一种不干胶印刷清理装置的制作方法

本发明属于锂电池加工领域，尤其是涉及一种不干胶印刷清理装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，不干胶印刷市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为不干胶印刷带来了无限商机，但是传统的不干胶印刷方法之后会在表面留下碳粉，从而需要后期人工进行清理，从而降低了生产效率，也增加了人工成本。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动对印刷后的不干胶进行碳粉清洁从而提高生产效率的不干胶印刷方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不干胶制品印刷方法，该加工方法的步骤可分为：

a、制版：将要印刷的字迹雕刻制版，制成印刷印版，固定在滚筒外部。

b、将不干胶套设在印刷印版上；

c、印刷：转动印刷印板，印刷印版吸取印台中的油墨，在不干胶上印制；

d、利用不干胶印刷清理装置对印制好的不干胶表面上的碳粉进行清洁，所述不干胶印刷清理装置包括固定板、固定设置在固定板前端面左侧的印刷台、转动设置在印刷台右侧的第一滚筒、转动设置在第一滚筒右侧的两个第二滚筒、转动设置在第二辊筒右侧的收料筒，还包括转动设置在第一滚筒上侧的清洁筒、套设在清洁筒外表面的化学纤维、固定设置在固定板后端面并与清洁筒相连接的第一驱动件、设置在清洁筒右侧的清洁机构、设置在清洁机构下侧的滑移机构，所述清洁机构包括固定设置在固定板后端面的第一支撑板、固定设置在第一支撑板左端面的第二支撑板、固定设置在第二支撑板前端面的第二驱动件、设置在第二驱动件前端的驱使轴、固定设置在驱使轴前端的旋转筒；将印刷完毕的不干胶绕在收料筒上，同时不干胶夹在两个第二滚筒之间和清洁筒与第一滚筒之间，旋转收料筒，不干胶向右移动，第一驱动件启动，第一驱动件带动清洁筒顺时针旋转，当清洁筒旋转五秒时清洁机构启动，第二驱动件启动带动旋转筒旋转，同时清洁机构启动滑移机构，启动一秒后清洁机构与滑移机构同时关闭；

所述制版的方法为把要印刷的字迹雕刻制版，制成印刷印版，固定在滚筒外部

所述油墨是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子均匀的分散在连结料中而制成的。

该方法中采用的不干胶为纸张不干胶材料。

所述清洁机构还包括以圆周方向固定设置在旋转筒外表面的十六个刮板、固定设置在刮板表面前后侧的两个第三支撑板、固定设置在两个第三支撑板前后端面的抖动板、固定设置在抖动板与刮板之间的抖动弹簧、固定设置在旋转筒上侧第一风机、设置在第一风机下表面的五个矩形通风口、固定设置在固定板前端面的清洁板、固定设置在清洁板左端面的第二风机；

收料筒旋转时，印刷好的不干胶在第一滚筒的外表面进行向右移动，第一驱动件启动，第一驱动件驱动清洁筒旋转，通过清洁筒上的化学纤维与不干胶表面进行摩擦产生的静电将不干胶表面残留的碳粉进行吸附当清洁筒旋转时其外表面的化学纤维会与抖动板进行摩擦导致化学纤维发生弹性形变，当弹性形变要到达极限时，第二驱动件启动，第二驱动件带动驱使轴旋转，驱使轴带动旋转筒旋转，抖动板与化学纤维松开，化学纤维恢复原状时的弹力会将吸附在化学纤维上的碳粉向外弹出，从而被弹出的碳粉一部分会通过下一块抖动板的表面进入过滤槽内，另一部分会掉落在清洁板上，第二风机启动会将掉落在清洁板上的碳粉吹落至处理壳体内，第一风机启动将过滤槽内残留的碳粉吹落至处理壳体内。

所述滑移机构包括转动设置在第二支撑板前端面的转动轴、固定设置在转动轴外表面的木块、分别固定设置在木块左右端面的两个第一磁铁、设置在固定板前端面的处理壳体、设置在处理壳体内并开口向上的处理空间、设置在处理空间右端壁内的电磁空间、分别设置在处理空间前后端壁的两行程槽、可左右移动地设置在两行程槽之间的推板、固定设置在推板右端面第二磁铁、固定设置在推板左端面前侧的推杆、设置在处理空间前端壁内的带轮空间、固定设置在带轮空间左端壁的轨道、可上下移动地设置在轨道内的齿条、固定设置在齿条与轨道下端壁之间的减震弹簧、转动设置在带轮空间后端壁的传动轴、固定设置在传动轴并与齿条相啮合的旋转齿轮、固定设置在传动轴前端的第一带轮、固定设置在转动轴前端的第二带轮、传动连接第一带轮与第二带轮之间的皮带、固定设置在齿条上端的配合壳体、设置在配合壳体内并开口朝右的配合空间、可左右移动地设置在配合空间内的配合块、固定设置在配合空间与配合块左端之间的配合弹簧、设置在推板左右端面并贯通的多个出气孔、设置在处理空间下端壁左右侧的矩形槽；

当碳粉进入处理壳体内时转动轴旋转，转动轴带动木块旋转，当木块旋转一百八十度时，第一磁铁与第二磁铁同性时，第二磁铁会左移动，第二磁铁带动推板向左移动，推板会推动处理空间下端壁的碳粉推落至左侧矩形槽内，推杆推动配合块向左移动，当配合块推入至配合空间内时，齿条向下移动，齿条带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动木块旋转一百八十度时，第一磁铁与第二磁铁异性时，第二磁铁会向右移动，从而会再一次将碳粉推落至右侧的矩形槽内，从而能够利用推板来回移动进行二次清洁，使处理空间下端壁上残留的碳粉清洁更干净。

综上所述，本发明具有以下优点：本方法实施简单，能够对印刷后的不干胶上残留的碳粉进行清理，从而无需人工清理，节省了人工成本。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中的a处局部放大图；

图3为本发明的俯视图一；

图4为本发明的俯视图二；

图5为图3中的b-b处剖视立体图；

图6为图5中的c处局部放大图；

图7为图4中的d-d处剖视立体图；

图8为图7中e处局部放大图;

图9为图7中的f处局部放大图；

图10为图4中的g-g处剖视图;

图11为图3中的e-e处剖视图。

具体实施方式

一种不干胶制品印刷方法，该加工方法的步骤可分为：

a、制版：将要印刷的字迹雕刻制版，制成印刷印版，固定在滚筒外部。

b、将不干胶套设在印刷印版上；

c、印刷：转动印刷印板，印刷印版吸取印台中的油墨，在不干胶上印制；

d、利用不干胶印刷清理装置对印制好的不干胶表面上的碳粉进行清洁；

所述制版的方法为把要印刷的字迹雕刻制版，制成印刷印版，固定在滚筒外部

所述油墨是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子均匀的分散在连结料中而制成的。

该方法中采用的不干胶为纸张不干胶材料。

如图1-11所示，所述不干胶印刷清理装置包括固定板1、固定设置在固定板1前端面左侧的印刷台2、转动设置在印刷台2右侧的第一滚筒3、转动设置在第一滚筒3右侧的两个第二滚筒4、转动设置在第二辊筒4右侧的收料筒5，还包括转动设置在第一滚筒3上侧的清洁筒5、套设在清洁筒5外表面的化学纤维111、固定设置在固定板1后端面并与清洁筒5相连接的第一驱动件7、设置在清洁筒5右侧的清洁机构、设置在清洁机构下侧的滑移机构，所述清洁机构包括固定设置在固定板1后端面的第一支撑板8、固定设置在第一支撑板8左端面的第二支撑板9、固定设置在第二支撑板9前端面的第二驱动件10、设置在第二驱动件10前端的驱使轴11、固定设置在驱使轴11前端的旋转筒12、以圆周方向固定设置在旋转筒12外表面的十六个刮板13、固定设置在刮板13表面前后侧的两个第三支撑板14、固定设置在两个第三支撑板14前后端面的抖动板15、固定设置在抖动板15与刮板13之间的抖动弹簧16、固定设置在旋转筒12上侧第一风机17、设置在第一风机17下表面的五个矩形通风口18、固定设置在固定板1前端面的清洁板19、固定设置在清洁板19左端面的第二风机20。

所述旋转筒12的外表面设置有十六个个过滤槽，所述十六个过滤槽在旋转中心相连通。

所述清洁板19包括固定设置在固定板1前段面的第一斜板20、第二斜板21、多个吹风口22，所述第二斜板21固定设置在第一斜板20上表面，所述多个吹风口22设置在第二斜板21上表面并与第二风机20相连通；收料筒5旋转时，印刷好的不干胶在第一滚筒3的外表面进行向右移动，第一驱动件7启动，第一驱动件7驱动清洁筒5旋转，通过清洁筒5上的化学纤维与不干胶表面进行摩擦产生的静电将不干胶表面残留的碳粉进行吸附当清洁筒5旋转时其外表面的化学纤维会与抖动板15进行摩擦导致化学纤维发生弹性形变，当弹性形变要到达极限时，第二驱动件10启动，第二驱动件10带动驱使轴11旋转，驱使轴11带动旋转筒12旋转，抖动板15与化学纤维松开，化学纤维恢复原状时的弹力会将吸附在化学纤维上的碳粉向外弹出，从而被弹出的碳粉一部分会通过下一块抖动板15的表面进入过滤槽内，另一部分会掉落在清洁板19上，第二风机20启动会将掉落在清洁板19上的碳粉吹落至处理壳体25内，第一风机17启动将过滤槽内残留的碳粉吹落至处理壳体25内；当化学纤维的弹性形变要到达极限时将抖动板15松开能够避免化学纤维的弹性极限超过极限时使化学纤维损坏无法恢复原状，从而降低了该装置的使用寿命；通过抖动弹簧16能够使抖动板15与化学纤维松开时将抖动板15进行抖动，从而能够把上一次转动残留在抖动板15上的碳粉抖落，从而避免了碳粉在抖动板15上残留过多影响装置的正常使用；通过第二风机20吹风能够将第二斜板21上表面的碳粉进行吹落到处理壳体25内，从而避免碳粉在第二斜板21上的堆积过多而散落到装置外，从而避免后期清理时产生不必要的人工成本；通过矩形通风口能够让风在垂直方向吹下，从而避免了无法控制风向而使碳粉在周围飘动。

所述滑移机构包括转动设置在第二支撑板9前端面的转动轴23、木块24、两个第一磁铁100、处理壳体25、处理空间、电磁空间27、两行程槽、推板26、第二磁铁25、推杆127、带轮空间28、轨道29、齿条30、减震弹簧131、传动轴32、旋转齿轮31、第一带轮33、第二带轮34、皮带35、配合壳体37、配合空间、配合块38、配合弹簧39、多个出气孔40、矩形槽60，所述木块24固定设置在转动轴23外表面，所述两个第一磁铁100分别固定设置在木块24左右端面，所述处理壳体25设置在固定板1前端面，所述处理空间设置在处理壳体25内并开口向上，所述电磁空间27设置在处理空间右端壁内，所述两行程槽分别设置在处理空间前后端壁，所述推板26可左右移动地设置在两行程槽之间，所述第二磁铁25固定设置在推板26右端面，所述推杆127固定设置在推板26左端面前侧，所述带轮空间28设置在处理空间前端壁内，所述轨道29固定设置在带轮空间28左端壁，所述齿条30可上下移动地设置在轨道29内，所述减震弹簧131固定设置在齿条30与轨道29下端壁之间，所述传动轴32转动设置在带轮空间28后端壁，所述旋转齿轮31固定设置在传动轴并与齿条30相啮合，所述第一带轮33固定设置在传动轴32前端，所述第二带轮34固定设置在转动轴23前端，所述皮带35传动连接第一带轮33与第二带轮34之间，所述配合壳体37固定设置在齿条30上端，所述配合空间设置在配合壳体37内并开口朝右，所述配合块38可左右移动地设置在配合空间内，所述配合弹簧39固定设置在配合空间与配合块38左端之间，所述多个出气孔40设置在推板26左右端面并贯通，所述矩形槽60设置在处理空间下端壁左右侧；转动轴23旋转，转动轴23带动木块24旋转，当木块24旋转一百八十度时，第一磁铁100与第二磁铁25同性时，第二磁铁25会左移动，第二磁铁25带动推板26向左移动，推板26会推动处理空间下端壁的碳粉推落至左侧矩形槽60内，推杆127推动配合块38向左移动，当配合块38推入至配合空间内时，齿条30向下移动，齿条30带动旋转齿轮31旋转，旋转齿轮31带动第一带轮33旋转，第一带轮33带动第二带轮34旋转，第二带轮34带动木块24旋转一百八十度时，第一磁铁100与第二磁铁25异性时，第二磁铁25会向右移动，从而会再一次将碳粉推落至右侧的矩形槽内，从而能够利用推板26来回移动进行二次清洁，使处理空间下端壁上残留的碳粉清洁更干净；推板26移动时会产生对风的阻力从而阻碍经第二风机20吹落的碳粉的移动，将出气孔40设置为斜孔能够减少推板26来回移动时产生的阻力从而使碳粉能够顺利落入处理壳体内，而且部分碳粉还能通过斜孔落入处理壳体内从而避免与推板26接触而附着在推板26上，从而减少了后期人工成本的工作；通过减震弹簧131能够减少齿条掉落时对装置因碰撞产生的损伤，从而增加装置的使用寿命；通过齿条的重力作为动力源来使推板26向右移动能够减少驱动件的设置，也无需另设启停装置，从而使装置结构更简单。

所述驱使轴11的外表面固定设置有第一运动齿轮43，所述驱使轴11的下侧转动设置有一回转轴45，所述回转轴45的外表面固定设置有一与第一运动齿轮43相啮合的第二运动齿轮44，所述回转轴45的外表面固定设置有一圆盘46，所述圆盘46的外表面以圆周方向分别铰接有五个旋转板49，所述旋转板49与圆盘46外表面固定设置有一配合弹簧50，所述圆盘46外表面以圆周方向分别固定设置有五个挡板51，所述转动轴23的外表面固定设置有一与圆盘46相配合的配合齿轮52；当第一运动齿轮43旋转时会带动第二运动齿轮44旋转，第二运动齿轮44旋转会带动圆盘46旋转，圆盘46带动配合齿轮52旋转，当第二运动齿轮44顺时针旋转时由于配合弹簧51与旋转板49的设置无法带动圆盘46旋转，从而能够使第二磁铁25旋转来让推板向右复位时不会其他齿轮被干涉，从而使设备运行更稳定，并且当圆盘46逆时针旋转时由于弹簧51与旋转板49的设置能够减少与第二运动齿轮44接触带来的阻力，从而能够减少传动效率的损失；第一运动齿轮43的直径为第二运动齿轮44的八倍，从而能够当旋转筒12旋转二十二点五度时，木块24能够旋转一百八十度，从而使设备运行更合理。

所述处理壳体25的下表面固定设置有一梯形块226，所述梯形块226上设置有一可拆卸的清理壳体27，所述清理壳体27的左右端壁分别设置有一与梯形块226相配合的梯形槽；通过梯形槽与梯形块226的配合可以方便拆卸，当需要清理时候只需向右移动就可以将清理壳体27从装置上取下；通过将处理壳体25内的碳粉推落到清理壳体27内，能够避免当处理壳体25内的碳粉过多时被风机吹散到四周，从而增加不必要的清理工作。

所述第一驱动件7、第二驱动件10不仅仅指的是一种电动机，还可以是驱动清洁筒5、驱使轴11旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。

工作原理：将印刷完毕的不干胶绕在收料筒5上，同时不干胶夹在两个第二滚筒4之间和清洁筒5与第一滚筒3之间，旋转收料筒5，不干胶向右移动，第一驱动件7启动，第一驱动件7带动清洁筒5顺时针旋转，当清洁筒5旋转五秒时清洁机构启动，第二驱动件10启动带动旋转筒12旋转，同时清洁机构启动滑移机构，启动一秒后清洁机构与滑移机构同时关闭,收料筒5旋转时，印刷好的不干胶在第一滚筒3的外表面进行向右移动，第一驱动件7启动，第一驱动件7驱动清洁筒5旋转，通过清洁筒5上的化学纤维与不干胶表面进行摩擦产生的静电将不干胶表面残留的碳粉进行吸附当清洁筒5旋转时其外表面的化学纤维会与抖动板15进行摩擦导致化学纤维发生弹性形变，当弹性形变要到达极限时，第二驱动件10启动，第二驱动件10带动驱使轴11旋转，驱使轴11带动旋转筒12旋转，抖动板15与化学纤维松开，化学纤维恢复原状时的弹力会将吸附在化学纤维上的碳粉向外弹出，从而被弹出的碳粉一部分会通过下一块抖动板15的表面进入过滤槽内，另一部分会掉落在清洁板19上，第二风机20启动会将掉落在清洁板19上的碳粉吹落至处理壳体25内，第一风机17启动将过滤槽内残留的碳粉吹落至处理壳体25内,当第一运动齿轮43旋转时会带动第二运动齿轮44旋转，第二运动齿轮44旋转会带动圆盘46旋转，圆盘46带动配合齿轮52旋转，当第二运动齿轮44顺时针旋转时由于配合弹簧51与旋转板49的设置无法带动圆盘46旋转，从而能够使第二磁铁25旋转来让推板向右复位时不会其他齿轮被干涉,配合齿轮52带动转动轴23旋转，转动轴23带动木块24旋转，当木块24旋转一百八十度时，第一磁铁100与第二磁铁25同性时，第二磁铁25会左移动，第二磁铁25带动推板26向左移动，推板26会推动处理空间下端壁的碳粉推落至左侧矩形槽60内，推杆127推动配合块38向左移动，当配合块38推入至配合空间内时，齿条30向下移动，齿条30带动旋转齿轮31旋转，旋转齿轮31带动第一带轮33旋转，第一带轮33带动第二带轮34旋转，第二带轮34带动木块24旋转一百八十度时，第一磁铁100与第二磁铁25异性时，第二磁铁25会向右移动，从而会再一次将碳粉推落至右侧的矩形槽内，从而能够利用推板26来回移动进行二次清洁，使处理空间下端壁上残留的碳粉清洁更干净。