新型光敏印章的制作方法

本实用新型涉及印章的技术领域，尤其是涉及一种新型光敏印章。

背景技术：

光敏印章是由一种特殊的化工合成材料，通过专用设备瞬间发出强光辐射，使材料表面发生光氧化及热交联作用从而制成的印章。光敏印章的面世可以说是印章行业的一次革命，完全颠覆了传统印章的凹凸成像原理。利用特殊感光材料制成。具有成像极其清晰，无需印泥，即印即干的特点。其印迹可与印刷品质媲美，是目前最好的、最先进的印章产品，美观耐用，无须印台。

现检索到一篇公开号为cn207291359u的中国实用新型专利公开了一种带有储油腔的光敏印章，包括柄套、握帽和光敏垫，握帽通过螺纹连接在柄套的上段，柄套内部设置有储油腔，储油腔包括柱筒和油盒，油盒通过销钉内套固定在柄套的下端内部，光敏垫通过螺纹内套密封连接在油盒的下端直径较大端口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油盒通过销钉内套固定在柄套的下端内部，在添加油墨或者维修时需要取出油盒，这种安装方式在需要频繁取装油盒时，必须反复安装拆卸销钉，在柄套内操作空间受限制，销钉安装拆卸十分不便，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型光敏印章，具有印面台安装拆卸方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型光敏印章，包括：手柄、中框、复位弹簧以及印面台；

所述手柄内的中间位置设置有导向柱，所述手柄内的两侧位置设置有导向板，所述中框的顶部中间设置有与所述导向柱相适配的导向孔，所述中框的顶部两侧位置设置有与所述导向板相适配的导向槽；

所述复位弹簧套设于所述导向柱上，所述复位弹簧的顶部抵接于所述手柄的顶壁，所述复位弹簧的底部抵接于所述中框的顶面；

所述导向板的底部设置有横向布置的导轨槽，所述印面台横向插入两个所述导轨槽之间。

通过采用上述技术方案，改变了传统的印面台固定方式，无需采用销钉固定连接，直接在导向板的下端成型出与印面台相适配的导轨槽即可，这种插接的固定方式，方便安装拆卸印面台；将该新型光敏印章放置于带待印章面上，中框的底面先接触于带待印章面，向下按压手柄并克服复位弹簧做功，以使手柄带着印面台沿着导向柱和导向板向下运动，直至印面台的下表面抵接于带待印章面，完成印章目的后，复位弹簧驱使手柄和印章台向上运动并复位，该新型光敏印章具有使用方便、操作简单、结构稳定等诸多优点。

本实用新型进一步设置为，所述印面台的两侧设置有与所述导轨槽相适配的缺口，所述缺口的底面靠近插入端处设置有第一凹槽，所述缺口的底面远离插入端处设置有第一凸起；

所述导轨槽的底部设置有与所述第一凹槽相适配的第二凸起，所述导轨槽的底部设置有与所述第一凸起相适配的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，印面台插入导轨槽中后，第一凸起和第一凹槽之间具有一定的限位作用，第二凸起和第二凹槽之间具有一定的限位作用，可以防止印面台在两个导轨槽之间晃动，结构稳定，提升了印章效果和质量。

本实用新型进一步设置为，所述缺口的侧面中间位置设置有第三凹糟，所述导轨槽的内侧壁设置有与所述第三凹槽相适配的第三凸起。

通过采用上述技术方案，印面台插入导轨槽中后，第三凸起和第三凹槽之间具有一定的限位作用，可以进一步防止印面台在两个导轨槽之间晃动，结构更加稳定，进一步提升了印章效果和质量。

本实用新型进一步设置为，所述印面台内设置有储藏油墨的空腔，所述印面台的下表面设置有渗透型的印章面。

通过采用上述技术方案，空腔的油墨在重力作用下，会渗透出印章面，从而可以实现快速印章，这种设计在使用时无需准备印台，使用十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述印章面通过电热封边方式或者通过章面压框连接成一体。

通过采用上述技术方案，电热封边方式可以相对较为牢固的将印章面固定于印面台，章面压框则可以可拆卸式的将印章面固定于印面台，而且结构同样牢固，印章面不易脱落，使用寿命长久。

本实用新型进一步设置为，所述印面台的顶面设置有若干与所述空腔相连通的注墨孔，所述注墨孔通过胶塞可拆式密封。

通过采用上述技术方案，取出印面台后，其顶面设置有的注墨孔可以方便添加油墨，同时胶塞可以防止油墨从注墨孔中漏出，密封性更好。

本实用新型进一步设置为，所述印面台的顶面设置有供所述胶塞容置的沉孔。

通过采用上述技术方案，沉孔的设计可以防止胶塞突出印面台的顶面，在印面台安装于导轨槽的过程中，胶塞不会形成阻碍，方便印面台安装、拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述印面台内设置有多个抵接于所述印章面上表面的立柱，所述印面台的顶面设置有网格状的加强筋。

通过采用上述技术方案，立柱对印章面具有良好的支撑作用，从而在使用该新型光敏印章工作的过程中，印章面不易向上凹陷，印章效果更好，加强筋增强了印面台的结构强度，使印面台更加牢固不易变形，而且保持其较轻的重量。

本实用新型进一步设置为，所述印面台相邻于所述缺口的侧面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设计增大了印面台侧面的摩擦系数，在安装拆卸印面台时，增大了印面台与手指之间的摩擦力，不易滑动脱手，进一步方便安装拆卸印面台。

本实用新型进一步设置为，所述中框的底部设置有若干防滑胶脚。

通过采用上述技术方案，在使用该新型光敏印章工作的过程中，防滑胶脚可以抵接于待印章面上，防滑胶脚可以增加摩擦系数，从而防止该新型光敏印章滑动，方便印章。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，无需采用销钉固定连接，直接在导向板的下端成型出与印面台相适配的导轨槽即可，这种插接的固定方式，方便安装拆卸印面台；

其二，印面台插入导轨槽中后，第一凸起和第一凹槽之间具有一定的限位作用，第二凸起和第二凹槽之间具有一定的限位作用，可以防止印面台在两个导轨槽之间晃动，结构稳定，提升了印章效果和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图，其中局部剖视；

图2是本实用新型实施例的爆炸图；

图3是本实用新型实施例中导向板的结构示意图。

附图标记：1、手柄；11、导向柱；12、导向板；121、导轨槽；122、第二凸起；123、第二凹槽；124、第三凸起；2、中框；21、导向孔；22、导向槽；23、防滑胶脚；3、复位弹簧；4、印面台；41、缺口；42、第一凹槽；43、第一凸起；44、第三凹糟；45、印章面；46、章面压框；47、注墨孔；48、胶塞；49、沉孔；410、立柱；411、加强筋；412、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型光敏印章，包括：手柄1、中框2、复位弹簧3以及印面台4。

手柄1内的中间位置设置有导向柱11，手柄1内的两侧位置设置有导向板12，中框2的顶部中间设置有与导向柱11相适配的导向孔21，中框2的顶部两侧位置设置有与导向板12相适配的导向槽22；复位弹簧3套设于导向柱11上，复位弹簧3的顶部抵接于手柄1的顶壁，复位弹簧3的底部抵接于中框2的顶面；导向板12的底部设置有横向布置的导轨槽121，印面台4横向插入两个导轨槽121之间。

印面台4内设置有储藏油墨的空腔，印面台4的下表面设置有渗透型的印章面45，空腔的油墨在重力作用下，会渗透出印章面45，从而可以实现快速印章，这种设计在使用时无需准备印台，使用十分方便。

印章面45通过章面压框46连接成一体，在其他实施例中还可以通过电热封边方式固定印章面45，电热封边方式可以相对较为牢固的将印章面45固定于印面台4，章面压框46则可以可拆卸式的将印章面45固定于印面台4，而且结构同样牢固，印章面45不易脱落，使用寿命长久。

印面台4的顶面设置有两个与空腔相连通的注墨孔47，注墨孔47通过胶塞48可拆式密封，取出印面台4后，其顶面设置有的注墨孔47可以方便添加油墨，同时胶塞48可以防止油墨从注墨孔47中漏出，密封性更好。

印面台4的顶面设置有供胶塞48容置的沉孔49，沉孔49的设计可以防止胶塞48突出印面台4的顶面，在印面台4安装于导轨槽121的过程中，胶塞48不会形成阻碍，方便印面台4安装、拆卸。

印面台4内设置有多个抵接于印章面45上表面的立柱410，印面台4的顶面设置有网格状的加强筋411，立柱410对印章面45具有良好的支撑作用，从而在使用该新型光敏印章工作的过程中，印章面45不易向上凹陷，印章效果更好，加强筋411增强了印面台4的结构强度，使印面台4更加牢固不易变形，而且保持其较轻的重量。

印面台4相邻于缺口41的侧面设置有防滑纹路412，防滑纹路412的设计增大了印面台4侧面的摩擦系数，在安装拆卸印面台4时，增大了印面台4与手指之间的摩擦力，不易滑动脱手，进一步方便安装拆卸印面台4。

中框2的底部设置有四个防滑胶脚23，四个防滑胶脚23分别位于中框2底部的四角布置，防滑胶脚23插接于中框2底部，在使用该新型光敏印章工作的过程中，防滑胶脚23可以抵接于待印章面45上，防滑胶脚23可以增加摩擦系数，从而防止该新型光敏印章滑动，方便印章。

结合图2和图3所示，印面台4的两侧设置有与导轨槽121相适配的缺口41，缺口41的底面靠近插入端处设置有第一凹槽42，缺口41的底面远离插入端处设置有第一凸起43；导轨槽121的底部设置有与第一凹槽42相适配的第二凸起122，导轨槽121的底部设置有与第一凸起43相适配的第二凹槽123。印面台4插入导轨槽121中后，第一凸起43和第一凹槽42之间具有一定的限位作用，第二凸起122和第二凹槽123之间具有一定的限位作用，可以防止印面台4在两个导轨槽121之间晃动，结构稳定，提升了印章效果和质量。

缺口41的侧面中间位置设置有第三凹糟44，导轨槽121的内侧壁设置有与第三凹槽相适配的第三凸起124。印面台4插入导轨槽121中后，第三凸起124和第三凹槽之间具有一定的限位作用，可以进一步防止印面台4在两个导轨槽121之间晃动，结构更加稳定，进一步提升了印章效果和质量。

本实施例的实施原理为：改变了传统的印面台4固定方式，无需采用销钉固定连接，直接在导向板12的下端成型出与印面台4相适配的导轨槽121即可，这种插接的固定方式，方便安装拆卸印面台4；将该新型光敏印章放置于带待印章面45上，中框2的底面先接触于带待印章面45，向下按压手柄1并克服复位弹簧3做功，以使手柄1带着印面台4沿着导向柱11和导向板12向下运动，直至印面台4的下表面抵接于带待印章面45，完成印章目的后，复位弹簧3驱使手柄1和印章台向上运动并复位，该新型光敏印章具有使用方便、操作简单、结构稳定等诸多优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。