一种球杆喷码装置的制作方法

本实用新型涉及球杆加工设备领域，尤其是一种球杆喷码装置。

背景技术：

现有技术中，对于球杆喷码需要制作专门用于固定的夹具，其对球杆装夹难度高，工序复杂，会影响加工效率及加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能对球杆进行快速精准定位的球杆喷码装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种球杆喷码装置，包括工业喷码机，工业喷码机上设置有喷码平台、位于喷码平台上方的横向轨道及设置在横向轨道上的喷头，在喷码平台上设置有若干组球杆夹持机构，所述的球杆夹持机构包括两个手指气缸和一个气动开关，两个手指气缸由气动开关控制同步动作，两个手指气缸分别位于横向轨道的两侧，且两个手指气缸上夹持的球杆与横向轨道之间垂直；在球杆夹持机构的其中一端外部的喷码平台上设置有一个或多个挡板，所述的挡板与横向轨道平行，且球杆夹持机构上夹持的球杆的向挡板处延伸均位于挡板范围内。

上述技术方案，在实际使用过程中，通过并排设置在喷码平台上的球杆夹持机构对球杆进行快速精准定位，而球杆夹持机构中的两个手指气缸的设计，只需在设计过程中将手指气缸的位置确定后，在将球杆夹紧过程中可实现球杆居中，从而确保每次夹持固定式一致性高，精度高。同时后侧的挡板的设计，可对球杆的轴向位置进行合理限定，且限定简单方便，操作可靠稳定。而利用一个气动开关控制两个手指气缸，同步性好，即可提升夹持固定的精度，确保喷码的准确性。

同一球杆夹持机构内的两个手指气缸的中心处于与横向轨道垂直的同一直线上。

作为优选，所述的挡板的数量为一个，在挡板的两端分别设置有直线滑轨，直线滑轨与横向轨道垂直，在两个直线滑轨上设置有安装架，安装架与直线滑轨之间滑动连接，所述的挡板固定在安装架上。该结构的设计，可根据实际需求对球杆的轴线位置的限定进行调节，实现对不同型号的球杆进行快速定位，提升夹持的精确性及操作方便性。

作为优化，所述的挡板数量为多个，且挡板之间间隔设置，距离球杆夹持机构最远的挡板固定在喷码平台上，其余挡板与喷码平台之间翻动连接。可根据不同型号的喷码轴线位置进行设置不同的挡板，且除最远处的挡板外的其他挡板都与喷码平台之间翻动连接，实现在不使用过程中可将挡板翻下，避免挡板与球杆之间发生干涉而影响设备的正常使用。而翻动连接则挡板可以由竖直方向向球杆夹持机构一侧翻转至水平，仅仅在这个角度范围内翻转，从而确保挡板限位的稳定性。

本实用新型所得到的一种球杆喷码装置，其通过合理的结构设计，能有效实现对球杆进行快速精确的夹持，并实现喷码的高效及稳定。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种球杆喷码装置，包括工业喷码机，工业喷码机上设置有喷码平台1、位于喷码平台1上方的横向轨道2及设置在横向轨道2上的喷头3，在喷码平台1上设置有若干组球杆夹持机构，所述的球杆夹持机构包括两个手指气缸4和一个气动开关5，两个手指气缸4由气动开关5控制同步动作，两个手指气缸4分别位于横向轨道2的两侧，且两个手指气缸4上夹持的球杆与横向轨道2之间垂直；在球杆夹持机构的其中一端外部的喷码平台1上设置有挡板6，所述的挡板6与横向轨道2平行，且球杆夹持机构上夹持的球杆的向挡板6处延伸均位于挡板6范围内。

同一球杆夹持机构内的两个手指气缸4的中心处于与横向轨道2垂直的同一直线上。

所述的挡板6的数量为一个，在挡板6的两端分别设置有直线滑轨7，直线滑轨7与横向轨道2垂直，在两个直线滑轨7上设置有安装架8，安装架8与直线滑轨7之间滑动连接，所述的挡板6固定在安装架8上。

实施例2：

如图2所示，本实施例描述的一种球杆喷码装置，包括工业喷码机，工业喷码机上设置有喷码平台1、位于喷码平台1上方的横向轨道2及设置在横向轨道2上的喷头3，在喷码平台1上设置有若干组球杆夹持机构，所述的球杆夹持机构包括两个手指气缸4和一个气动开关5，两个手指气缸4由气动开关5控制同步动作，两个手指气缸4分别位于横向轨道2的两侧，且两个手指气缸4上夹持的球杆与横向轨道2之间垂直；在球杆夹持机构的其中一端外部的喷码平台1上设置有挡板6，所述的挡板6与横向轨道2平行，且球杆夹持机构上夹持的球杆的向挡板6处延伸均位于挡板6范围内。

同一球杆夹持机构内的两个手指气缸4的中心处于与横向轨道2垂直的同一直线上。

所述的挡板6数量为多个，且挡板6之间间隔设置，距离球杆夹持机构最远的挡板6固定在喷码平台1上，其余挡板6与喷码平台1之间翻动连接。