一种钢条打标机构的使用方法与流程

本发明属于金属材料生产加工领域，尤其涉及一种钢条打标机构的使用方法，主要应用于条钢在生产过程中打标标注钢条型号等信息。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为条钢、工字钢、槽钢、角钢、h、型钢、圆钢等。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。小型型钢:小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型相似，小直径圆常用作建筑钢筋。角钢：俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。条钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。条钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。在钢条加工过程中，因生产需要常常要在钢条上每隔一段进行打标，标注钢条的连续长度、型号和规格等信息，现有的打标机构难以平稳高效的将钢条进行打标，并且现有的打标机构一般只能将静止状态的钢条进行打标，难以将钢条平稳的进行传送，并在钢条传送过程中同步均匀的将钢条进行打标，钢条打标效率较低且质量较差，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以驱动钢条水平平稳的进行传送，并能够将传送过程中的钢条连续平稳进行打标加工的钢条打标机构的使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢条打标机构的使用方法，所述钢条打标机构包括固定支架、传送支架、导条辊、压条辊、打标电机、转动凸轮、水平往复杆、升降打标杆和打标机头，所述传送支架水平设置在固定支架上侧，传送支架上侧沿水平方向依次均匀设置有多组导料支架，所述导条辊水平转动连接于导料支架，所述导料支架上侧倾斜设置有压条支架，压条支架上端铰连接于导料支架，压条辊水平转动连接于压条支架，所述压条支架与导料支架之间设置有压料弹簧，压料弹簧两端分别与压条支架中部和导料支架中部固定，所述打标电机水平设置在固定支架下方一侧，打标电机输出端竖直设置有打标主带轮，所述打标主带轮一侧同轴竖直设置有导料主带轮，传送支架上侧中部的导条辊一侧竖直设置有导料辅带轮，所述导料主带轮和导料辅带轮之间采用导料皮带传动连接，所述固定支架下侧竖直设置有打标支架，打标支架上水平转动连接有打标转轴，所述打标转轴一端竖直设置有打标辅带轮，打标辅带轮和打标主带轮之间采用打标皮带传动连接，所述转动凸轮竖直固定设置于打标转轴中部，所述打标支架一侧的固定支架上水平设置有平移导向支架，水平往复杆沿水平方向滑动设置于平移导向支架，所述水平往复杆一端竖直转动连接有推杆滚轮，水平往复杆另一端上侧与平移导向支架之间水平设置有拉紧弹簧，所述固定支架上方一侧竖直设置有升降导向支架，升降打标杆沿竖直方向滑动设置于升降导向支架内，所述升降打标杆与水平往复杆之间设置有打标连杆，打标连杆一端与升降打标杆下端铰连接，打标连杆另一端与水平往复杆一端铰连接，所述传送支架上设置有与升降打标杆相适配的升降通孔，所述打标机头水平设置在升降打标杆上端。

进一步地，所述打标机头包括从上至下依次设置的打标印板、导液海绵体和储液盒，打标印板和储液盒之间采用导液海绵体连通，打标印板下方外侧与储液盒之间均匀设置有多根打标弹簧，储液盒一侧连通设置有导液软管。

进一步地，所述导条辊和压条辊表面分别设置有防滑橡胶层。

所述钢条打标机构的使用方法包括：在使用的时候，通过传送支架上侧沿水平方向依次均匀设置有多组导料支架，导条辊水平转动连接于导料支架，压条支架上端铰连接于导料支架，压条辊水平转动连接于压条支架，压条支架与导料支架之间设置有压料弹簧，利用压条辊将沿着导条辊进行传送的钢条进行压紧，使得钢条能够平稳的进行传送，并能避免出现在打标过程中钢条一端被抬升的情况，通过打标支架上水平转动连接有打标转轴，转动凸轮竖直固定设置于打标转轴中部，水平往复杆沿水平方向滑动设置于平移导向支架，水平往复杆一端竖直转动连接有推杆滚轮，水平往复杆另一端上侧与平移导向支架之间水平设置有拉紧弹簧，打标转轴在转动过程中，利用转动凸轮可以驱动水平往复杆进行平移运动，利用拉紧弹簧可以驱动水平往复杆复位平移，通过升降打标杆沿竖直方向滑动设置于升降导向支架内，升降打标杆与水平往复杆之间设置有打标连杆，打标机头水平设置在升降打标杆上端，使得升降打标杆在水平往复杆的往复平移驱动下能够同步进行升降运动，升降打标杆在上升过程中能够利用打标机头将钢条进行打标，通过打标电机输出端竖直设置有打标主带轮，打标主带轮一侧同轴竖直设置有导料主带轮，传送支架上侧中部的导条辊一侧竖直设置有导料辅带轮，导料主带轮和导料辅带轮之间采用导料皮带传动连接，打标辅带轮和打标主带轮之间采用打标皮带传动连接，使得打标电机能够同时驱动导条辊和打标转轴，使能驱动钢条水平平稳的进行传送，并能够将传送过程中的钢条连续平稳的进行打标加工，降低了能耗，能够确保钢条的传送和打标同时同步进行，避免钢条在停止进行传送时打标印板一直进行打标动作，也能避免钢条在传送过程中打标印板停止打标动作，通过打标印板和储液盒之间采用导液海绵体连通，打标印板下方外侧与储液盒之间均匀设置有多根打标弹簧，储液盒一侧连通设置有导液软管，使得打标印板能够自动补液实现连续进行打标。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过传送支架上侧沿水平方向依次均匀设置有多组导料支架，导条辊水平转动连接于导料支架，压条支架上端铰连接于导料支架，压条辊水平转动连接于压条支架，压条支架与导料支架之间设置有压料弹簧，利用压条辊将沿着导条辊进行传送的钢条进行压紧，使得钢条能够平稳的进行传送，并能避免出现在打标过程中钢条一端被抬升的情况，通过打标支架上水平转动连接有打标转轴，转动凸轮竖直固定设置于打标转轴中部，水平往复杆沿水平方向滑动设置于平移导向支架，水平往复杆一端竖直转动连接有推杆滚轮，水平往复杆另一端上侧与平移导向支架之间水平设置有拉紧弹簧，打标转轴在转动过程中，利用转动凸轮可以驱动水平往复杆进行平移运动，利用拉紧弹簧可以驱动水平往复杆复位平移，通过升降打标杆沿竖直方向滑动设置于升降导向支架内，升降打标杆与水平往复杆之间设置有打标连杆，打标机头水平设置在升降打标杆上端，使得升降打标杆在水平往复杆的往复平移驱动下能够同步进行升降运动，升降打标杆在上升过程中能够利用打标机头将钢条进行打标，通过打标电机输出端竖直设置有打标主带轮，打标主带轮一侧同轴竖直设置有导料主带轮，传送支架上侧中部的导条辊一侧竖直设置有导料辅带轮，导料主带轮和导料辅带轮之间采用导料皮带传动连接，打标辅带轮和打标主带轮之间采用打标皮带传动连接，使得打标电机能够同时驱动导条辊和打标转轴，使能驱动钢条水平平稳的进行传送，并能够将传送过程中的钢条连续平稳的进行打标加工，降低了能耗，能够确保钢条的传送和打标同时同步进行，避免钢条在停止进行传送时打标印板一直进行打标动作，也能避免钢条在传送过程中打标印板停止打标动作，通过打标印板和储液盒之间采用导液海绵体连通，打标印板下方外侧与储液盒之间均匀设置有多根打标弹簧，储液盒一侧连通设置有导液软管，使得打标印板能够自动补液实现连续进行打标，提高了钢条打标的效率和质量，满足钢条生产加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种钢条打标机构的结构示意图。

图2是本发明的打标机头的结构示意图。

图中：1.固定支架，2.传送支架，3.导条辊，4.压条辊，5.打标电机，6.转动凸轮，7.水平往复杆，8.升降打标杆，9.打标机头，10.导料支架，11.压条支架，12.压料弹簧，13.打标主带轮，14.导料主带轮，15.导料辅带轮，16.导料皮带，17.打标支架，18.打标转轴，19.打标辅带轮，20.打标皮带，21.平移导向支架，22.推杆滚轮，23.拉紧弹簧，24.升降导向支架，25.打标连杆，26.升降通孔，27.打标印板，28.导液海绵体，29.储液盒，30.打标弹簧，31.导液软管。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种钢条打标机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种钢条打标机构，包括固定支架1、传送支架2、导条辊3、压条辊4、打标电机5、转动凸轮6、水平往复杆7、升降打标杆8和打标机头9，传送支架2水平设置在固定支架1上侧，传送支架2上侧沿水平方向依次均匀设置有多组导料支架10，导条辊3水平转动连接于导料支架10，导料支架10上侧倾斜设置有压条支架11，压条支架11上端铰连接于导料支架10，压条辊4水平转动连接于压条支架11，压条支架11与导料支架10之间设置有压料弹簧12，压料弹簧12两端分别与压条支架11中部和导料支架10中部固定。本发明的打标电机5水平设置在固定支架1下方一侧，打标电机5输出端竖直设置有打标主带轮13，打标主带轮13一侧同轴竖直设置有导料主带轮14，传送支架2上侧中部的导条辊3一侧竖直设置有导料辅带轮15，导料主带轮14和导料辅带轮15之间采用导料皮带16传动连接，固定支架1下侧竖直设置有打标支架17，打标支架17上水平转动连接有打标转轴18，打标转轴18一端竖直设置有打标辅带轮19，打标辅带轮19和打标主带轮13之间采用打标皮带20传动连接，转动凸轮6竖直固定设置于打标转轴18中部，本发明的打标支架17一侧的固定支架1上水平设置有平移导向支架21，水平往复杆7沿水平方向滑动设置于平移导向支架21，水平往复杆7一端竖直转动连接有推杆滚轮22，水平往复杆7另一端上侧与平移导向支架21之间水平设置有拉紧弹簧23，固定支架1上方一侧竖直设置有升降导向支架24，升降打标杆8沿竖直方向滑动设置于升降导向支架24内，升降打标杆8与水平往复杆7之间设置有打标连杆25，打标连杆25一端与升降打标杆8下端铰连接，打标连杆25另一端与水平往复杆7一端铰连接，传送支架2上设置有与升降打标杆8相适配的升降通孔26，本发明的打标机头9水平设置在升降打标杆8上端。

如图2所示，本发明的打标机头9包括从上至下依次设置的打标印板27、导液海绵体28和储液盒29，打标印板27和储液盒29之间采用导液海绵体28连通，打标印板27下方外侧与储液盒29之间均匀设置有多根打标弹簧30，储液盒29一侧连通设置有导液软管31，使得打标印板27能够自动补液实现连续进行打标，提高钢条打标的效率和质量。本发明的导条辊3和压条辊4表面分别设置有防滑橡胶层，使得钢条能够水平平稳的进行传送。

采用上述技术方案，本发明一种钢条打标机构在使用的时候，通过传送支架2上侧沿水平方向依次均匀设置有多组导料支架10，导条辊3水平转动连接于导料支架10，压条支架11上端铰连接于导料支架10，压条辊4水平转动连接于压条支架11，压条支架11与导料支架10之间设置有压料弹簧12，利用压条辊4将沿着导条辊3进行传送的钢条进行压紧，使得钢条能够平稳的进行传送，并能避免出现在打标过程中钢条一端被抬升的情况，通过打标支架17上水平转动连接有打标转轴18，转动凸轮6竖直固定设置于打标转轴18中部，水平往复杆7沿水平方向滑动设置于平移导向支架21，水平往复杆7一端竖直转动连接有推杆滚轮22，水平往复杆7另一端上侧与平移导向支架21之间水平设置有拉紧弹簧23，打标转轴18在转动过程中，利用转动凸轮6可以驱动水平往复杆7进行平移运动，利用拉紧弹簧23可以驱动水平往复杆7复位平移，通过升降打标杆8沿竖直方向滑动设置于升降导向支架24内，升降打标杆8与水平往复杆7之间设置有打标连杆25，打标机头9水平设置在升降打标杆8上端，使得升降打标杆8在水平往复杆7的往复平移驱动下能够同步进行升降运动，升降打标杆8在上升过程中能够利用打标机头9将钢条进行打标，通过打标电机5输出端竖直设置有打标主带轮13，打标主带轮13一侧同轴竖直设置有导料主带轮14，传送支架2上侧中部的导条辊3一侧竖直设置有导料辅带轮15，导料主带轮14和导料辅带轮15之间采用导料皮带16传动连接，打标辅带轮19和打标主带轮13之间采用打标皮带20传动连接，使得打标电机5能够同时驱动导条辊3和打标转轴18，使能驱动钢条水平平稳的进行传送，并能够将传送过程中的钢条连续平稳的进行打标加工，降低了能耗，能够确保钢条的传送和打标同时同步进行，避免钢条在停止进行传送时打标印板27一直进行打标动作，也能避免钢条在传送过程中打标印板27停止打标动作，通过打标印板27和储液盒29之间采用导液海绵体28连通，打标印板27下方外侧与储液盒29之间均匀设置有多根打标弹簧30，储液盒29一侧连通设置有导液软管31，使得打标印板27能够自动补液实现连续进行打标。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以驱动钢条水平平稳的进行传送，并能够将传送过程中的钢条连续平稳的进行打标加工，提高了钢条传送打标的效率和质量，满足钢条生产加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。