，所述吸附辊表面开设有小型吸附孔，所述吸附辊右侧连接有第一抽气管，所述第一抽气管右侧贯穿第一支撑板连接有旋转接头，所述旋转接头右侧活动连接有第二抽气管，所述第二抽气管底部贯穿打印机箱体连接有抽气泵，所述抽气泵右侧通过进灰管连接有储灰箱体，所述抽气泵和储灰箱体均位于打印机箱体底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打印机箱体内部顶端左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有固定框板，所述固定框板内侧前端安装有轴承，所述轴承后侧活动连接有固定杆，所述固定杆后侧连接有第二电机轴，所述第二电机轴后侧贯穿固定框板连接有第二电机，所述第二电机外侧安装有第二电机保护罩，所述第二电机位于固定框板后侧，所述固定杆外侧活动连接有清洁辊，所述清洁辊外侧粘合有清洁刷毛，所述打印机箱体底部左右两侧均安装有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆和第一抽气管外侧均套接有三角支架，所述三角支架内侧焊接有吸附辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述三角支架内侧三角均固定连接有压辊杆，所述压辊杆外侧活动连接有压辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储灰箱体右侧前端固定连接有门轴，所述门轴前侧活动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧左端焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设有第一支撑板和第二支撑板上的吸附辊和吸附辊上的抽气泵，不仅可以利用吸附辊替代传统打印机上的圆辊，使辊体在运转的过程中，还可以吸附打印机内部的灰尘和粉尘，有利于更为实用的使用便于清洁的打印机。

2.本实用新型通过设有第一抽气管上的旋转接头，可以使吸附辊旋转时，不会影响到第二抽气管的正常抽气，避免了第二抽气管旋转缠绕，造成第二抽气管损坏，有利于更为实用的使用便于清洁的打印机。

3.本实用新型通过设有打印机箱体内的电动伸缩杆和电动伸缩杆上的固定框板和清洁辊，可以利用清洁辊上的清洁刷毛，清洁压辊上的灰尘，而且清洁刷毛可以上下调节距离，有利于更为实用的使用便于清洁的打印机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型便于清洁的打印机的整体结构示意图；

图2为本实用新型便于清洁的打印机的吸附辊整体结构示意图；

图3为本实用新型便于清洁的打印机的固定框板整体结构示意图。

图中：1，打印机箱体2，小型吸附孔3，轴承4，电动伸缩杆5，固定框板6，第一支撑板7，第二抽气管8，抽气泵9，进灰管10，储灰箱体11，门轴12，箱体挡板13，把手14，支撑杆15，第二支撑板16，旋转接头17，第一抽气管18，吸附辊19，三角支架20，压辊杆21，压辊22，第一电机保护罩23，第一电机24，第一电机轴25，连接杆26，第二电机保护罩27，第二电机28，第二电机轴29，固定杆30，清洁辊31，清洁刷毛。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的打印机，包括打印机箱体1，所述打印机箱体1内部中间前后两侧分别安装有第一支撑板6和第二支撑板15，所述第二支撑板15后侧顶部安装有第一电机保护罩22，所述第一电机保护罩22内部后侧安装有第一电机23，所述第一电机23前侧连接有第一电机轴24，所述第一电机轴24前侧贯穿第二支撑板15连接有连接杆25，所述连接杆25右侧固定连接有吸附辊18，所述吸附辊18表面开设有小型吸附孔2，所述吸附辊18右侧连接有第一抽气管17，所述第一抽气管17右侧贯穿第一支撑板6连接有旋转接头16，所述旋转接头16右侧活动连接有第二抽气管7，所述第二抽气管7底部贯穿打印机箱体1连接有抽气泵8，所述抽气泵8右侧通过进灰管9连接有储灰箱体10，所述抽气泵8和储灰箱体10均位于打印机箱体1底部。

本实施例中请参阅图1和图2通过设有第一支撑板6和第二支撑板15上的吸附辊18和吸附辊18上的抽气泵8，不仅可以利用吸附辊18替代传统打印机上的圆辊，使辊体在运转的过程中，还可以吸附打印机内部的灰尘和粉尘，有利于更为实用的使用便于清洁的打印机，通过设有第一抽气管17上的旋转接头16，可以使吸附辊18旋转时，不会影响到第二抽气管7的正常抽气，避免了第二抽气管7旋转缠绕，造成第二抽气管7损坏，有利于更为实用的使用便于清洁的打印机。

其中，所述打印机箱体1内部顶端左侧安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4底部固定连接有固定框板5，所述固定框板5内侧前端安装有轴承3，所述轴承3后侧活动连接有固定杆29，所述固定杆29后侧连接有第二电机轴28，所述第二电机轴28后侧贯穿固定框板5连接有第二电机27，所述第二电机27外侧安装有第二电机保护罩26，所述第二电机27位于固定框板5后侧，所述固定杆29外侧活动连接有清洁辊30，所述清洁辊30外侧粘合有清洁刷毛31，所述打印机箱体1底部左右两侧均安装有支撑杆14。

本实施例中请参阅图1通过设有打印机箱体1内的电动伸缩杆4和电动伸缩杆4上的固定框板5和清洁辊30，可以利用清洁辊30上的清洁刷毛31，清洁压辊21上的灰尘，而且清洁刷毛31可以上下调节距离，有利于更为实用的使用便于清洁的打印机。

其中，所述连接杆25和第一抽气管17外侧均套接有三角支架19，所述三角支架19内侧焊接有吸附辊18。

其中，所述三角支架19内侧三角均固定连接有压辊杆20，所述压辊杆20外侧活动连接有压辊21。

其中，所述储灰箱体10右侧前端固定连接有门轴11，所述门轴11前侧活动连接有箱体挡板12，所述箱体挡板12前侧左端焊接有把手13。

在一种便于清洁的打印机使用的时候，先将第一电机23、第二电机27、电动伸缩杆4和抽气泵8与打印机电源电性连接，接着把第一电机23、第二电机27、电动伸缩杆4和抽气泵8与外部控制开关信号连接，在连接完成后，利用外部控制开关打开第一电机23，第一电机23带动第一电机轴24，第一电机轴24带动连接杆25，连接杆25带动吸附辊18在旋转接头16上转动，此时打印机箱体1的存纸档口内纸张开始从筒罩下端的缺口送入筒罩内，且使压辊21和吸附辊18逐渐对纸张进行夹紧，并通过吸附辊18转动进行输送，在进行夹紧的过程中，可以利用外部控制开关打开抽气泵8，抽气泵8会经过第二抽气管7和第一抽气管17使吸附辊18开始吸附灰尘，在灰尘吸附的过程中，可以利用外部控制开关调节电动伸缩杆4，使清洁辊18与压辊21接触，然后再打开第二电机27，第二电机27带动第二电机轴28，第二电机轴28带动清洁辊30，清洁辊30带动清洁刷毛31对压辊21表面进行清洁，需要注意的是控制电动伸缩杆4的为双控开关。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。