一种在线剥膜贴胶的印刷设备及其印刷方法与流程

本发明涉及一种在线剥膜贴胶的印刷设备及其印刷方法。

背景技术：

在香烟包装盒、酒类包装盒及高档礼品纸等材料经常在印刷前先与镀铝膜或镭射膜等膜片进行复合,以使其具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有一定的防伪功能。镀铝膜或镭射膜与纸张复合之后，一般需要在离线状态下通过剥离机器将镀铝膜或镭射膜的表面上的基膜剥离，剥离完成后的纸张方能进行下一步的印刷工作。这种离线剥离基膜的方案不仅产品周期长，成品率低，还需增加剥离机器及人工成本。

并且，在印刷生产过程中，纸张的卷料将要用尽时，需要将另一个新的卷料与将要用尽的卷料进行拼接而继续印刷生产，一般的印刷设备都需要停机进行拼接处理，这就影响了印刷生产的效率，无法实现连续印刷生产。而且，两个卷料的纸张的拼接处使用一次胶带连接，当纸张复合了镀铝膜或镭射膜且剥离了基膜之后，还需要在拼接处粘贴与一次胶带相背的二次胶带，二次胶带与一次胶带的两端相连并将纸张和纸张上的镀铝膜或镭射膜包围，进而保障纸张拼接处的稳定性以及适配于后续印刷工序的生产需要。

然而，二次胶带的粘贴也需要停止印刷设备，然后人工对准一次胶带的位置进行粘贴固定，导致印刷工作再次中断，无法实现印刷设备的连续化生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种能够在线剥离基膜、对纸张拼接位置贴胶处理的印刷设备，以实现连续化印刷作业，提高印刷生产的效率；目的之二在于提供上述印刷设备的印刷方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种在线剥膜贴胶的印刷设备，包括：纸张放卷单元，所述纸张放卷单元包括第一放卷组件、第二放卷组件以及能够将所述第一放卷组件输出的纸张的末端与第二放卷组件输出的纸张的首端进行拼接的零速拼接装置；膜放卷单元，用于放卷具有基膜的膜片；涂布复合装置，用于将所述纸张放卷单元输出的纸张与所述膜放卷单元输出的膜片复合形成复合纸；干燥装置，与所述涂布复合装置相连，用于干燥所述复合纸；剥离单元，位于所述干燥装置的后方，用于剥离经过干燥后的复合纸上的基膜；二次贴胶单元，位于剥离单元的后方，所述二次贴胶单元能够在两纸张的拼接处粘贴二次胶带，所述二次胶带与两纸张的拼接处的一次胶带共同包围已剥离基膜的复合纸；印刷单元，位于所述二次贴胶单元后方，对经过所述二次贴胶单元的复合纸进行印刷。

作为本发明的优选实施方式，所述二次贴胶单元输出的二次胶带与一次胶带首尾相连而围成胶带圈，所述胶带圈用于包裹已剥离基膜的复合纸，有利于拼接后的纸张的稳定性。

优选地，在本发明的一些实施例中，该印刷设备还包括一控制系统，所述控制系统电性连接有一用于检测所述一次胶带的位置的检测装置，所述检测装置位于所述二次贴胶单元的前方，所述二次贴胶单元与控制系统电性连接。

优选地，在本发明的一些实施例中，所述检测装置为位于所述干燥装置与所述剥离单元之间的电眼机构。通过电眼机构识别一次胶带的位置，然后将位置信息传输给控制系统，控制系统可通过计时或者定时的方式驱使二次贴胶单元工作。

优选地，在本发明的一些实施例中，所述二次贴胶单元包括第一摆臂，所述第一摆臂的一端转动设置有一滚轮，第一摆臂的另一端连接有驱动其摆动以使得所述滚轮抵靠于所述复合纸上的第一驱动机构。需要进行二次贴胶之前，先将二次胶带放置在滚轮的相应位置上，第一驱动机构驱动第一摆臂而使滚轮与复合纸相抵靠，滚轮在复合纸的运动的作用下滚动，进而将二次胶带粘贴在纸张的拼接处。

优选地，为了确保每次粘贴二次胶带的位置是准确的，所述二次贴胶单元上还活动设置有胶带定位机构，所述胶带定位机构包括第二摆臂，所述第二摆臂的一端设有压紧轮，第二摆臂的另一端连接有驱动其摆动以使得所述压紧轮抵靠于所述滚轮的圆周表面上的第二驱动机构。放置二次胶带时，可利用压紧轮将胶带夹紧在滚轮的相应位置上。

本发明还公开一种根据上述在线剥膜贴胶的印刷设备的印刷方法，包括以下步骤：

a、第一放卷组件输出纸张，同时，膜放卷单元输出膜片；

b、所述第一放卷组件输出纸张和所述膜放卷单元输出膜片经过涂布复合装置形成复合纸；

c、步骤b中的复合纸经过干燥装置，使得复合纸上的基膜处于易剥离的状态；

d、从步骤c出来的复合纸经过剥离单元以将基膜剥离；

e、将已剥离基膜的复合纸输送至印刷单元进行印刷工作；

f、当第一放卷组件输出的纸张到达纸张的末端时，第二放卷组件上的纸张的首端通过所述零速拼接装置与第一放卷组件输出的纸张的末端拼接，两纸张的拼接处形成一次胶带，同时，膜放卷单元输出膜片；

g、将步骤f中的纸张和所述膜放卷单元输出膜片经过涂布复合装置形成具有一次胶带的复合纸，然后重复步骤c和d，执行步骤h；

h、二次贴胶单元在步骤g得到的复合纸上粘贴与所述一次胶带相背的二次胶带，二次胶带与一次胶带共同包围步骤g得到的复合纸；

i、将步骤h得到的复合纸输送至印刷单元进行印刷工作。

有益效果：本发明公开了一种在线剥膜贴胶的印刷设备，该印刷设备利用零速拼接装置将第一放卷组件输出的纸张的末端与第二放卷组件输出的纸张首端进行在线拼接，纸张与膜片涂布复合之后进行干燥而剥离基膜，再通过二次贴胶单元在两纸张的拼接处粘贴二次胶带，二次胶带与两纸张拼接处的一次胶带共同包围已剥离基膜的复合纸，随后将复合纸输入至印刷单元。使用以上印刷设备生产时，无需离线剥离基膜、离线拼接纸张、以及离线二次贴胶，从而实现在线连续化印刷作业，极大程度地提高了印刷生产的效率。本发明还公开了上述印刷设备的印刷方法，该印刷方法快速先进，印刷效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的在线剥膜贴胶的印刷设备的结构示意图；

图2是两纸张通过一次胶带拼接后并复合有膜片的结构示意图；

图3是移除图2中的膜片的基膜并粘贴二次胶带后的结构示意图；

图4是图1的a部分的局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

参见图1至图3，一种在线剥膜贴胶的印刷设备，包括：纸张放卷单元10，所述纸张放卷单元10包括第一放卷组件11、第二放卷组件12以及能够将所述第一放卷组件11输出的纸张的末端与第二放卷组件12输出的纸张的首端进行拼接的零速拼接装置13，零速拼接装置13的工作原理可参见本申请人此前申请的专利申请文件，该专利申请文件的申请号为201510997078.x，专利名称为一种卷料零速拼接方法,在本实施例中,即将第二放卷组件12的首端粘结一次胶带101,并且一次胶带101延伸出第二放卷组件12的首端,然后将即将用完的第一放卷组件11的尾端与第二放卷组件的首端对齐,并粘结到一次胶带101上；膜放卷单元20，用于放卷具有基膜104的膜片103，这里的膜片103为镀铝膜或者镭射膜，基膜104贴附于镀铝膜的镀铝层的表面上，或者基膜104贴附于镭射膜的镭射层的表面上；涂布复合装置30，用于将所述纸张放卷单元10输出的纸张与所述膜放卷单元20输出的膜片103复合形成复合纸；干燥装置40，与所述涂布复合装置30相连，用于干燥所述复合纸；剥离单元50，位于所述干燥装置40的后方，用于剥离经过干燥后的复合纸上的基膜104；二次贴胶单元60，位于剥离单元50的后方，参见图1和图3，所述二次贴胶单元60能够在两纸张的拼接处粘贴二次胶带102，所述二次胶带102与两纸张的拼接处的一次胶带101共同包围已剥离基膜104的复合纸；印刷单元70，位于所述二次贴胶单元60后方，对经过所述二次贴胶单元60的复合纸进行印刷。

使用以上印刷设备生产时，无需离线剥离基膜104、离线拼接纸张、以及离线二次贴胶，从而实现在线连续化印刷作业，极大程度地提高了印刷生产的效率。

参见图3，作为本发明的优选实施方式，所述二次贴胶单元60输出的二次胶带102与一次胶带101首尾相连而围成胶带圈，所述胶带圈用于包裹已剥离基膜104的复合纸，有利于拼接后的纸张的稳定性，适用于后续印刷作业的需求。

参见图1，优选地，在本发明的一些实施例中，该印刷设备还包括一控制系统，所述控制系统电性连接有一用于检测所述一次胶带101的位置的检测装置80，所述检测装置80位于所述二次贴胶单元60的前方，所述二次贴胶单元60与控制系统电性连接。

优选地，在本发明的一些实施例中，所述检测装置80为位于所述干燥装置40与所述剥离单元50之间的电眼机构。通过电眼机构识别一次胶带101的位置，然后将位置信息传输给控制系统，控制系统可通过计时或者定时的方式驱使二次贴胶单元60工作。在其他实施方式中，电眼机构还可以替代为光电传感器，当一次胶带101通过光电传感器时，光电传感器可识别一次胶带101并将该信息传输给控制系统。

参见图4，优选地，在本发明的一些实施例中，所述二次贴胶单元60包括第一摆臂61，所述第一摆臂61的一端转动设置有一滚轮63，第一摆臂61的另一端连接有驱动其摆动以使得所述滚轮63抵靠于所述复合纸上的第一驱动机构62。在这里，第一摆臂61转动设置在印刷设备的机架上，第一驱动机构62一气缸，该气缸的输出端通过一铰链枢接在第一摆臂61上。

参见图4，优选地，在本发明的一些实施例中，所述二次贴胶单元60上还活动设置有胶带定位机构90，所述胶带定位机构90包括第二摆臂91，所述第二摆臂91的一端设有压紧轮92，第二摆臂91的另一端连接有驱动其摆动以使得所述压紧轮92抵靠于所述滚轮63的圆周表面上的第二驱动机构93。在这里，第二摆臂91转动设置在印刷设备的机架上，第二驱动机构93一气缸，该气缸的输出端通过一铰链枢接在第二摆臂91上。当然，胶带定位机构90还可以替代为其他能够活动抵靠在滚轮63上的同一位置上的机构，例如，与压紧轮相连的平面四杆机构等等。需要进行二次贴胶之前，先将二次胶带102放置在滚轮63的相应位置上，第一驱动机构62驱动第一摆臂61而使滚轮63与复合纸相抵靠，滚轮63在复合纸的运动的作用下滚动，进而将二次胶带102粘贴在纸张的拼接处。二次贴胶单元60的工作过程如下:首先,裁剪固定长度的二次胶带102,将二次胶带102放置在滚轮63的圆周表面上,使二次胶带102的粘贴面朝上,利用胶带定位机构90的压紧轮92抵靠在二次胶带102的相应位置上而对二次胶带102定位,然后,第一摆臂61驱使滚轮63抵靠在已剥离基膜的复合纸的上并与一次胶带101相背，随着复合纸的传送运动，滚轮63相对滚动并将二次胶带102附着于复合纸上，二次胶带102与一次胶带101首尾相连而围成用于包裹复合纸的胶带圈。

本发明还公开了一种根据上述在线剥膜贴胶的印刷设备的印刷方法，包括以下步骤：a、第一放卷组件11输出纸张，同时，膜放卷单元20输出膜片103；

b、所述第一放卷组件11输出纸张和所述膜放卷单元20输出膜片103经过涂布复合装置30形成复合纸；

c、步骤b中的复合纸经过干燥装置40，使得复合纸上的基膜104处于易剥离的状态；

d、从步骤c出来的复合纸经过剥离单元50以将基膜104剥离；

e、将已剥离基膜104的复合纸输送至印刷单元70进行印刷工作；

f、当第一放卷组件11输出的纸张到达纸张的末端时，第二放卷组件12上的纸张的首端通过所述零速拼接装置13与第一放卷组件11输出的纸张的末端拼接，两纸张的拼接处形成一次胶带101，同时，膜放卷单元20输出膜片103；

g、将步骤f中的纸张和所述膜放卷单元20输出膜片103经过涂布复合装置30形成具有一次胶带101的复合纸，该复合纸如图2所示，然后重复步骤c和d，执行步骤h；

h、二次贴胶单元60在步骤g得到的复合纸上粘贴与所述一次胶带101相背的二次胶带102，二次胶带102与一次胶带101共同包围步骤g得到的复合纸，该复合纸如图3所示；i、将步骤h得到的复合纸输送至印刷单元70进行印刷工作。上述印刷方法快速先进，印刷效率非常高。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。